施工组织设计下载简介

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E19基础以上模板安装技术交底

模板面板采用1830×915×15mm、2440×1220×15mm厚木胶合板；楞木：次楞采用50×80mm方木、主楞采用Φ48×2.7mm钢管；支撑系统：选用Φ48.3×2.7mm钢管；Φ35U型可调顶托；对拉螺栓：M12、M14、M18普通对拉螺栓、螺丝帽；钢管扣件；山型卡；铁丝；钉子；海绵条等。

电锯、电刨、压刨、电钻、手提式电刨、手提式电锯、手提式紧固器、手提式起钉器、无齿锯、电焊机、线坠、盒尺、方尺、墨斗、铅笔、手锤、扳手、撬棍、吊装索具等。

1、工长根据施工方案对操作班组已进行了全面施工技术交底。确保操作人员熟悉工艺流程某大道雨水工程施工组织设计，操作规范。

2、模板堆放场地应坚实平整，模板应分规格堆放，并有防雨、防潮、防砸措施。

3、放好轴线、墙柱模板边线、控制线，模板底口混凝土表面平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。

4、柱子钢筋上弹好建筑50水平控制标高线，并经验收复测合格。用于控制顶板、梁、楼梯的标高。

5、柱子钢筋绑扎完毕并绑好钢筋保护层垫块，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检手续。

6、混凝土强度不小于1.2MPa，墙、柱根部水平施工缝处要预先将已硬化砼表面的水泥薄膜式松散砼及其砂浆软弱层凿除，露出石子，不能有松动的石子，清理干净，用水冲洗。

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→加固固定→办预检。

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

搭设模板支撑架体→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

1）搭设钢管扣件式满堂脚手架，利用满堂脚手架的稳定性加固墙体、框架柱模板，既作为墙、柱模板的水平支撑，也作为梁、顶板模板的垂直支撑。

4）满堂模板支撑架在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位支撑架的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º。剪刀撑杆件与支撑架竖向立杆连结。

梁模板梁底横肋采用Φ48.3×2.7mm钢管，梁底及梁侧模板龙骨采用50*80mm方木，面板采用15mm厚木胶合板，现场拼装。

1）梁底模板支撑架按前述要求搭设，并垫通长脚手板。在支撑架梁底标高处搭设梁底横肋钢管，间距严格执行以上要求。

2）将楼层放线的轴线位置用线坠吊上来在横肋上标示，并复核无误。

3）通长梁必须拉线安装梁底模板，梁底模板龙骨采用50*80mm方木，间距不大于150mm，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

4）在梁底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1）顶板支撑采用满堂模板支撑架，按前述要求搭设，并垫通长脚手板。搭设完毕后根据给定的水平线调整Φ35U型可调顶托的标高及起拱的高度。

3）铺设15mm厚木胶合板模板，可从一侧开始铺，注意梁边缘必须设5x10方木，托住多层板，禁止多层板悬挑，用钉子与次龙骨方木钉紧。必须保证模板拼缝的严密，模板接缝处及模板与梁边缘接缝都要有海绵条或胶带堵缝，防止漏浆。

4）模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，检查平整度，进行校正，并用靠尺找平。跨度大于4m的房间中部按要求起拱。

5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1)在柱根部按标高抹好水泥砂浆找平层，以防止柱根部混凝土漏浆产生柱根部烂根质量缺陷。

2)按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的附加箍筋上焊接支撑杆，从四面顶住模板以防止位移。

3)安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。柱模面层采用1.5mm厚木胶合板，竖向两侧、封头及内填竖向次龙骨采用50mm×80mm方木，竖向龙骨间距不超过250mm，柱模周圈加工成子母口互相咬合。模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口。

4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。柱箍采用Φ48×2.7mm钢管，对拉螺栓配合山型件拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距，双钢管柱箍，下面第一道距地300mm，竖向间距为400mm；第一类柱截面800*800mm时，双螺帽M16对拉螺栓沿柱宽度方向每边各4根。第二类柱截面1000*1000mm时，双螺帽M18对拉螺栓沿柱宽度方向每边各4根。第三类柱宽度1000*1850mm时，双螺帽M18对拉螺栓沿柱短边方向为4根，沿柱长边方向为7根。

5)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6)将柱模内清理千净，封闭清扫口，检查合格后办预检。

1）按位置线安装门窗洞口模板，并下好预埋件。门窗洞口左右位移偏差不大于3mm，测面立口垂直度允许偏差不大于2mm。

4）穿墙螺栓第一排自墙根向上150mm开始，然后各排螺栓纵横间距均为450mm。

5）墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等，合格后报验。

1）模板拆除的一般要点：

a侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

b底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

c已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部施工荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

d拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

e模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

a工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

b柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，慢慢放下模板并码放整齐。必要时适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

a工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除横肋→拆除竖肋→拆除模板及配件运输维护

b墙体模板拆除时，要从上向下拆除，逐步抽出对拉螺栓，取下钢管横肋和竖肋，在墙模上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，人工托扶放于地上，逐块逐段向下拆除。严禁整片墙模松开支撑，必要时适当加设临时支撑。以防墙体模板整体倾倒伤人。

a工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

①拆除楼板模板，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，然后拆除支撑，每根龙骨留1～2根支撑暂不拆，以便作业。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面，严禁在即将落地的模板下方站人。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。有对拉螺栓者先拆掉对拉螺栓，松动梁底支架顶托，轻轻撬动多层板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5）柱侧模板拆除时混凝土强度在达到1.2mpa能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，当混凝土强度达到设计强度75％（跨度大于8m或悬挑构件则必须达到100％）后，方可拆除。

6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2020.02西安新地标纯办公超高层曲江中央商务区建筑方案文本.pdf①保证项目：模板及其满堂支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

②基本项目：木胶合板模板接缝宽度不得大于1.5mm，不应漏浆。木胶合板模板与混凝土接触表面清理干净并在浇筑混凝土之前浇水湿润。

表1：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

用水准仪或拉线和尺量检查

NB／T 10314-2019 风电机组无功调压技术要求与测试规程用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移