施工组织设计下载简介

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学院图书馆筏板基础混凝土浇筑技术交底

本工程混凝土采用新乡成光商砼公司生产的商品混凝土,采用泵送浇筑。地下部分共有两条温度后浇带，四条沉降后浇带，一条膨胀加强带。按上述部位可分为八个施工段(区)。后浇带采用无收缩混凝土，强度等级提高一级；所有地下室底板、外墙、人防顶板以及与土壤或水接触的构件, 均采用抗渗等级为P6防水混凝土。 

本工程基础裙楼为平板式筏形基础，主楼为梁板式筏基础、厚度：裙楼600mm，主楼筏板厚度750mm、基础梁最厚处1200㎜、混凝土浇筑总量为6000m3，混凝土标号为C35纤维补偿收缩混凝土抗渗等级P6，属大体积混凝土。

1、大体积混凝土浇筑为连班不停进行，一次浇筑完毕，现场管理人员和施工人员均分为白班和夜班，施工总人数为55人。

2、机械：现场配备6台振动电机，10根插入式振动棒，2台HBT60混凝土输送泵，2台混凝土布料机。

3、为了保证质量种树施工组织设计，大体积混凝土表面覆盖塑料布和草苫各1200m2，施工中要有专人覆盖保温，根据测温情况及时采取保温保湿养护措施。

4、大体积混凝土测温点个，每个点处布置上、中、下三个测温孔，有两人分为白班和夜班及时检查测温，并做好测温记录。

5、施工过程中钢筋和模板必须安排专人看护，每工种每班看护人员必须保证2个人，昼夜施工。

（1）认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点及混凝土强度等级高的施工难点。 

（2）技术质量人员认真学习规范、熟悉图纸，确保施工质量满足设计要求、符合施工规范的规定。 

（4）抗渗混凝土要求：混凝土为纤维补偿收缩混凝土，混凝土中加入膨胀剂及聚丙烯纷纷，补偿收缩混凝土要求水中养护14d的限制膨胀率符合以下要求：梁板等普通部位：0.025~0.03%；剪力墙、型钢混凝土柱：0.03~0.035%；后浇带、膨胀加强带：0.035~0.04%。

（5）浇筑前，槽底及帮模（砖胎模）应先浇水润湿。

（6）泵管在筏板基础上布置时应搭设钢管支架，离开钢筋20cm以上，防止浇筑混凝土时的冲击力导致墙、柱插筋位移。

（1）本工程楼底板混凝土厚为600和750mm，施工中综和各项影响因素，使人、机合理配套，各施工段浇筑一气呵成，不间歇停顿，确保浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新筑混凝土。浇筑时遵循先低后高的原则，用塔吊配合先浇筑集水坑、电梯井坑部位，再浇底板混凝土，最后浇筑500高外墙混凝土、基础梁、柱墩等上翻结构，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，而进入坑内的混凝土及时清除。 

标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 

（2）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。 

（3）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。 

（4）浇筑方法：混凝土浇筑采取斜面分层法进行浇筑，分层厚度300mm，根据后浇带分八个施工区段，即底板分为八块，每块均一次浇筑。底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过300mm。上层与下层混凝土浇筑时差不得超过混凝土初凝时间。 

    每层混凝土应在初凝前浇筑完毕，每层混凝土浇筑时间不超过 3 个小时。振捣手需经岗前培训，佩袖标操作，快插慢拔，接茬时应插入下层混凝土5㎝－10cm。特殊部位如钢筋较密，插筋根部、止水钢板上下、斜坡上下处要作为重点部位进行振捣。 

底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。 

（5）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 

（6）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。 

8、后浇带处混凝土施工： 

（1）沉降后浇带：在主体封顶后，进行封闭。

（2）收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60d后封闭。

（3）膨胀加强带：在两侧混凝土浇筑后即可进行封闭。 

四、施工组织及部署： 

由于本工程工期要求紧，施工作业面大，根据工程实际情况，分别组织南北两个木工队、两个钢筋工队、两个混凝土浇筑队。 

（1）底板根据后浇带位置分为八个区进行施工，在每个区内不再划分流水段。 

（2）底板以上结构流水段划分： 

根据后浇带划分的施工区域，每个区域内根据框架柱和墙体及现场实际情况，可灵活在本段中间部位划分流水段，按轴线做好记录，外墙按要求在基础上500mm处留设施工缝，施工缝处加设300mm宽、3mm厚钢板止水带。 

