施工组织设计下载简介

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佛山市某工业区树脂厂区建筑工程施工组织设计

（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。

（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。

（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的【河北图集】J12Z604：塑料排水管道基础与接口，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。

1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。

2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

5.养护：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养护剂养护。

6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTMA416—92标准的高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。

理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。

箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。压浆采用UB3压浆泵。

压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。

10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

三、大梁支撑及模板搭设

经强度、挠度和稳定性计算，本大梁模板底板采用18mm的胶合板，侧板采用18mm的胶合板，用M14对拉螺栓，内楞管（Φ48×3.5mm）、外楞管（Φ48×3.5mm）和3形扣件来保证侧模的压力和变形，底板下的楞木采用80×80mm木枋，长2m，沿大梁纵向每隔40cm设置一条，钢管立柱支承纵向传来的力，沿纵向每隔40cm设置一条，钢管立柱的规格为Φ48×3.5mm，为保证钢管立柱的整体稳定性，在沿钢管立柱高度方向每隔2m设置一道拉杆，纵向立杆设置剪刀撑，以保证支撑系统的稳定性。

模板的起拱按2/1000。

底模拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%方可拆除。

四、在钢筋工程中，应注意如下几个问题：

因钢筋较密，采用绑扎接头和搭接焊均不能符合规范最小厚度要求，故面筋采用对焊，对焊的接头位置在跨中柱位置，对对焊的质量控制应特别严格。

对焊工应有特种技术上岗证，在施工前先做对焊试验，等试验结果合格后才进行正式施焊。

因钢筋直径较大，因此对焊工艺采用闪光—对焊—闪光焊，其闪光留量、顶锻留量、变压器级数等参数应掌握好，且在操作上应切实注意其操作要点：短、稳、强烈，顶锻过程快速有力。

对焊前应消除钢筋端头150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲应予以切除。

焊接完成，应保持接头红色变黑才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲（接头弯曲不能超过4o）。

钢筋工程准备工作：钢筋采用广钢，进场需检查并保留其出厂质量合格证、提货单，并进行钢筋外观检查和随后的钢筋工艺性能、力学性能试验。

因梁高2.8米，为便于施工，大梁的侧模先不封，待钢筋在底模上直接绑扎安装成型后才封侧模。

钢筋不准进行冷拉加工，且钢筋抽料必须严格按照施工规范，钢筋绑扎安装质量要求必须严格达到施工规范的相应质量要求。

为利于混凝土浇筑，该大梁面筋间距留两处净距为50mm，以便于插振动棒。

排筋之间用Φ32短钢筋作垫筋。

本大梁按施工规范是属大体积混凝土，水化热较大，为确保不出现温度裂缝和收缩裂缝，应从施工配合比、施工浇筑顺序、砼养护等进行一系列严格控制，确保工程质量。

施工配合比：要求搅拌站方面提供能够满足结构要求和泵送要求，且要求满足水化热较小的混凝土。

施工：为使混凝土充分散热，在水平方向每隔30cm为一层，振捣均匀、密实。

混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用薄膜覆盖，并派专人淋水养护，淋水次数应以砼面湿润为宜，养护期不少于14天。

1．泵送混凝土及混凝土双掺技术

泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。

运用该工艺，可很大节约了钢筋的焊接长度，同时加快了钢筋的焊接效率。

采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平；并可以进一步通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。

本公司在本工程中如未按上述新技术方案实施，业主可按工程总造价的2%扣罚。

1．建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

2．严格按照我司ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

3．推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。

4、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

5、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。

6、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。

7、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。

8、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

3、试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。

4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。

5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行《广东省建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。

5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。

1．实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。

3．隐蔽工程检查,要严格按照有关规定和甲方要求执行。在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。

4．各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。

5．质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。

6．搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊，起重工等工种，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。

7．做好测量基桩的交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。

1．各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。

2．砼搅拌站应做好产品记录,包括每批产品的理论配合比、施工配合比、掺加剂及用量，使用部位原材料产地、规格、型号等，并定期进行量具校核。

加强施工机具设备管理措施

施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。

保证工程质量的主要技术措施

根据有关规范和公司编制的作业指导书，组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质检员进行监督。保证措施主要为：

1．我公司在施工生产中一贯遵循以下准则:“百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”。在历年的施工生产中形成了一整套适应于目前建筑施工的行之有效的施工管理办法。在本项目施工的技术与质量管理中我们将继续以往的作法。

2．项目经理和总工程师对工程质量全面负责，进一步强化与完善以总工程师为中心的质量保证体系和各项管理制度，逐级落实质量责任制。

3．在施工生产的全过程中根据国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准以及设计要求严密组织施工生产。

