施工组织设计下载简介

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一、挖孔灌注桩施工工序：附属图1

开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨棚。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。

挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。

提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式梁架，活底吊桶等。

中建施工组织设计与施工方案培训讲义PPT.pptx运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。

安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。

护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。

设置300KW的变压器电，在施工主电源未接通之前使用柴油发电机组，保证施工正常进行。

根据经过复核无误的测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

2﹑孔口护圈及护壁浇筑

护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可安装模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

当桩孔深度大于10m时，应进行孔内机械通风，加强空气的流动，必要时向孔内输送氧气，防止有毒气体气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，孔外专职安全员或桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。

逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，观测桩底地质情况是否与图纸相符，桩底地质情况与设计不相符时，应及时上报监理工程师，签署验底记录。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。

4、挖孔及孔内爆破注意事项

（1）挖孔工作暂停时，孔口必须用井盖罩盖。井盖采用钢筋网制作，必须有足够的刚度。

（2）孔内爆破及孔内排渣

①施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。

②爆破前,对炮眼附近的支撑应采取防护措施,护壁混凝土强度未达到

孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。

（3）清孔：将挖好的孔桩进行清除弃碴，当孔内有积水时用抽水机抽水，保证孔桩内无积水，沉渣厚度满足设计图纸要求。

（4）挖孔桩作业满足以下要求：

①孔径不小于设计孔径。

②孔深不小于设计孔深，满足设计规定要求。

③孔径中心偏差≤50mm。

④倾斜度偏差≤0.5%桩长，且不大于200mm。

1﹑钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼在制作过程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。

2﹑钢筋搭接符合规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接；Ⅱ级钢筋采用焊接、机械套筒连接，焊接长度双面焊5d，单面焊为10d，机械套筒连接满足施工技术要求。钢筋在钢筋加工厂统一加工制作成型后运至现场，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。根据现场施工条件，桩长超过20m的钢筋笼进行分段制作，在孔口连接；低于20m的钢筋笼在加工厂整体制作、整体吊装安放。钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。

加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼内侧的加强箍上焊接三角形加劲撑，以防变形；

钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。

加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼内侧的加强箍上焊接三角形加劲撑，以防变形；

第一节钢筋笼放入孔内，取出临时加劲撑，在护壁顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整

钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。

钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，保证钢筋笼的中心位于桩基的中心上，在定位时，先将钢筋笼的中心对中，然后用短钢筋焊接在钢筋笼上，另一端顶在护壁上，防止浇注砼时钢筋笼偏移。

在吊装安放钢筋笼前，用钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内，为防止钢筋笼变形，在加强箍上焊接十字撑，并下钢筋笼过程中随时取出十字撑，在钢筋笼主筋上每隔2m设一个定位钢筋，确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用25t的吊车调入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。分节段的钢筋笼在孔口机械连接成整体，使用工字钢18作为扁担梁穿入钢筋笼安放在孔口护圈上，穿入工字钢位置处应加强焊接并绑焊同直径的钢筋。钢筋笼达到设计桩底位置时，应立即固定。

3﹑钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

1、砼通过导管式串筒自由倾落，串筒离孔底的高度不得超过2米，防止混凝土离析，分层厚度不应超过1米，并应插入下层混凝土5～10cm深；振动时间到该部位混凝土密实为止，判断混凝土密实的标志为：混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。砼灌注须连续进行直至灌注完成。

2﹑当至孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时（>6mm/min），须采用水下灌注砼的办法。混凝土一般用导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200～350㎜的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管应对准孔中心，孔底积水不超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土在浇筑时必须用振捣器捣实，分层振捣高度不超过30cm。导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内大于2m，小于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。

3﹑灌注混凝土注意事项

（1）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为1m，以保证混凝土强度，多余的部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

（2）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混过凝土的灌注高度是否正确，在灌注工程中，应将孔内溢出的水，或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

1.挖孔桩施工属于危险性比较高的工种，各队必须从思想上高度重视安全工作，不仅要记在心里，更要落实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督。

2.各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。

3.加强施工用电管理，现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接。施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器。

4.锁口周围设60cm宽围圈，工具放置在围圈之外。孔口周围三面用钢管和安全网进行围挡，一面用来出渣。钢管上刷红白油漆条DB65／T 4050.1-2017标准下载，起警示作用。孔口周围要设置安全标志牌和警示牌。

5.提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。

6.所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。

7.下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。

8.井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过；夜间现场设专人值班。

9.卷扬机钢丝绳须经常检查和保养某山体护坡工程脚手架施工方案_secret，与各杆件结合部勤上润滑剂。

10.配置适用可靠的安全爬梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。

11.每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；下一班下井前，用空气检测仪对井