施工组织设计下载简介

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墩身钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，形成墩台骨架。桩基础顶面锚固筋应按规范和设计要求连结牢固，形成一体。同一截面的钢筋接头不超过50%且应错开配置，在安装盖梁钢筋时，伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋，在安装系梁钢筋时，伸入墩柱的系梁钢筋如与墩柱主筋相碰时，可适当调整系梁钢筋。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼的保护层厚度，除圆柱外其余均按照2m×2m间距布置墩身内撑杆，内撑杆长度等于砼厚。钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋应牢固、位置准确。

盖梁钢筋准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。

钢筋安装时应确保主筋顺直，箍筋间距符合设计要求，自检合格后请监理工程师验收，在支模前将砼垫块绑扎在钢筋外侧，以保证保护层的厚度。

钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。焊接材料、焊接接头及机械连接套筒、机械连接接头力学试验应符合设计规定和规范要求。

绿色弱电集成施工组织设计钢筋加工及安装允许偏差表5

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）

圆柱墩、矩形墩和变截面矩形墩

为了使墩台位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复测根据测量成果定位，在基础顶面弹线放样并复核，保证桥墩柱位位置准确无误。

模板安装之前，应将柱脚混凝土凿毛，并用水冲洗干净。为了保证桥梁墩柱部分的美观，墩身模板均采用定形大钢模板。

圆柱墩钢模体系采用圆柱模加工成两个半圆现场拼装成型，模板采用6mm厚钢模，标准每节1.5m，再配些非标准节。钢模先在地面上按设计各部几何尺寸进行组装，模板拼缝处贴5×1.5cm的海绵条（或橡胶条），防止砼表面产生砂线，模板外部采用螺栓联接紧固。模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。翻模施工至设计墩顶标高。

变截面矩形墩柱的模板采用平面定型钢模和特质异形钢模，钢模先在地面上按设计各部几何尺寸进行组装，模板拼缝处贴5×1.5cm的海绵条（或橡胶条），防止砼表面产生砂线，模板外部采用螺栓联接紧固。模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。在模板四周设揽风绳固定。翻模施工至设计变截面底标高，使用特质异形钢模安装至设计墩顶标高。

在监理工程师验收钢筋合格后，用塔吊、吊车或搭设支架用葫芦配合支设墩柱模板，支设模板时与测量工程师配合，使墩柱模定位准确，垂直度满足要求，在整个施工过程中，为了严防跑模，对模板采用多根风缆多方向固定法固定。模板支撑采用钢支架，对称支撑牢固。施工操作支架与模板不得相连，以防模板倾斜变形。

安装模板时用两台经纬仪校核模板垂直度。模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。

图9：墩柱模板施工示意图

布置好墩身的基本测量控制网。墩身施工放样时，根据控制测量网点，用三维坐标法放出墩身中心位置及墩身的四个角点，并用红油漆标识，用于墩身的测量控制。同时测出四角点标高，木工用墨斗线弹出墩身轮廓线。在墩身施工过程中随时进行测量，确保墩身的轮廓线满足设计的精度要求。

浇筑承台砼时应埋设好墩身施工的预埋件。每节段施工过程中应注意钢筋骨架的准确定位。

承台施工时应将墩身的预埋钢筋预埋好。

根据塔吊起重操作规程要求，在塔吊升高到一定高程后，应附墙一次，墩身施工时应在相应节段中埋设附墙预埋件。

当墩身施工到第二节段时，按横隔板设计位置，施工要求埋设相关施工牛腿预埋件。

e、预埋盖梁施工钢棒。

墩身均采用翻模施工，外模用精制定型大钢模板。拼装时应注意模板的平整度及接缝位置的处理。

外模按3m标准节高度配置，并另外加工实心段模板。

综合考虑其他各种因素，本模板设计单块高度3m,满足一次浇注高度要求,采用型钢作背架，横桥向5m宽模板不收分，制作成整块模板，顺桥向由于模板考虑两端同时收分，每施工几个节段，根据横桥向墩身收分情况，拆除边上的两块模板，达到塔墩横断面变化尺寸。

