长岭岗1#隧道横洞喷射混凝土施工技术交底

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长岭岗1#隧道横洞喷射混凝土施工技术交底

D2K32+670~D2K32+630喷射混凝土

长岭岗1号隧道横洞工区负责施工的正洞里程为:D3K31+535~D2K33+380,共1845米,其中III级围岩370米,IV级围岩820米,V级围岩655米;正洞沿线路前进方向(小里程至大里程)设10.8‰的下坡。

高层地下室施工组织设计本交底适用于长岭岗1号隧道横洞工区正洞D2K32+670~D2K32+630段(共40米)V级复合衬砌喷射混凝土施工。

长岭岗1号隧道横洞D2K32+670~D2K32+630衬砌喷射混凝土采用C25混凝土,供墙、仰拱喷射混凝土厚度均为27cm。

初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,采用喷浆机喷射作业。先初喷4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、挂钢筋网、架设钢架,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度,不设钢架支护地段可直接喷至设计厚度。

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D2K32+670~D2K32+630喷射混凝土

喷射前应对受喷岩面进行清理,清除松动围岩、拱脚虚碴。

⑵检查机具设备和风、水、电等管线路,喷浆机就位,并试运转。①压风进入喷射机前必须进行油水分离;

②喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑶若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

4.2混凝土搅拌、运输

喷射混凝土采用全自动计量强制式搅拌机,速凝剂在喷射机喂料时加入,搅拌时间通过现场搅拌试验确定,不得小于1.5分钟,运输采用混凝土运输罐车,随运随拌,喷射混凝土时,多台运输车交替运料,以满足喷射混凝土的供应。

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D2K32+670~D2K32+630喷射混凝土

⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。见工艺流程图(下一页)。

⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷

两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。

③喷射混凝土施工应分段分层作业,分层喷射混凝土时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,一次喷射的最大厚度:拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。

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D2K32+670~D2K32+630喷射混凝土

甘河沟坡西村甘河门村段排洪渠治理工程施工组织设计图1喷射混凝土施工工艺流程图

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D2K32+670~D2K32+630喷射混凝土

⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。

图2喷射混凝土作业示意图

⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近

90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向

40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面顶管、沉井施工方案,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。

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