DB52／T 1657-2022 标准规范下载简介
DB52／T 1657-2022 磷石膏模盒通用技术要求.pdfICS91.100.10 CCS Q 13
DB52/T 16572022
Generaltechnology requirements for phosphogypsum filler
贵州省市场监督管理局 发布
DB4401／T 87-2020 装配式混凝土结构工程监理规程.pdf省市场监督管理局 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 规格和标记 原材料. 技术要求， 试验方法 检验规则 标志、运输和贮存
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由贵州省建材产品质量检验检测院提出。 本文件由贵州省工业和信息化厅归口。 本文件起草单位：贵州省建材产品质量检验检测院、贵州大学、贵州理工学院、六盘水市检验检测 中心、贵阳信息科技学院、贵州省产品质量检验检测院、贵州中建建筑科研设计院有限公司、贵州金三 利科技建材有限公司、贵州德磊环保建材有限公司、贵州开迪绿色建筑材料有限公司、贵州好百年住宅 工业有限公司、贵州川恒化工股份有限公司。 本文件主要起草人：于文、李洪亮、孙立群、曹建新、黄巧玲、代志颖、刘庆、杨林、冯永渝、柏 光山、刘正平、刘次散、王小东、张建刚、何天松、王青、冉景榆、王贵禄、张涟英、邓斌、周波、李 贺军、冯宗林、刘小菊、王尧、闫宇嵩、王彦、李剑秋、罗通、张强、罗阳、郑维柱、吴嘉俊、杨佳成、 罗磊。
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a）石膏模盒整体示意图
标引序号说明： 11—磷石膏模盒的开口面长度； 一磷石膏模盒的底面长度； 磷石膏模盒的高度； 一磷石膏模盒的壁厚； 磷石膏模盒的底面弧角半行
b）石言模盒纵向截面图
图1磷石膏模盒的示意图
产品标记按照产品的名称、规格尺寸、标准号的顺序进行标记。其中规格标记为磷石营模盒的开口 面长度（l1）×底面长度（12）×高度（h）。 示例：规格尺寸为580mm×470mm×125mm的磷石膏模盒，其标记为：磷石膏模盒580×470×125DB52/T 16572022
5.1磷建筑石膏应符合GB/T9776的规定 5.2其他原材料应符合相关标准规定，并对磷石膏模盒性能、环境和人体不应产生有害影响
5.1磷建筑石膏应符合GB/T9776的规定
外观质量符合表2中的规定。
尺寸偏差符合表3中的规定。
物理性能符合表4中的规定。
照射指数不得大于0.8，外照射指数不得大于0.8
10块试件，按照GB/T5486中规定的外观质量测
7.2.1 开口面长度偏差
取10块试件，按照GB/T5486中规定的几何尺寸测定方法进行。每块试件的测量结果为4个测量 术平均值，取测量结果最大偏差作为长度偏差，精确至1mm。
7.2. 2 高度偏差
进行。每块试生的测量结果为6不测宜 术平均值，取测量结果最大偏差值
7.2. 3 开口面平整度
将试件开口面向下放置在水平底板上，用塞尺测量试件四个角与水平底板之间的缝隙宽度， 当中的最大值作为开口面平整度，精确至0.5mm
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7.3. 1 表观密度
取3块外观质量合格的同批组的试件，将试件放置在（40土2）℃的干燥箱内烘干至恒重，之后按照 口下步骤进行试验： a）用磅秤称量烘干后的试件质量G1： b 将单块试件开口面向下放置在水平底板上，用橡皮泥封堵住试件的工艺孔洞及开口面与水平 底板间的缝隙； 用尺寸约650mm×650mm×300mm的围框围在试件四周，围框可根据试件尺寸适当调整，确 保围框大于试件的体积。围框与水平底板之间不留缝隙，围框内的空间体积记为V； d 将符合GB/T17671规定的0.5mm～1.0mm申级砂从围框上方约50mm处徐徐倒入，将围框 填满，当砂呈堆体，且将围框四周溢满时，停止加砂，用钢尺从试件底面中心向两边刮平， 之后将围框外的砂清扫干净； e 提起围框，取出试件，收集剩余的砂后称其质量G2； 按GB/T14684中规定测出砂的松散堆积密度P移； 口）按照公式（1）计算每个试件的表观密度。
式中： O 一磷石膏模盒的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； G一磷石膏模盒的单块质量，单位为千克（kg）； V一一围框内的空间体积，单位为立方米（m）； G²一填充于模盒与围框缝隙之间的砂的质量，单位为千克（kg）； P穆一一砂的松散堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m²）。 计算3块试件的表观密度的平均值，精确至1kg/m。
7.3.2底面抗压荷载
3块外观质量合格的烘于至恒重的试件，将单块试件放置在试验机平板上，将200mm×200mm× 钢制垫块放置在试件底面的中心位置，以（75土25）N/s的加荷速度向试件施压，记录试件最大 截，精确至1N：取3块试件的最大破坏荷载平均值作为底面抗压荷载，精确至10N。
取3块外观质量合格的试件，将试件浸没 5℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm h后将试样取出，将试件固定在平整地面上，将1.5kW（直径35mm）振动棒分别紧贴每块试件的4个侧 面和顶面，各振动1min，观察试件表面破坏情况并记录检验结果。
7.3.4浸水后底面抗压荷载
取3块外观质量合格的试件，将试件浸没于10℃～25℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm 2h后将试样取出，再按照7.3.2中规定进行底面抗压荷载试验；取3块试件的最大破坏荷载平均值作为 漫水后底面抗压荷载，精确至10N。
按照GB6566的规定进行。
8. 1.1 出厂检验
每批产品出厂应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理性能。
8. 1. 2型式检验
型式检验的项目包括第6章规定的所有要求，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如原材料、配比、工艺、产品结构有较大改变； 正常生产时，应每年进行一次型式检验： 产品停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时； 国家或地方质量监督部门提出型式检验要求时，
8. 2 组批规则与抽样方案
模板工程安全专项施工方案8. 2. 1 组批规则
B. 2. 2 抽样方案
在同一批中，随机抽取10块磷石膏模盒为试样，进行检验。
3.3.1若受检试样的检验结果全部符合第6章规定时，则判定该批产品合格。 8.3.2若检验结果中有一项不符合第6章规定时，则进行双倍抽样，对不符合项目进行复检，若复检 的两个结果全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 8.3.3若检验结果中有两项及以上不符合第6章规定时，则判定该批产品不合格，
产品出厂时，应提供产品质量合格证，其内容应包括： a) 企业名称和商标； b）生产批次、生产日期； c）产品标记； d）出厂检验结果和检验签章
产品运输装卸时宜轻装轻卸，严禁抛掷和激烈碰撞。运输过程中产品应立放贴紧，支撑合理， 击Y形高墩施工方案，防止水淋和机械损伤。
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