内模除所有倒角模、异型模板采用钢板加工外，其它内模均采用组合钢模及少许木模拼装。为与墩身外模相对应，内翻模原则按外模同等立模高度配置。对拉螺杆同外模。

采用背架翻模施工的墩身，内模施工平台在墩身内腔搭设脚手架，并铺脚手板形成操作平台，平台略低于内模板底口，脚手架搭设按常规施工。

首先在倒角钢筋网片上设置支撑钢筋对模板进行限位，然后分块安装倒角模板搁置在底层模板或承台面上。

(2)定型模板安装、加固

塔吊分块吊安墩壁定型内模板，内模板倒角处设内撑互撑，在互撑上设置反压支撑压在倒角模板上，防止倒角模板移位；内模板与外模板上口设置对拉螺杆。

模板间的缝隙均用泡沫进行封堵。

在空心段按间距6m设置横隔板，横隔板施工采用在横隔板底标高处墩身埋设牛腿，托架施工。

横隔板与节段施工同时进行，搭支架施工。

钢筋绑扎同主墩其它部位施工。

混凝土施工与上段墩身混凝土一起浇注。

工艺流程：钢筋绑扎→拆除下一节段模板→模板安装就位并固定→浇筑混凝土→内腔脚手架接高→上一节段钢筋绑扎。

已浇节段混凝土强度达到2.5Mpa后，用塔吊或卷扬机将下节翻模拆除，清理表面并涂抹脱模剂，绑扎待浇节段钢筋，待钢筋检验合格后，以已浇节段模板上口为基准，安装待浇节段模板，测量调整，上下模板接口应顺直，无错缝。

模板调整到位后用螺栓连接牢固。空心薄壁墩注意安装对拉螺杆，扭紧螺帽，测量校核模板安装精度，在内外模板上口设置支撑，防止在调整过程中出现几何变形。固定完成后对内外模板的几何尺寸、连接螺栓、对拉螺杆、支架等作最后一次检验，防止出现意外。

待新浇混凝土强度达到2.5Mpa后，每块模板用两台3t手拉葫芦配合塔吊拆除下节翻模。

（1）模板拆除前应清理模板操作平台上的杂物，随模板一起提升的物体固定牢固；

（2）模板拆除时，操作人员必须系好安全带；吊挂模板的钢丝绳应挂设牢固，手拉葫芦应保证完好，经常检查钢丝绳、葫芦、卡环等工、索具是否正常、完好。

（3）模板起吊前应检查模板连接螺栓、对拉螺杆、平台支撑是否完全拆除，相临模板的焊缝是否完全割除。

（4）必须待操作人员离开所拆除模板时方可起吊，严禁人员随模板一起吊，模板提升时应带缆风绳以避免模板大幅晃荡，严禁模板剧烈碰撞。

（5）模板安装时，须将上下模板间连接螺栓临时连接，待施工脚手架搭设好后操作人员才能上去作业。

（6）操作平台上不得堆放重物。

（7）拖泵泵管依附于电梯附着上。

（8）模板及操作平台应经常进行清理。

（9）风力大于6级时不得进行翻模作业。

桩基施工前，用挖掘机将承台土方挖出，挖土时坑内按1:0.33放坡，坑底宽出承台1m工作面,并控制其底面标高低于承台5cm，经人工收平夯实后浇注C15混凝土至承台底标高，封底混凝土四周设排水沟及汇水井，进行承台施工同时，必须随时抽出坑内积水。

.挖除土通过翻斗汽车运出。

.坑内抽水设备，可根据坑内总抽水量准备。

根据地形条件，人工配合机械开挖地系梁基坑至地系梁底面标高以下20cm,浇注一层20cm厚的混凝土垫层（C15),桩顶破至设计桩顶标高。，挖土时坑内按1:0.33放坡，坑底宽出承台1m工作面。

图11：连系梁施工示意图

待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。

（需增加支撑系统计算书）

待墩柱拆模后，根据盖梁底设计标高——盖梁底模厚度——槽钢高度——钢支撑顶标高，定出标高后进行型钢支撑安装。

预留钢棒安装完成后，进行工字钢等的安装，工字钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。河咀大桥4号墩盖梁施工所用工字钢为63a型。

扩大基础采用放坡开挖，人工配合挖掘机进行挖装，自卸车外运的方法进行施工，对于基础易坍塌的基础视具体情况进行支护。基坑开挖至设计标高时，四周各加宽开挖50cm，人工平整基础坑底，并初步清理基坑。

