DB33／T 1155-2018标准规范下载简介

DB33／T 1155-2018 城镇小型液化天然气气化站技术规程

8.3.1LNG储罐维护保养应符合下列规定： 1每年应至少进行一次储罐真空度检测； 2储罐外罐油漆整体维护应每5年不少于1次。 8.3.2工艺管道的维护保养，应符合下列规定： 1管道防腐油漆每年不少于1次； 2管托、支架出现变形检查应及时调整管道位置。 8.3.3阀门的维护保养，应符合下列规定： 1常开、常闭阀门应每年测试不少于1次； 2阀门除锈、润滑每年不少于1次； 3电磁阀、气动阀联动调试每季度不少于1次。 8.3.4调压器及过滤器维护保养，应符合下列规定： 1皮膜每6年更换一次； 2过滤器清洗每年不少于1次。 8.3.5加臭装置维护保养，应符合下列规定： 1加臭泵润滑每年不少于1次； 2加臭泵主泵、副泵切换每季度不少于1次。 8.3.6LNG气瓶维护保养，应符合下列规定： 1气瓶真空度检测每年不少于1次；

8.3.1LNG储罐维护保养应符合下列规定：

2气瓶压力容器检测每3年不少于1次或按规定执行。 8.3.7流量计维护保养，应符合下列规定： 1机械读数和修正仪读数校核每年不少于1次； 2定期加润滑油。 8.3.8备用发电机组维护保养，应符合下列规定： 1油箱内柴油应每半年更换一次； 2机油、滤芯、火花塞应根据情况定期更换。 8.3.9压力表检定、安全阀校验、气瓶检定、储罐检定根据国家相关规范执行。 8.3.10无人值守小型LNG气化站设备设施维护除应符合本规程的规定外，尚应符合下列规 定： 1长期不运行的备用设备及备用工艺回路应每季度切换或试车一次； 2站内灭火器应每半个月至少检查1次TB 10418-2018 铁路通信工程施工质量验收标准，消防栓出水测试每个月至少进行一次，检查 消防水压力在0.3MPa以上，消防水泵、储罐喷淋装置、移动式水炮每半年至少启动测试 次，高倍泡沫发生器每年至少测试一次喷泡沫试验； 3检查站内市电电源、UPS电源和备用发电机电源工作正常，每半年测试电气线路绝 缘电阻； 4每月应至少测试一次110联动报警、红外线周界报警、可燃气体泄漏报警等装置功 能正常；

8.4.1设备发生故障时，应立即停止使用，同时开启备用设备。场站运行人员应及时报告上 级主管部门，并做好现场监护工作，待检修人员到场后做好配合检修工作。 8.4.2无人值守小型LNG气化站，应配备具有液化天然气设备抢修经验的抢修队伍 每组抢修人员不少于2人，抢修半径不超过40公里。抢修半径超过40公里，应增 加固定抢修点，

8.5.1LNG气化站设置安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员 8.5.2应建立安全生产责任制，建立以站长为安全生产第一责任人的各级安全生产责任制， 并落实各级岗位责任，做到责任明确、奖罚分明。建立并落实安全管理制度、规程。

8.5.1LNG气化站设置安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员

8.5.3应记录各类安全管理制度台账。 8.5.4小型LNG气化站应当根据站内实际运行的要求来编制完善的岗位操作规程，操作人员 应严格按操作规程的要求进行操作。 8.5.5小型LNG气化站应定期组织员工安全生产培训，并建立和完善安全教育制度。 8.5.6小型LNG气化站应当编制事故应急救援预案。 8.5.7小型LNG气化站应建立应急救援组织或者明确应急救援人员，并配备必要的应急救援 器材、设备设施，站内要定期进行演练。 8.5.8小型LNG气化站应为员工配备必要的劳动保护用品，配置的劳动保护用品应符合相关 规范的要求。

8.5.3应记录各类安全管理制度台账， 8.5.4小型LNG气化站应当根据站内实际运行的要求来编制完善的岗位操作规程，操作人员 应严格按操作规程的要求进行操作。 8.5.5小型LNG气化站应定期组织员工安全生产培训，并建立和完善安全教育制度。 8.5.6小型LNG气化站应当编制事故应急救援预案。 8.5.7小型LNG气化站应建立应急救援组织或者明确应急救援人员，并配备必要的应急救援 器材、设备设施，站内要定期进行演练。 8.5.8小型LNG气化站应为员工配备必要的劳动保护用品，配置的劳动保护用品应符合相关 规范的要求。

附录A防火间距起止点

A.0.1站址选择、站内平面布置的防火间距起止点，应符合下列规定： 1管道一一管子中心线。 2储罐——罐外壁。 3储气瓶一一瓶外壁。 4设备一一外缘。 5 架空电力线、通信线路一一线路中心线。 6埋地电力、通信电缆一一电缆中心线。 7建（构）筑物一一外墙轴线。 8道路一一路面边缘。 9铁路一一墩路中心线。 10卸车点一接卸LNG罐车的固定接头 11架空电力线杆高、通信线轩高和通信发射塔塔高一一电线杆和通信发射塔所在地面 至杆顶或塔顶的高度 12来特殊说明时，防火间距均指平面投影距离。

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的； 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的； 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他相关标准执行的写法为：“应符合·.的规定”或“应按