4．施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。

5．根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工步骤、施工方法和技术质量措施。编制实施性的施工组织设计，经上一级总工程师审查批准后，组织指导现场施工，并随时根据施工条件的改变及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范要求。

6．在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术质量标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。

7．每道工序向施工负责人、领工员、工班长进行书面技术交底。

书面交底坚持复核、签认制度。

8．做好测量基桩的现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格的测量工作制度，明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度，交底签认制度以及向监理工程师的报批制度，确保测量工作的准确无误。

9．加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层的其他劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。

10．严格按照规范要求做好各种各类原材料、半成品、预制构件、混凝土、砂浆、预埋件、焊接件等的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的质量。

11．使用商品混凝土时,及时向生产厂家索取质量保证资料，并严格按规范要求进行浇筑现场取样，并做坍落度检查。

12．各种试件实行监理工程师见证取样制度。

13．严把进料关，加强材料质量的管理。材料进场有质保单和合格证(若为进口材料有商检证明），及时按规范要求对需要复检的材料做好复核试验，不合格材料予以退场。

14．加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。

15．按照有关规定做好经纬仪、水准仪、视距仪及各类试验设备、计量设备、顶进设备的计量检定工作，保证计量的准确性。

16．严格按照有关规定和甲方监理要求，做好隐蔽工程检查工作。

先由作业层自查，再经专职检查工程师质检合格后，按规定通知甲方监理工程师，经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。

17．浇筑混凝土前，对钢筋笼尺寸、起弯点位置、砂浆垫块绑扎情况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证结构物的内在质量和外观几何尺寸的准确，并有足够的保护层厚度，浇筑砼须经监理工程师检查合格签认后进行。

18．砼应严格按照配合比施工，做到内实外光。当砼灌注的自由倾落高度大于2米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前,先将模板、钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，并按规定做好养生。

19．做好排水系统管路、预埋电气管道等的预留，防止遗漏和定位错误。

20．认真做好技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

21．所有原材料、半成品有合格证(材质证明)或检查报告。

22．所有隐蔽工程记录，经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

23．每次测量放线后坚持做好复检工作。

24．模板及其支架具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清洁干净。

1、施工准备过程的质量控制

⑴按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

⑶正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

2、施工过程的质量程序控制

⑴严格按施工工艺(程序)施工。

⑵根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。

⑶建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速做出反，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成—个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

⑷现场质检要及时搜集班组的质量信息，按照单层随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量信息数椐，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病症”，对症下药。

本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工程序，发现问题，立即解决。

二、现场监理工程师验收

本工程严格按照《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。

三、各分项工程质量保证措施

1．测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。

⑴对业主提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

⑵补充施工需要的中线桩及水准点。

⑶对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。

⑷使用的测量仪器、器具在检定的周期内，施工中定期进行自检效验。

⑸施工中各阶段的测量放样，在道路附近适当位置设立加密控制点，

使用前先进行复测，闭合误差在规范允许的范围之内，控制点须加以保护。

⑹施工过程做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

⑺工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

2．排水工程施工质量保证措施

⑴严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保排水管轴线准确。

⑵水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。

⑶严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。

⑷砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。

⑸检查井壁砌筑采用人工吊线砌筑，控制其垂直度。

⑹井室盖板尺寸及留孔位置正确，井圈、井盖完整无损，安装平稳，位置正确，井内踏步安装牢固。

对分项工程施工的质量要求

1．钢筋：钢筋加工前应调直，表面无油漆、漆污以及用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈、无局部折曲，不许有削弱截面的伤痕，钢筋数量、品种型号必须符合设计要求，并经抽样试验合格后方可使用。

钢筋焊接、绑扎、制作必须符合规范要求，对搭接、焊接的钢筋端部必须弯折使焊接后钢筋对中，保护层必须按图布设钢筋网（架），安装完成后应采取加固保护，不得在其上行走和传递材料。

2．模板：所用模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证灌注砼时不变形。支撑牢固不得有松动、下沉现象，模板拼装，接缝平整、严密，不错台、不漏浆，钢模在使用前应验收，使用后及时整修平直，模板与砼接触面应涂刷脱模剂。灌注高度较高的模板及其支撑系统必须经设计检算，在支立及加撑后必须认真复查。

3．砼：砼应严格按照配合比施工,做到内实外光,无蜂窝、麻面、露筋、空洞等现象；硬伤、掉角等缺陷均应修补好。

砼在运输过程中，不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点的砼有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再次加水。

砼灌注的自由倾落高度大于2米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前，模板钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。

砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，如必须间断并超出规定时间时，须按接茬处理，按规定做好养生。

