施工组织设计下载简介

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某小区11#楼安装施工组织设计

4.14管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

4.15室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法下表

室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法

水平管道纵、横方向弯曲（mm）

DBJ61／T 154-2019标准下载管径小于或等于100mm

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径不于或等于100mm

椭圆率Dmax—DminDmax

管径小于或等于100mm

管径小于或等于100mm

减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器

用钢针刺入保温层和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径；

5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。

5.3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

6.1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

6.2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。

6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线造成。

6.4附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。

6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。

6.6试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

电气部分：电源进线为220/380V低压电源，由小区10/0.4KV双电源箱式变、配电所0.44KV不同母线侧埋地引入；电缆进线采用电缆穿镀锌钢管方式敷设，进户处要作好重复接地。每单元在一总层进线电源箱总电量电费，在一、四、七、十、十三层设住户电表计量箱，铜芯线穿镀锌钢管暗敷设；从住户电表计量箱至户内配电箱及住户照明，铜芯线穿PVC阻燃塑料管暗敷设。

在与土建配合施工的配管工程中，首先要进行钢管除锈和防腐，确定设备的位置，测量敷设管线的长度。配管加工，将管与盒按确定的安装位置连接起来，管口堵上废纸，盒内填满湿锯沫，用封胶缠裹，以防止水泥沙浆灌入。同时将管、盒成整体固定在模板上，应尽量避免安装中的剔槽打洞现象。

现浇混凝土墙或楼板内管路敷设，管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。

暗配管敷设时，应减少弯曲，埋入墙或砼内，管子离表面净距小于15毫米，进入箱内的管子应排列整齐，管子弯曲处不应有皱折和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，其弯曲半径应符合如下要求：

①暗配时，不应小于管外径的6倍；

②埋设于地下或砼内时，不应小于管外径的10倍。

管路敷设超过下列长度时，中间应加接线盒，以便于穿线。

①无弯管路不超过30米；

②两个拉线点之间有一个弯时，不超过20米；

③两个拉线点之间有两个弯时，不超过15米；

④两个拉线点之间有三个弯时，不超过8米；

⑤暗配管两个拉线之间不允许出现4个弯；

配管时，管子切断口应锉平，管口应刮光，管子进入盒（箱）内应小于5毫米，管口应加锁紧螺母与盒连接牢固，并在管口安放护口。

管内穿线应在建筑物抹面及地面工程结束后时行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。

穿线工程使用的导线截面要符合图纸设计要求，导线连接应符合下列要求：

①割开导线绝缘层时，不应损伤线芯；

②铜芯导线的中间连接和分支连接应采用焊接、压板压接或套管压线帽连接；

③截面积为10平方毫米及以下单股芯线可直接与设备、器具的端子连接；

④截面积为2.5平方毫米及以下多股芯线的线芯应先拧紧锡压接端子后再与设备器具的端子连接；

⑤分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

导线穿入管后在出口处，应加保护套管，管内导线不能有接头扭结,接头应设在接线盒内，接线回路要正确，相线与中性线应有区别，相线采用黄、绿、红三色，零线用淡蓝色，接地线为黄绿相间双色线。线路敷设完，要进行绝缘电阻测试，绝缘电阻数值要符合规范规定。

暗装开关，插座盒时，应端正结实，并留出土建粉刷间距，标高尺寸应在规定之间。并列多个开关（插座）盒安装，要在同一标高上，暗装开关、插座盖板应紧贴墙面。灯具安装时要检查配件是否完好，有无机械损伤及变形。

C、暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；

可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；

（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；

（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

2.1.2灯内配线检查：

灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

2.1.3特征灯具检查：

（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源线引入。

a塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料台，再应用膨胀卡施工。

b把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

c自在吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

灯具、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

（2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

（3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

（5）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线

本工程防雷接地等级为三类，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室的接地共用统一接地极，并设置总等电位联接，接地电阻不大于1欧母，达不到要求时，增设人工接地极。

沿屋顶敷设φ10镀锌圆钢避雷带，利用柱内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带连接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面下1米引出与室外接地线焊接。

避雷带、引下线，接地体须焊接成电气通路，进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接，突出屋面的金属物体应和屋面避雷带相连接，在建筑物四角外墙0.5米设测试卡子。

为防侧击雷将45米及以上外墙的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接（利用建筑物圈梁中最外两根Φ16mm主筋设均压环，建筑物的金属结构和金属门窗等均与均压环焊接）。

本工程采用等电位联结，总等电位箱由紫铜板制成，距地0.5米。将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑金属构件进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子不允许在金属管道上焊接。住宅卫生间采用局部等电位联结从卫生间底版及就近接地的柱内主筋（两根大于Φ16mm结构钢筋）引至局部等电位箱LEB，局部等电位箱LEB设于面盆下暗装，将卫生间内所有金属管道、构件连接，具体见标准图籍02D501—2P14、P16、P33等。

