施工组织设计下载简介

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弯起点位置（加工偏差包括在内）

35mm＞C＞25mm

模板采用定型钢模，采用塔吊安装、吊车或手拉葫芦安装。模板共分三节，每节2m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆孔设在两槽钢之间，尽量等距布置，以满足模板通用连接，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。模型的制作必须表面光滑平整，接缝平顺、紧密、无翘曲、无卷边、无毛刺。模型的加工质量符合模板品种的制作质量标准。模板进场后必须（按模板设计图）组织现场验收，并做好验收记录。其中对于钢模板表面平整度按照同一板面3mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标准翻模高度陕西高层住宅施工组织设计（桩筏形基础 小型空心砌块）.doc，并高出10cm，并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准节翻模板。待混凝土强度达到2.5Mpa，拆除模板。

在绑扎钢筋的同时，拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节模板上，进行安装调整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一节模板时，用全站仪、水准仪校正、调整模板中心与标高。模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。具体翻模模板示意图如下：

模板允许偏差和检验数量、方法

前后、左右距中心线尺寸

测量检查每边不少于2处

2m靠尺检查不少于5处

待横板、钢筋检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用塔吊或泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，用插入式振动器振动，要求振捣密实，每次移动不得超过振捣半径的1.5倍，每次插入下层混凝土不得小于10cm，振动过程中不得出现过振或漏振现象。

在墩身周围包裹土工布或薄膜，采用喷洒水的方法进行养护，在底节模板底部周边设置喷淋水管。由于翻模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受,故需保证混凝土的质量，其配料、拌和、浇灌、振捣、养护等工序由试验人员负责。浇筑前对预埋穿墙螺栓的部位认真检查，混凝土应严格分层对称浇筑。

五、工艺流程：Y形高墩墩身施工流程图

Y形高墩墩身施工流程图

七、空心高墩的施工控制

由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，

施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模型，坐标误差在10mm以内，然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查模型顶四角标高，误差控制在5mm以内。在混凝土的浇筑过程中，严格沿墩身四角均匀分层浇筑，并在浇筑过程中，使用1kg的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇筑顺序。

空心高墩模板采用翻模施工，塔吊支模、输送混凝土，支架采用双排钢管脚手架，外侧附着在混凝土上，两侧对拉的方式。外侧支架间距采用0.8×0.8m，步距采用1.2m，；内侧支架采用间距为1.0×1.0m，步距采用1.5m，内侧支架不承重不予以验算。钢管选用ф48×3.5的钢管。

检算以最不利荷载计算，选佑***5右#墩为例进行检算。主要荷载有：钢筋、模板、劳力、其它荷载

护面钢筋：（9×162+61×16）×1.58=3846kg;

模板：2×7×160=2240kg;

劳力：10×120=1200kg;

总重：3846+2240+1200=7286kg;

均布荷载：7286/0.8/11=828kg/m2,相当于8.28KN/m。

钢管立柱的纵向间距为1m,横向间距为0.8m,因此小横杆的计算跨径L1=0.8m,在单位长度方向上的荷载为：

g1=1×8.28=8.28KN/m,

弯曲强度：σ=gl12/10W=8.28×8002/(10×5.078×103)=66.8MPa＜[σ]=215MPa

f=ql14/150EI=8.28×8004/(150×2.1×105×1.215×105)=0.886mm＜3mm

立柱纵向间距为1m，因此*横杆计算跨径为0.8m，由小横杆传递

的集中力F=8.28×0.8=6.62KN，最*弯矩值为：

Mmax=1/8Fl2=1/8×6.62×1=0.83KN.m

弯曲强度：σ=Mmax/W=0.83×106/5.078×103=163MPa[σ]=215

挠度：f=5ql24/384EI=5×6.62×8004/(384×2.1×105×1.215×105)=1.4mm＜3mm

立杆承受由*横杆传递来的荷载N=6.62KN，因此，由于*横杆步距为1.2m，长细比λ=l/i=1200/15.78=76，查表得φ=0.676，那么有：

[N]=φA[σ]=0.676×489×215=71.1KN由N＜[N],满足要求。

（4）、地基由于落在承台上，所以地基承载力不予验算。

综合考虑矩形*墩尺寸，模板节高2.0m，每套3节（设1.0m、

0.9m等高度调整块各一块），每面由中间模板，两侧边模板及拉杆组成。以佑***右6#墩截面设计，中间模板宽度横*向4m，顺*向2m；模板面板采用6mm厚钢板；竖肋采用8槽钢，间距300mm；横肋采用6mm厚宽60mm钢板，间距333mm；横向*肋采用两根12槽钢组成，高度方向间距800mm；拉杆采用Ф20圆钢，横向最*间距1.0m。