报监理见证取样，检测基底承载力结果满足设计要求后，安装模板，模板采用1.8cm九夹板。模板间通过螺栓联接，模板加固通过钢管（间距60cm）以对拉螺栓对拉，沿模板垂直方向布设横向木方（10×10）间距30cm，φ22对拉螺栓层距1.2m，间距0.9m。用钢管对撑加固，模板间嵌塞钢木密封条，以保证良好的结构尺寸和结构外型。

混凝土浇筑前，检查施工缝凿毛、清理情况以及模板加固情况、预埋件位置等，还应落实混凝土浇筑材料、机械设备准备情况。

墩身混凝土采用拖式泵泵送浇筑，拖泵管沿防护支架布设。

搅拌场集中搅拌，由砼运输车运至现场，再由拖泵泵送，通过串筒入仓。

混凝土浇筑时，根据砂石料的含水率，实验室人员在浇筑混凝土过程中随时微调用水量和砂、石用量，混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土塌落度，严格控制混凝土搅拌时间。

混凝土浇筑前，测放出布料点位置，挂设串筒，对称下料、分层振捣，分层高度一般30cm左右，振捣分区，责任到人，振捣采用插入式振捣棒，快插慢提。混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象，严格控制棒头插入混凝土的间距、深度与作用时间，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振动棒作用半径为30cm～40cm；振捣棒移动距离不应超过振捣棒作用半径的1.5倍。上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层5cm左右；每个振动点振捣时间一般为20～30秒。振捣器应避免碰撞模板、预埋件等。

混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对表层混凝土进行二次振捣，并压实抹平。

掺加片石技术要求：　　（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

（3）施工完毕及时覆盖养生15天。

混凝土浇筑期间，应派专人检查模板，防止出现暴模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。

墩身混凝土结构工程的质量标准见表6所示。

墩身混凝土结构工程质量检验标准表表6

用尺量或测距仪测量（顶、中、底）三处

0.3％H且不大于20

用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处

用经纬仪定出轴线检查4处

墩身混凝土强度达到2.5MPa以上时，可拆除墩身模板。模板拆除后应对模板表面进行清理。

对预留孔等进行修饰处理，用塑料薄膜将已浇节段包起来，防止二次污染。

9)混凝土养护及施工缝处理

采用养护剂或浇水养护。墩身混凝土按季节的不同，采用相应的养护方法。高温天气采用浇水养护，低温天气墩身包缠塑料薄膜养护。同时加强保温，保湿工作，降低结构物内外温差，并根据施工时具体条件制定针对冬季、夏季和雨季混凝土养护方法，养护时间不小于7天。

墩身混凝土施工缝采用人工凿毛处理，压力水清洗，满足规范要求。

第五章冬季及雨季施工措施

2、冬期施工方法及技术措施

本工程桥梁墩台、盖梁工期5个月，在11月份时整个工程会经过冬季。在冬季施工时必须提前作好各项施工准备，并采取可靠的技术保证措施，主要内容如下：

冬期施工的主要准备工作有：

a、做好冬期施工组织计划；

b、各项设施和材料提前采取防冻等措施；

c、对钢筋的冷拉和张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；

d、提前试配冬期施工混凝土配合比；

e、制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施等；

f、对职工、民工提前进行冬季施工的技术交底。

2.2钢筋、预应力冬期施工

a、钢筋焊接尽量在室内进行。风力超过四级时，应采取挡风措施。

b、钢筋的冷拉设备、预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

c、预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。

混凝土配制和搅拌的技术要求：

a、宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5。

b、冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量必须按照规范执行。

c、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度（混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃）。首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项最高温度。

d、要保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

混凝土运输和浇筑的技术要求：

a、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取适当的保温措施。

b、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。

c、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

混凝土养护的技术要求：

混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。

3、冬期施工的其它注意事项

a、高空作业时，做好防滑措施，并采取可靠的防风措施。

b、在冬季施工进行接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量。

c、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。

d、在大风、大雪应停止施工。

重庆市一日最大降水量（毫米）：192.9毫米，出现日期1956年6月25日。

重庆市雨季平均起止（日/月）：5月2日～9月27日。一次连续最大降水量（毫米）：190.9毫米，出现日期：1956年6月24日21时00分～6月25日46分，经历时间：18时46分。

