K146 579.93涵洞人工挖孔桩技术交底

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K146 579.93涵洞人工挖孔桩技术交底

K146+579.97涵洞

①修整场地。修建施工临时进出场道路,并整平孔桩施工场地。

②施工机具:卷扬机2台,手推车2台,镐、锹、手铲、线坠若干,混凝土搅拌机1台,吊桶2个,灌桩串筒1组,振捣棒2台,钢丝绳2条,安全活动盖板4块,防水照明灯系统4组(低压36V以下、100W灯泡),电焊机1台,通风及供氧设备4组,扬程水泵4个,活动爬梯4个,安全帽及安全带若干。

DB12/T 1116-2021标准下载K146+579.97涵洞

孔桩土方采用人工开挖,每节开挖高度视地质情况为0.5~1.0m,孔内出碴采用卷扬机提升吊桶运出,护壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板,拆上节立下节循环周转使用。护壁采用钢筋砼,厚度上口厚15cm、下口厚10cm。孔口第一节护壁厚30cm,并高出实际地面15~30cm。护壁形式采用内齿式护壁,上下节搭接5cm,作为施工用的衬体,增加抗塌孔的能力。

砼强度等级C25(与桩体砼标号相同),并且在砼中掺入适量高效早强减水剂。护壁钢筋采用φ10光圆钢筋。上下两节护壁通过竖向筋连接形成整体。先挖出首节护壁深度,首节护壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m,顶部高出地面20~30cm,绑扎钢筋、支立护壁模板,浇注孔口护壁混凝土。孔口顶面设置外倾斜坡,防落物向孔内滚滑。浇注混凝土时设置孔口栏杆、安全爬梯、埋设安全带固定栓点,布设通风、照明线路。平面布置如下图:

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每节挖孔深度为护壁高度,现浇钢筋混凝土护壁视现场地质条件而定每节高为0.5~1.0m。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行,挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶,提升架垂直提升至地面新12S4 专用给水工程,再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中,桩内施工人员暂停挖土躲避开吊斗正下方。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时,人工水平推动吊桶离开井口卸土,下吊桶继续挖土。

随开挖随支护,清理桩孔壁松散土体,复核桩孔垂直度和直径,及时修正,并按下列顺序进行护壁施工作业:

①绑扎护壁钢筋:按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度,再布设环向箍筋并绑扎成形,及时安设模板。

②浇注护壁混凝土及拆模:模板安装好后,浇注护壁早强混凝土,强度等级C25,灌注时可从模板上口插入振捣棒或用钢筋棒反复捣实。

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护壁模板采用特制组合式钢模板,模板间用U型卡钉连接。孔口砼施作好后应将测量点位引到孔口,便于在开挖过程中随时复核桩孔垂直度、孔径等。每挖进一个循环采取从孔口中心吊线锤的方式对桩孔直径、垂直度、中心偏差作一次校核。

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1)钢筋笼采取在加工厂加工成各类成品构件,现场孔内绑扎成型的施工作业方式。

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