我公司确保获一次性通过竣工验收合格,否则愿自动扣罚5%的工程款。

除合同约定的承诺外，我公司愿意对该工程的天面防水及卫生间、外墙、厨房、提供十年无偿保修。

安全文明及环境保护措施措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争重要特征，特别是该工程是业主投资的重要工程。我公司采取以下措施对现场文明施工加强管理：

1．安全措施的首要问题是做好物的不安全状态，入场后将依据现场实际情况编制详细的专项安全施工方案。

2．大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。

3．现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。

4．主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。

6．机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

7．照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。

8．电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。

9．电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。

10．振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。

11．禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。

12．现场电工、焊工必须是经过培训考核合格持证上岗。

1．认真贾彻“安全第一，预防为主’的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和有关的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

2．建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。

3．严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳动保护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，在没有防护措施的高空作业必须系安全带，严禁违章指挥和冒险违章作业。

4．施工生产现场、危险区域要设置明显的标志牌，并在道口设置安全岗哨，加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

5．严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向施工负责人、工班长详细交底。书面交底要有交接人签字，并存档备查。

6．加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动。发现安全隐施要下达隐患通知书，限期改正。如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患应立即停止其作业。

2．树立“建路想到行路人，文明施工为人民”的便民利民思想。

全面开展创建文明工地的活动。

4．详细进行现场平面设计，合理布置临时设施，堆放大宗材料，成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，保证场内施工流线的畅通、合理及科学。

5．在施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。

6．在既有道路施工时，有切实的交通组织、方案，在经有关部门批准后严格按方案实施。

8．经常教育司机，严格遵守交通规则，听从交通警的指挥，开文明车，在施工便道与道路相交处设置明显交通警示牌。

9．做好“五小”设施建设，按规定标准设立食堂、医务室、浴室、更衣室及厕所，确保工地有符合标准的工地饮用水供应，保证职工身体健康。

10．职工宿舍通风良好、整洁，宿舍内不准用电炉，不乱接电器。

11．所有施工人员着装整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份的证卡。

12．积极主动地取得当地交通部门的支持，大力开展路地共建活动，为工程的顺利进行创造有利条件。

13．建立和健全从公司到项目经理部的文明施工管理网络，加强文明施工的管理、落实和监督，设立专职文明施工管理人员。

15．充分发挥工会、共青团的作用，开展社会主义劳动竞赛和“青年突击队”活动，开展健康向上的文体活动，活跃现场职工业余文化生活。

1．对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各界，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求员工自觉自愿的积极参与。

2．自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违反制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。

3．认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工。

4．工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰。

6．在进行对周围企业、团体和居民的生产、生活有影响的施工作业时与有关方面积极联系协商，寻求合理稳妥的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。

7．在周边的显要位置，悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围。

10．上班时一律配戴劳保服用品。

11．对进场的合同工一律考核摸底、建案存档，并及时报户，协助公安部门作好流动人员的管理工作。营造一个安全、文明的施工区。

13．与其他单位配合的项目交接、协调工作做到清楚、准确，并用文字形式确保联系、协调工作的可靠和有效。

1．施工生产及生活设施的设置认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。

2．生活、生产废水应经收集、处理后再排放，施工废弃的泥浆须经沉淀，然后在指定的区域内排放废水和污水。

3．易撒、易污染的材料运输应加铺盖措德，防止粉尘污染。

4．在临近居民点施工时，要采取严格的防污染和防噪音措施。

公司对该工程按“项目法”组织施工、实行管理。建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，项目部对工程质量、进度、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部直接管理，并在人、财、物的管理上，赋予项目部更多的自主权，并配备强有力的施工力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。

1．项目经理：成立由技术负责人、工程质安组、施工组、测量组、预算组、材料组的项目经理部，全面负责组织和管理本工程的实施，对工程的安全和质量进行有效的管理。

2．项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全直接负责，分管施工、材料和设备。

3．项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作

4．工程部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

5．质安部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动；负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患GB／T 50123-2019标准下载，促进安全生产。

6．办公室：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作、周边关系协调。

7．工地实验室：及时做好原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时报送物资设备和工程技术部；做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效；负责对不合格品处置后的实施验证；做好试验记录的收集、分类和归档。

8．施工组和测量组：主要施工测量放样、施工班组管理、施工现场生产调度、工程计量、施工质量监督、班组交接验收、配合劳动安全及现场文明施工检查等。

9．预算组：主要负责工程预结算、工程项目成本核算、会计、合同支付及劳动工资等。

10．材设组：负责编制材料计划，根据施工进度分批组织材料供；负责材料的发放和物质保管，进行原材料的检验、化验、抽检上海某大厦机电设备安装施工组织设计，提供有关材料的技术文件。原材料的采购、清点、验收、标识及发放。