（一）接地干线的安装应符合以下规定：

1接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

2接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

3接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）

4接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

5接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。

6转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。

7接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

采用搭接焊时，其焊接长度如下：

1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。

1利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

2利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

（三）避雷网安装应符合以下规定

1避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

2避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

3避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。

4遇有变形缝处应作煨管补偿。

做好与土建的施工配合，条件允许情况下，在土建基础工程的施工中，把接地工程施工完，安装人员应在施工现场，随时检查接地槽的位置和尺寸。混凝土地面浇制前，必须把地面中的管线敷设完，敷设好室内的接地线。

2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3通风机开箱检查应符合下列规定：

3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

4.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

4.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

5.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

5.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

5.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

5.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

5.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

5.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

5.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙。

5.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

5.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

6.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

6.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

6.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

6.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

备注：质保体系及特殊工种上岗证附后

1、工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时，达到一次交验；

2、加强施工质量检查，配备专业检查人员；

3、要严格按设计图纸施工，各项安装工程要做出施工技术措施，方能进行施工；

4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格品不施工原则；

5、凡隐蔽工程都经监理及建设单位验收，并做好原始记录；

6、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有安装工程都必须达到有关规范要求。

安全生产工作以严法规、落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

1、参加工程的施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作；

2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；

3、进入现场必须严格遵守现场各项安全规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽；

4、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故；

5、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员坠落和物体坠落伤人事故；

6、生产班组每月要进行两次以上的班级安全活动，并有记录。查隐患、查漏洞，查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

1、施工现场文明管理必须根据有关规定，施工员分区负责，实行岗位责任制；

2、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体书面交底；

3、特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业；

4、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料净，并将废料倒到指定地点；

5、施工现场堆放成品，材料要整齐，分类挂牌标识；

6、上道工序必须为下道工序积创造条件，及时做好预留、预埋工作。

施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围，工艺流程，复核建筑坐标尺寸，设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的闭幕式前提下努力搞好降低成本，增加效益。

1、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象；

2、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料；

3、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压对来料的验收工作，要从数量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数；

5、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签订手续；

6、班组应做到文明运输和施工、卸货点件认真，避免磕碰损坏造成二次加工；

7、开展群众性增产节约，增收节支活动，对下脚料、废料及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备以及设施；

2、配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物；

3、对成品有意损坏的要给予处罚；

4、对于保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏；

5、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、建设单位及有关部门协商方可施工；

6、重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好时，门要加锁，并设专人看管；

7、对于贵重、易损仪表，零部件尽量在调试后再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失，损坏；

八、农忙及雨季施工措施

1、调配家住城市的职工上岗，以避免农忙季节时，劳动力不足的状况，确保工程进度；

2、进入现场的设备，材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加帆布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水；

3、施工工具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电；

4、设备预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施，预防设备受潮，防止设备被水淹泡；

5、夏季炎热天气，后勤部门要做好职工的防署降温工作。

九、环境保护体系及措施

1．1施工期间保护环境，尽一切可能最大限度的减少由于施工给外界造成的各种干扰和不利影响，并使这种干扰和不利影响控制在规定的范围内。

在工程施工期间，保持现场清洁，减少各类施工产生的污染，加强现场施工管理，保护原有设施，提供交通便利，不出现不必要的障碍。各类设备和材料妥善存放；在工程交工时从现场清除和运出设备、剩余材料、各种临时工程并保证整个现场和工程整洁，达到交工验收的要求。

本工程地处高新区，南阳市的开发重点，加强环保，防止噪音、施工材料的污染就具有十分重要的意义。施工中我们要认真贯彻《建设工程施工现场环境保护基本标准》，组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程的各个施工阶段的环境因素进行识别、评价。

1．2严格执行国家环保局、南阳市环保局有关环保法律、法规要求，项目部制定相应的规章制度，针对各阶段环境控制要求落实现场环保工作。施工现场应达到国家及本市规定的环保标准，最大限度地降低施工噪音和扬尘。

根据施工现场的实际情况，我们制定的环保方针是：“预防为主、遵纪守法、责权分离、全员参与”，保证环境效益、经济效益、社会效益全丰收。

我们的目标是：工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，人民生活、居住环境更加优良。

1、对施工场地进行现场布置，合理地把施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内公路养护工程质量检验评定标准2020.pdf，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。

2、对施工中可能遇到的各种公用设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，向全体施工人员交底。

3、弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。

1、优先选用先进的环保机械。控制噪音污染，确保施工作业区外的噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。

2、合理安排施工作业时间，避开噪声敏感时段；较高噪音、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪音值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪音扰民。

3、工程施工期间，严格按照国家和南阳市有关法规要求，控制噪音、振动对周围建筑和居民的影响。

JC943-2004 混凝土多孔砖.pdf4．4施工机械空气污染控制

优先选用电动机械，尽量减少机械的废气污染。

附录1、项目部安装质量管理体系