施工组织设计下载简介

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中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡机电安装项目部文件

关于上报7#~9#水轮机蜗壳水压试验

JLZJ-JY-GL-002-2020标准下载长江设计院糯扎渡电站机电工程监理部：

糯扎渡水电站地下厂房9#水轮机蜗壳安装工程正在进行，根据厂家工艺要求，我部将对所安装好的蜗壳进行水压试验，特据此编写7#~9#水轮机蜗壳水压试验施工技术措施，现呈报贵部。

附：《7#~9#水轮机蜗壳水压试验施工技术措施》

中国水利水电第十四工程局有限公司

关键词：关于上报7#~9#蜗壳水压试验技术措施函

前三台机组及公用系统机电设备安装工程

7#~9#水轮机蜗壳水压试验

中国水利水电第十四工程局有限公司

糯扎渡电站机电安装项目部

二、编写依据及引用标准 1

三、水压试验组织措施 1

四、水压试验程序及注意事项 1

五、安全、文明措施 7

六、环保水保措施.................................................................8

糯扎渡水电站主厂房9#机水轮机蜗壳单元工程安装已接近近尾声，根据施工要求，将对蜗壳进行水压试验，以便检测蜗壳安装质量，顺利进行下一安装工序。

二、编写依据及引用标准

2、厂家提供：《糯扎渡水轮机和筒阀安装手册》

3、《水压试验闷头》NZD3101030、《蜗壳装配》NZD04010422431、《蜗壳/座环工地水压试验》NZD3104001

5、《锅炉及压力容器规范》ASME2004

水压试验前，做好相关协调工作；

水压试验过程中设专人监控，并做好相关记录；

提供足够相关人员及设备设施，保证试验工作顺利进行；

四、水压试验程序及注意事项

座环高程、水平、方位复测及加固→不参与蜗壳水压试验的管路封堵→蜗壳实验闷头吊装调整、焊接及探伤（试压泵调试及管路配制同时进行）→座环试压环组焊、安装→座环、蜗壳变形监控支架制作安装→座环下环板灌浆管路配制→蜗壳全面检查及监理工程师验收、签证→蜗壳进人门封堵→蜗壳注水→蜗壳水压试验→蜗壳保压浇筑→排水→水压实验设施拆除。

2.1、蜗壳及蜗壳直管段的所有环缝和纵缝已经焊接、打磨完毕，并已通过无损检验合格；蜗壳内、外壁上安装的吊耳、内支撑全部清除，弧坑及表面缺陷已经补焊磨平并经PT/MT检查合格并已防腐；蜗壳内的导流板已经安装焊接，座环上的所有封堵板已经装焊结束并打磨平整，座环/蜗壳整体测量调整合格并打紧基础螺栓，蜗壳千斤顶支撑牢固后并已点焊；所有锚钩、拉杆焊接牢固，拉紧器已点焊固定；监理工程师验收合格。

2.2、蜗壳层埋管已经安装、验收完成，与蜗壳连接不参与水压试验的埋管管路已经可靠封堵。浇混凝土前安装保护角钢并自测压座起到第一个弯头处安装聚乙烯弹性保护层，以保证在蜗壳泄压过程中量测管路焊缝不被拉裂，见下图（至少1500mm）。

2.3、蜗壳下部支墩混凝土浇筑完毕。

2.4、水压试验水源及排水位置已协调、安排妥当。

3、蜗壳水压试验工装准备工作

3.1、在安装间支墩上清理试压环筒体，清理分瓣面毛刺，检查分瓣面表面，去除运输过程中引起的高点和凹坑。组合试压环筒各分瓣，用螺栓把合，预紧螺栓并检查相关尺寸。试压环的水平、圆度和上下同心度合格后将试压环筒分瓣面进行封焊处理，打磨靠近密封槽处的焊缝，确保O型圈以内的封水焊可以防止渗漏。

