承台、地梁砖胎模工程技术交底 - 副本

承台、地梁砖胎模工程技术交底 - 副本
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承台、地梁砖胎模工程技术交底 - 副本

1、灰砂砖:240mm×115mm×53mm,尺寸准备方正。

2、水泥:P.O32.5普通硅酸盐水泥。砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。

3、砂浆强度为M5水泥砂浆。

4、工具:搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等

1、轴线和模板控制线测设并弹线完毕,水平标高50cm控制点GBT35577-2017 建筑节水产品术语,并涂染成“▼”。

2、承台、地梁土方开挖至基底标高后,垫层浇筑完毕。

1、砖模板工艺流程:定位检查→红砖砌筑。

检查承台、地梁模板安装的定位线,50cm水平标高控制线是否齐全。

a、M5水泥砂浆的配合比应采用重量比水泥:中砂1:7.8,并严格按配合比下料。

b、砂浆应采用机械搅拌,水泥砂浆投料顺序为:砂→水泥→水,应先将砂与水泥干拌均匀,然后加水拌合,搅拌时间不得少于2min。

c、砂浆应具有良好的和易性和保水性。

d、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后3h内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。

a、选砖:选择菱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖,清除表面污物等。

b、排砖:根据弹好的位置线,认真核对尺寸,其长度是否符合整砖模数。如无法保证整砖,七分头或丁砖应排在中间。

c、挂线:砌筑时要拉线,使水平缝均匀一致,平直通顺。

d、砌筑:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相领要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,但不小于8mm,也要大于12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,不得使用过夜砂浆。

1.4砖模外侧用土回填夯实,现场存放的土方但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm。回填土应分层铺摊,蛙式打夯机打夯每层铺土厚度为150mm。每层铺摊后,随之耙平。回填土每层夯打四遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的“水夯”法。回填土分段回填时,在短槎处做成台阶,台阶宽、高同分层厚度。填土全部完成后,要进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

1.3砖砌的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

1.4砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差

用2m靠尺和楔形赛尺检查

1.5砖模膨胀:混凝土浇筑时,振捣棒不可直接触砖模。如在振捣时发现砖墙已膨胀,则要及时拆掉重砌。

严格进行安全技术交底,认真执行安全技术措施,是贯彻安全生产方针,减少因工伤事故,实现安全生产的重要保证。

1、搅拌机设降尘装置。使用前必须支撑牢固,不得用轮胎代替支撑。作业中,当料斗升超时,严禁任何人在下料斗下停留或通过。在料斗下检修、清理料坑、停用和远距离运输时将料斗升起,挂好上料的保险链(锁)。

2、搅拌完砂浆清理搅拌机时,清理人员不得进入搅拌机内清理。

3、搅拌机作业后及时将积水、残渣排放干净模板工程施工方案带计算,清洁的同时注意防止和清除设备在使用过程中的“三废”污染。

4、砖堆放整齐,堆置高度不得超过2m。

5、进入现场,必须带好安全帽。

6、工作完毕后,要对机械进行清理检查,切断电源,锁好配电箱,并向接班人交待机械状况。

7、在作业班组进入工地后正式上岗作业前,项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育(班组教育、项目部教育、企业安全管理教育),并建立教育记录挡卡;如果由于安全技术交底不清楚、不全面,职工发生工伤事故,必须追究教育或交底人的责任。

注:本记录一式两份DB33/T 1155-2018标准下载,一份交底单位保存,一份接受交底单位保存

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