（3）后浇带的宽度均为0.8m，后浇带两侧均须绑扎钢板网挡住混凝土，待沉降和收缩稳定后，后浇带须用比其两侧的混凝土高一级强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。

   1、考虑到地下结构的外墙体及其边柱为抗渗构件，外墙柱与内墙柱分开单独浇注，梁板同时浇注。 

   2、地下结构施工，主要采用砼地泵浇筑混凝土，汽车泵配合。 

（1）在总工期的控制下，按照先开挖先施工的原则，从西向东，从南向北展开施工。 

现场实行两班连续作业制，各参施单位提前将指挥人员和施工人员及后勤人员列出名单报项目部备案，现场试验室必须派专人做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，并及时向现场总调度汇报混凝土的质量情况，施工时各工序分区段实行挂牌制，责任到人。 

每台泵作业面人员组成：    

 调度指挥            2人    

 混凝土泵车操作      2人     

混凝土入泵检查      1人 

清拆管              10人（含管道巡查） 

混凝土布料          10人 

混凝土振捣          4人     

混凝土抹平压光      12人    

 钢筋、模板修整      10人    

 电工                1人     

机械维修            3人

劳动力根据工程量情况组织混合编队方法，确保连续施工。 

（1）为了确保混凝土的连续浇筑和混凝土质量，经甲方、监理共同考察后，由新乡成光商砼实业有限公司负责本工程混凝土的供应。 

（2）填写混凝土浇筑申请单：由项目部专业施工员在浇筑前填写混凝土浇筑申请单，注明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。项目物资部将此申请单传至混凝土公司。 

（3）所有混凝土运输车辆要编号,并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位,使现场施工人员直观明了。混凝土出场前要填写混凝土预拌混凝土运输单（发货单）并随车提供，到现场后交混凝土工长，运输单上应明确混凝土的浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝和终凝时间、使用材料和外加剂、出厂时间、到现场时间、罐车在现场等待时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间，采用外控与内控相结合，有效地进行现场质量控制和管理。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求,使混凝土拌合物自出机到浇筑完用时控制在3小时以内,并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。 

在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化及产生初凝等现象，如和易性不能满足要求，立即退回，严禁现场加水；如混凝土流动性太大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回，决不能迁就使用。 

1、混凝土泵送要求： 

（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

（2）必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障、停歇时间超过45分钟或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留混凝土。 

（3）安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。并对泵机基础采取硬化措施，防止泵机移动或倾翻。 

（4）泵机安装后应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转。泵机启动后应泵送适量的水，以湿润泵机的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认泵机及泵管中没有异物后，采用1：2水泥砂浆进行润滑。 

（5）向下泵送混凝土时，应先将输送管上气阀打开，待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。 

（6）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。 

（1）基础浇筑采用插入式振动器，插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45。 

（2）要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 

（3）混凝土分两层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒有效长度的1.25倍；在振捣上一层时《农村居住建筑节能设计标准 GBT50824-2013》.pdf，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。  每点振捣时间一般以20—30秒为宜，但还应视混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。

（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，

以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300~400mm。       

          插点排列：R—振动棒作用半径 

（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 

为使混凝土最终达到稳定、高质量的成型效果，除了在技术上有保证外，另外在管理上实行责任制，现场24小时有管理人员控制，通过严格和完善的质量控制措施来保证工程质量。

（1）管理层与作业层分别落实负责人某生态家园富民工程高架支模专项施工方案，并赋予管理层责任人相应的权利，做到事事分清责任，事事有人负责。 

（2）管理层与作业层都制定相关的奖罚措施，保证施工方案及技术措施能被坚决贯彻实施。 

（3）对所拌混凝土在出机口要测定坍落度，以便及时掌握质量波动情况，一旦坍落度明显增大或出现泌水，就及时追查原因将该批混凝土作废。对混凝土抗压强度试件﹙各龄期及同条件养护试件﹚增加制作组数。