检算参照《路*施工计算手册》，人民交通出版社2004版。

（3）、模板侧压力计算

按照计划用塔吊提升浇筑混凝土，考虑现场实际因素影响，按10m3/h方量控制；按照佑***最高墩5#墩考虑，墩高46m，墩顶尺寸为4m×2m，，推算出墩顶浇筑混凝土速度1.25m/h。以1.25m/h浇筑混凝土速度控制现场施工，最*模板侧压力如下：

K取1.0，r取25KN/m3，

由于v=1.25m/h，T取平均250C，v/T=0.05≥0.035

h=1.53+3.8v/T=1.72m

侧压力F=K×r×h=1.0×25×1.72=43Kpa

面板可按照三面嵌固，一面简支受力情况

由lx÷ly=300÷333=0.90

取1mm宽板条作为计算单元，荷载为：

q=43KN/m2×1mm=0.043N/mm

面板截面系数w=1/6×bh2=1/6×1×62=6mm3

其中（b为板单位宽度取1mm，h为钢板厚度取6mm）

应力ómax=Mmax/w=279.4÷6=46.6MPa<170Mpa（可用）

Mx=mxqlx2=0.0268×0.043×3002=103.7N.mm

My=myqly2=0.0159×0.043×3332=75.8N.mm

对跨中弯矩进行校正，钢材泊松比v取0.3

Mxv=Mx+vMy=103.7+0.3×75.8=126.44N.mm

Myv=My+vMx=75.8+0.3×103.7=106.91N.mm

Mxv、Myv均小于My0不作验算（可用）

=41.54×105N.mm

f=f0qlx4/B0=0.00184×0.043×3004÷（41.54×105）=0.15mm

f/lx=0.15/300=1/2000<1/500（可用）

竖肋采用8#槽钢，间距300mm；支撑在横向*肋上，横向*肋间距

荷载q=plx=43KN/m2×300mm=12.9N/mm

8#槽钢，w=25.3×103mm3，I=101.3×104mm4

竖肋为两端带悬臂两跨连续梁

Mmax=1/2×ql2=1/2×12.9×3002=5.81×102N.mm

ómax=Mmax/w=5.81×105÷（25.3×103）=22.96MPa<170Mpa（满

Mmax=0.125×ql5=0.125×12.9×8002=10.32×105N.mm

ómax=Mmax/w=10.32×105÷（25.3×103）=40.79MPa<170Mpa（满

悬臂端w=qa4÷（8EI）=12.9×3003÷（8×2.1×105×101.3×

104）=0.19mm＜a/500=0.6mm

w/l=0.19/300=1/1578<1/500（满足要求）

w/l=0.105/800=1/7619<1/500（满足要求）

竖肋与面板挠度进行叠加w=0.105+0.6=0.705mm<3mm（满足板面平

横肋采用6mm厚钢板，间距333mm；支撑在竖肋上，按简支梁计算

荷载q=ply=43KN/m2×333mm=14.3N/mm

6mm厚钢板宽6cm，w=3.6×103mm3，I=10.8×104mm4

Mmax=1/8×ql2=1/8×14.3×3332=1.982×105N.mm

ómax=Mmax/w=1.982×105÷3.6×105=55.06MPa<170Mpa（满足要

f=5ql4/384EI=5×12.9×3334÷（384×2.1×105×10.8×104）

w/a=0.09/300=1/3333<1/500（满足要求）

横向*肋采用两根12#槽钢组成，高度方向间距800mm；拉杆采用

Ф20圆钢，最*间距1.0m。

查表w=2×62.137×103mm3，I=2×391.466×104mm4

每断面支撑*肋有6根、5根、4根、3根、2根拉杆情况，*肋可

看作跨距为1.0m的多等跨连续梁，按五跨、四跨、三跨、二跨连续梁，选择最不利情况验算

计算*肋线布荷载q1=F

ómax=Mmax/w=44.75×105÷（2×62.137×103）=36MPa<170Mpa

跨中部分w=kfmax×q1l4÷（100EI）

=0.677×35.8×10004÷（100×2.1×104×2×391.466×104）

w/l=0.15/1000=1/6600<1/500（满足要求）

（8）、拉杆验算度方向0.8m，选用Ф20圆钢，

净截面积2.25×102mm2，F=44.75KN/m2

SY／T 4217.4-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范通信工程 第4部分：长输管道站场通信ómax=F×1.0×0.8÷A=0.04475×1000×800÷（2.25×102）

=159.1MPa<170Mpa（满足要求）

本设计模板结构可以满足佑***Y形墩施工要求，现场施工混凝土浇注速度必须按照＜1.2m/h控制。

钢管支架搭设：8人12小时完成64方；

模板安拆：9人36小时完成80平方；

钢筋制作安装：6人8小时完成4米墩身钢筋；

混凝土浇注：7人7小时完成4米空心墩混凝土浇注；

混凝土输送泵浇注混凝土现制水磨石地面施工方案，3方混凝土运输车2台，6方混凝土运

空心墩每日进度为1米。