3.2、实验闷头在金结车间平台或安装间按设计图纸进行组装、焊接及无损检测，实验闷头的焊接工艺等同于蜗壳的焊接。

3.3、供排水管路配制，从安装间土建总供水管引一根DN50的钢管到9#机蜗壳试压泵处，在试压泵一侧设置3个159升的铁桶供试压泵使用。管路配制完成后进行电动试压泵的调试工作，确认该泵工作正常。需要强调的是压力表等测量元件必需进行校验，合格后方可使用。压力表设置两块以上，以便相读数能互验证，设备布置见下图：

4.1、按下图所示对蜗壳相关管路进行可靠封堵。

在闷头底部布置足够的临时支撑，用主厂房桥机吊装组焊好的实验闷头与蜗壳直管段对接，对接时避免蜗壳直管段直接受力。试压闷头就位后，先安装9个闷头支撑并预紧支撑螺栓，以减小直管段的受力。闷头的对接和焊接工艺与蜗壳的对接和焊接工艺相同。闷头安装后蜗壳直管段已成为相对封闭的容器，在蜗壳内施工需考虑足够的通风和安全照明。

蜗壳闷头焊接完成后，用主厂房桥机吊装组焊好的试压环至座环进行预装，确保四周与座环上下搪口间隙均匀。同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸，确认盘根压缩量合适等各种密封配合。步骤如下：

a)用砂纸和油石将座环、试压环密封面和盘根槽清扫光滑；用丝锥清扫所有螺栓孔；检查盘根及盘根槽完好情况，然后根据盘根槽的长度下料，并牢固沾接盘根待用。

b)用桥机吊起并调平试压环，吊入座环进行预装，检查各部位的配合和间隙情况。

c)吊出试压环安装盘根；在下封水环的盘根槽内涂抹黄油并安装预先沾好的盘根、支撑板及下压环，用螺栓初步压紧，待试压环吊装到位后最终压紧盘根，上封水环在试压环吊装就位后进行安装。

4.4、座环下环板灌浆管路及座环、蜗壳变形监测支架安装座环下环板灌浆管路及座环、蜗壳变形监测支架可同时进行安装。

a)试压环安装完成后进行灌浆管的制作安装，清扫底环下环板及试压环上G1″接头螺孔，涂抹密封胶，安装好接头后进行管路的连接。接头和管路的安装需确保无渗漏，为保证蜗壳水压试验的顺利进行，若有疑问，可进行密封性实验。

b)在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进口各设一组变形测量架，每组监测架上水平和垂直方向各设一块百分表，用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压混凝土浇筑期间的变形情况。根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇筑顺序及速度。在保压混凝土浇筑期间，只监测座环的变形。如下图所示。

4.6、全面检查验收、注水及零起升压试验

蜗壳内全面检查、验收签证，封闭蜗壳进人门；座环蜗壳高程水平方位复测；所有设备、管路等检查完毕后，便可对蜗壳充水。充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。充水过程中，检查各组和面、排水阀、进人门及其他管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。

开启试压泵DB13／T 1748-2013标准下载，按下图对蜗壳进行水压试验。电动试压泵工作时，必须有专人操作，并注意水箱内的水位情况。

第一步零起升压，每升1Mpa停留5min，并检查各部位的密封情况；直至到试验压力4.2Mpa，保压30min，检查各部位无渗漏；

第二步降压至2.8Mpa保压30min；

第三步再次降压至保压混凝土浇筑压力1.8Mpa，进行保压混凝土浇筑准备工作；升压时，每一步记录蜗壳的变形值。上述过程如有渗漏，则卸压调整，重复上述步骤；

试验机保压时间如下图所示：

1.1、防施工用电事故及施工照明断电事故；

CJJ／T 236-2015标准下载1.2、防高空作业坠落事故。

2.1、施工现场所有施工人员都必须佩带胸卡，统一着装。

2.2、施工现场机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐，施工设备摆放有序、存储归整合理。