施工组织设计下载简介

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插条式连接风管接缝少而小、其密封性好，大大降低漏风量，节约能源，降低运行成本。

节约材料，C形插条连接件可充分利用δ≥0.7㎜边角料进行制作，与传统法兰风管比较，该种风管重量轻、其连接形式咬口展开面积较小，即材料损耗系数较小、节材明显。

海南岛洋浦自由贸易经济开发区浆纸业设备安装施工组织设计领料、检查→绘制大样图→划线、下料→咬口→弯折→纵向咬口连接→C形插条制作→异型管制作→质量检查

3.插条连接风管制作说明：

插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺寸，插条接头翻边f应做到10～12mm，而法兰翻边仅为7mm.另外插条连接风管端部制作时先翻180°，而法兰风管须在上法兰时才翻90°，利用C形插条插入端头翻边180℃的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90℃，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。

先将镀锌板划出总用料宽×长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片（不同划线模片8分别等于咬口尺寸c、d和翻边尺寸f）分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小三角口）；划完线的展开料及划线模片见图

下面的顺序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，完成了直管加工。

以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要刚好到位，咬口平直，翻边、折方严格依线。端头翻边可先在折方机上折135°，然后再在其压紧板上加压回到180°。只有这样，风管尺寸规矩，端口平整，以后安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。

注，立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。

定位→支、吊架安装→风管组装、就位→观感检查→调整→质量检查→防腐、保温。

插条风管组袋前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后在折方机上将两边不够180°压平）。

风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔人缝隙。插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出凤管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。

2风管接缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3风管平面度允许误差为±2mm。

4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

第一款规定C型、S型插条应采用专业机械轧制。C型、S型插条与风管插口的宽度应匹配，C型插条的两端延长量宜大于或等于20mm;

第二款规定采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm,插条与风管加工插口的宽度应匹配一致；

第三款采用C形立插条、S形平插条连接的风管边长不宜大于1250mm;

DB63／T 1846-2020 青海省波纹钢管廊施工质量验收规范.pdf第四款插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致；

第五款铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。

1使用的各类板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定或检测合格文件。

2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。

3镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。

4不锈钢板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的要求上海某派出所警务用房工程主体模板施工专项施工方案，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹陷等缺陷。

1所有板材要保持表面光滑洁净，置于宽敞干燥的隔潮木垫架上，且应叠放整齐。

2不锈钢板要立靠在木架上，不要平叠，以免托动时刮伤表面。下料时，应选用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。