施工组织设计下载简介

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真石漆施工方法及质量验收技术交底记录

1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。

2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。

3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿GB／T 2350-2020 流体传动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列.pdf，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。

4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。

1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）

2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。

4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。

6、橡胶管：氧气管，直径8mm。

7、毛刷、滚筒、铲刀若干。

8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

基层处理→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴胶带→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩面漆→验收

墙面要求平整、干燥，无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。

2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。

3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。

4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。

5）施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。

1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．

4）底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。 

5）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 

6）施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。 

7）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。 

8）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。

4、弹线标志分格、贴胶带

根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 

1）外窗玻璃、窗框、涂刷涂料部位已经涂刷完成，且做好了成品保护措施。 

2）真实漆喷涂根据施工现场确定样板的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。 

4）真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少 2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。 

8）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。 

9）实干时间为 24 小时以上

真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。 2）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，避免胶带的相互粘接，造成真石漆的边角的脱落。

1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工； 

2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 

3）罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。 

6）滚涂时，滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。 

7）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。 

1）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。 

2）在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。 3）真石漆使用之前，必须搅拌均匀，保证真石漆表面碎石均匀一致。 

4）在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。 

5）喷涂接头部位最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。减少真石漆接缝的次数。 

6）为尽是减少色差，同一单体应一次性订购所需材料。 

7）采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。 

8）要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。 

9）分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。 

10）把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

1）工程所用真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、型号、性能等应符合设计要求。检查方法：材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 

2）真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。 

3）真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法：观察，手摸检查。

（三）允许偏差项目： 

1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。 

5）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在图层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，要与生产厂商联系，改变配方，重新试制。 

6）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。 

7）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落。 

8）涂装基层，应平整，表层粉光，以不起砂为标准。

安全生产、文明施工目标：不因自身原因发生施工安全事故，保障自身与其他人身安全。

坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》，严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。

遇有风力大于4级的天气时，应停止施工。 

工人操作时CJT494-2016标准下载，必须可靠的安全防护措施，在外架上或吊篮上操作时，要挂好安全带。进入施工现场必须带好安全帽，服装整齐，不准穿拖鞋。

切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。

电缆应设置三级防护措施，应从专用配电柜接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。

下班后应把高空作业吊篮升起1米，做好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。

必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。

协助甲方做好成品保护工作。

施工人员进场时要进行必要的安全教育工作。

1）喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、 窗等不需喷涂的部位保护好，外窗玻璃表面粘贴塑料膜保护。 

2）不喷涂部分及物件大连某彩铝门窗安装工程施工方案，应用挡板或纸张等隔开。