施工组织设计下载简介

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工艺流程、操作要点、施工规范

起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

搅拌机下沉到一定深度时佛山市某工业区树脂厂区建筑工程施工组织设计，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，按设计要求做到“三上三下”。

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

2.1平整施工场地，清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼地段需做抽水和清淤处理，回填三合土，碾压密实。

2.2搅拌桩桩长误差不大于5cm。垂直度偏差不得超过1%，成桩直径和桩长不得小于设计值。

2.4制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

2.5为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应持续喷浆30s，使浆液的完全到达桩端。

2.6搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

2.7成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工，因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并原位补桩。

2.8成桩28天后钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度，搅拌的完整性、均匀性。检验桩抽检数为2‰，并不少于3根，取样进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不得小于0.8Mpa.钻芯后孔洞用水泥砂浆灌注封闭。

3.1水泥搅拌桩施工必须按照试桩总结中所确定的各种技术参数施工。钻进速度不小于0.6不大于1.0m/min、提升注浆速度不大于0.5m/min。

3.2根据设计要求，将搅拌桩位置用白灰粉定位，桩中心间距1m，桩径φ70cm，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm。

3.3水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

3.4机具下沉搅拌中若遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

水泥搅拌桩施工工艺框图

4施工中常见的问题和处理方法

施工中常见问题和处理方法

预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸

遇大石块、树根等障碍物

搅拌机下不到预定深度，但电流不高

土质粘性大，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或开动加压装置

喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空

甘12S2--- 给水工程.pdf喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多

②使喷浆口球阀间隙适当

搅拌钻头和混合土同步旋转

取芯试验在成桩28天后进行，采用双管单动钻机，在桩径方向1/4处钻孔，根据钻芯情况对桩的完整性和均匀性进行判定。在钻芯的上、中、下部各取至少一段进行无侧限抗压强度试验，钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。

外用电梯安装与拆除施工方案实例桩距偏差：50mm；桩长：不小于设计要求；钻杆倾斜度：1%；桩体无侧限抗压强度：不小于设计要求。

6安全生产、文明施工、环境保护