2、雨期施工方法及技术措施

本合同段墩台、盖梁施工工期5个月，只经过一个雨季。桥位地区年平均雨日120天左右，对工程施工影响较大，因此必须提前作好各项施工准备，并采取可靠的技术保证措施。主要内容如下：

a、做好雨季施工组织计划；

b、制定雨季施工的作业等安全措施；

c、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

d、与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工，尽量避免恶劣天气时施工。

e、对职工、民工提前进行雨季施工的技术交底。

2.2施工方法及技术措施

b、工程材料特别是水泥、钢筋应采取措施防水、防潮。袋装水泥及外加剂等设在砖瓦结构的水泥库房，库房地面为混凝土结构，并高出室外地面至少20cm。室外的袋装水泥、外加剂等要尽快使用，较长时间不用的转至库房堆放。施工区域内的物料如油料、化学品等要统一堆放，严格管理，防止在雨季或暴雨天让物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染，防止沉渣进入江中。

c、模板、钢筋等与地面用枕木隔离，在下雨时用遮雨蓬布遮盖。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

d、非机动的施工机械设备在雨季垫高，防止受潮。露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施（如加设漏电保护器等）。

e、雨季施工期间，要加强对场地内外排水系统的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。

1、质量的管理和控制全员和全过程的，我部将认真贯彻执行重庆建工交建质量保证体系的运行标准，按照“树立精品意识，确保优良工程奉质量第一为企业生命，靠科学技术兴百年大计，创精品工程使用户意见满意，以严格管理创部优国优。召唤绿色珍爱生命，筑环保路架安康桥；预防为主顾客满意，追求卓越共创辉煌。”的质量方针进行质量管理和控制。

质量总目标：工程一次交验合格率100%，分项工程优良率95%。所承建项目为优良工程。

3、建立健全三级质检体系，严格遵守监理程序。

第一级：现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求进行严格检验，在自检项目中对合格项目进行签证，向项目经理部质检科的专职质检员呈报。

第二级：质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检，复检合格方可逐一签证，即自检验收通过，向监理处呈报。

第三级：监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验，直至认可合格签证后，进入下一道工序施工。

4、建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对任一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖罚。

5、严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。

6、尊重业主，服从监理，并密切与监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见，服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。

7、工程技术科对每个单位、分部和分项工程的施工按每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习技术规范、图纸和专业培训，学习监理实施办法与施工的新经验、新技术，以提高施工技术人员的业务素质。

墩台、盖梁质量保证网络图

在建立健全安全组织管理机构，制定对本项目管理行之有效的安全制度的同时，参加工程建设的所有人员在思想上应给予足够的重视，更新观念，变要我安全为我要安全。在施工中应做到以下几点:

在辅助措施结构设计中，如脚手架、模板、支架等，要保证足够的安全储备，同时在制安过程严格遵从设计要求，从根本上消除安全隐患。

在钢筋绑扎、模板拆安时，操作人员必须系好安全带。操作平台脚手板应固定，平台、人行爬梯周围挂设安全网。操作平台应经常进行清理，不得堆有重物，防止重物伤人。

吊挂钢筋、模板等的钢丝绳应挂设牢固，必须待操作人员离开时方可起吊，严禁人员随重物一起吊。钢丝绳、手拉葫芦、卡环等工、索具应经常检查是否正常、完好。

操作及辅助人员应严格遵守相关机械设备操作规程，机械设备应定时维修、保养。

电力线应布置规范，并设置明显的警示牌。非专业人员严禁对电力线路操作。

2.1认真学习和遵守国家和地方有关环境保护，控制环境污染的规定和政策，在施工前，制定好切实可行的环境保护措施。

2.2教育职工做文明市民，遵守国家法规，遵守地方的各项规章制度。要爱护好周围环境中的绿色植被GB 18582-2020 建筑用墙面涂料中有害物质限量，直至每一颗草木。

2.3在施工工地的生活范围内，地面进行硬化处理，场内平整干净，沟池成网，排水畅通。注意保护水源。

2.4保护好用地范围之外的现有绿色植被，生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。

2.5控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路均采用硬化处理SY／T 6086-2019 油田注汽锅炉及配套水处理系统运行技术规程.pdf，减少水泥等粉尘的污染。

2.6施工中的噪声和高振动的施工机械，尽量避开夜间施工，或按监理工程师规定的作业时间施工，并采取消声、减振措施。

项目安全文明施工网络图