施工组织设计下载简介

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一、设备及材料质量检查

1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

3、管材进行外观检查时，其表面要求为：

特大桥预制箱梁梁场试验检测施工方案(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

(3)螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

(4)合金钢管应有材质标记。

4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数目，确保完整而不遗漏。

8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

二、施工方法及主要技术措施

2.1配合土建预留、预埋

预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。

1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

2、严格按标准图集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。

1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、气割、切割机、角磨机等）。按套管所在结构墙宽度小2mm断切钢管，断切时确保管子的断切截面与管子轴向相垂直。再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化铁后把翼环套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。焊口要饱满无夹渣、咬肉现象。套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。

2、刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。确保安装正确。

3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

4、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。

5、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20mm阻水圈。

1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主干管、立管、分支管、试压、防腐、保温；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。

2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。

3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。

4、室内生活给水除卫生间内支管采用PP—R(S4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接，衬塑钢管的配件与管材配套供应，与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。

6、所有污废水立管、通气管均采用聚丙烯超静音管

（1）生活给水管：
DN50管道上采用全铜制截止阀，工作压力为1.0MPa。

（2）生活给水管：>DN50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀GBT699-2015优质碳素结构钢NA.pdf，工作压力为1.0MPa。

（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：

（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。

（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。

（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

（3）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003之规定施工，固定支架间距不应大于15mAC-93-TM-2019-01标准下载，活动支架间距见下表：

（4）塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求：