《压力容器》GB150 《低温绝热压力容器》GB18442 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《工程测量规范》GB50026 《城镇燃气设计规范》GB50028 《供配电系统设计规范》GB50052 《建筑物防雷设计规范》GB50057 10 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058 1 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 2 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 3 《构筑物抗震设计规范》GB50191 4 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202 .5 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 .7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 .8 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 19 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207 20 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210 21 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 22 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 23 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 24 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 25 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 26 《工业金属管道设计规范》GB50316 27 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB 50461 28 《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790 29 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 30 《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 31 《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918 32 《低温阀门技术条件》GB/T24925 33 《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962 34 《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3022 35 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51 36 《承压设备无损检测》NB/T47013 37 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 38 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510 39 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21

《压力容器》GB150 《低温绝热压力容器》GB18442 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《工程测量规范》GB50026 《城镇燃气设计规范》GB50028 《供配电系统设计规范》GB50052 《建筑物防雷设计规范》GB50057 0 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058 1 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 2 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 3 《构筑物抗震设计规范》GB50191 4 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202 5 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 8 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 9 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207 20 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210 21 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 23 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 24 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 25 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 26 《工业金属管道设计规范》GB50316 27 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB 50461 28 《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790 29 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 0 《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 51 《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918 2 《低温阀门技术条件》GB/T24925 63 《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962 64 《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3022 5 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51 36 《承压设备无损检测》NB/T47013 7 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 18 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510 y 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21

D 2 术语.. 3 基本规定. 34 4 选址与平面布置 35 4.1选址. 35 4.2 平面布置 35 2 工艺设计 37 5. 1 一般规定. 37 5. 2 LNG储存设备 37 5. 3 卸车及自增压装置. 37 5. 4 调压计量装置， 37 5. 5 加臭装置. 38 5. 6 气化系统. 38 5. 7 放散装置. 38 5. 8 阀门及连接件 5. 9 管道. 38 5.10 仪表风系统. 5. 11 紧急切断系统.. 5.12 仪表及自控系统. 39 5 配套设施设计 40 6. 1 消防设施. 40 6.2 排水设施 40 6.3 供电与防雷设施 10 6. 4 安防系统 40 6.5 通风设施 40 6.6 建（构）筑物. 41 6.7 绿化 41 施工及验收 2 7. 1 一般规定. 42 7. 2 土建施工 A2 7. 3 工艺设备安装， 42 7. 4 管道工程. 12 7. 5 防腐工程 43 7. 6 43 7.7 完工资料 45 2 运行与维护 46 8.1 一般规定. 46 8. 2 设备设施运行， 46 8.3 设备设施维护， 46 8.4 故障抢修 46 8.5 风险控制. 16

1.0.1在城市管道天然气未覆盖地区，已有越来越多的燃气供应商、设备厂商，选择具有投 资省、建设周期短、占地面积小、工艺简单等特点的液化天然气气化站进行点对点或非城镇 区域的用户供气。天然气具有易燃易爆的特性，液体产品又具有低温深冷特性，生产、储存、 装卸过程中因设计、制造、安装或操作不当可能引发重大安全事故，因此，小型LNG气化站 设计时强调安全生产是非常必要的，另外，因小型LNG气化站供气涉及到民生问题，故供气 有保障是根本需求，而且技术方案不仅要可行还要求经济、设计质量可靠，还要满足环保要 求。 制定小型LNG气化站技术规程对小型LNG气化站的建设和安全运营有着重要作用，同时 也能更好的促进小型LNG气化站的规范建设和健康发展，对改善生态环境，减少国内水土污 染和大气污染，改善人居环境以及城市可持续发展具有极大的经济和社会效益。对保障小型 NG气化站的运行安全，促进液化天然气气化站的发展有着重要作用。 1.0.2小型LNG气化站主要是为了满足管道天然气未覆盖区域，供给非居民用户使用的，建 设用地在单位红线范围内，供给本单位使用且不供给周边用户，绝大多数小型LNG气化站的 液化天然气储罐总容积不大于60m；或液化天然气气瓶组总容积不大于4m。另外，从标准 夜化天然气槽车装载容量以及经济性、安全性考虑，总容积不大于60m的气化站是适用的 1.0.3小型LNG气化站的设计、施工和运行管理，应遵守本规程，本规程未明确的其它事项 应按照现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028等相关规范执行。

2.0.1小型LNG气化站定向向企业和居民供气，不接入城镇燃气输配管网。定向向企业供气 又用于本企业生产工艺、采暖、空调、食堂等燃料使用。

3.0.2本条明确了小型LNG储罐气化站不应 LNG瓶组站不应设置LNG气瓶灌装功能。 3.0.6从安全性角度考虑，不宜与液化石油气供应站合建。

4.1.1小型LNG气化站应考虑下列因素：

4.2.1不燃烧实体围墙不仅防盗及防非人员进入，也是起到防泄漏冲击及外泄的作用，防止 站外火花飘逸到站内，围墙应考虑在火灾事故下难以燃烧。 4.2.2本条明确了小型LNG气化站大门设置要求。 4.2.3第3款本条规定是为了保证在正常时车辆有序快速地驶入和离开，事故状态时 LNG槽车不至于因碰撞、擦挂发生堵塞现象，能够快速驶离现场。 第5款站内场地路面不应采用沥青路面，发生火灾事故时沥青将发生熔融而影响车辆 撤离和消防工作正常进行，故规定不应采用沥青路面。 4.2.4明确了防护提的设计要求、储罐净距、建筑材料要求以及防护堤应设置的排水设施 42.5小型LNG气化站的液化天然气储罐、集中放装置的天然气放散总管与站外建、构箱

4.2.5小型LNG气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站

5.1.2～5.1.3明确了小型LNG储罐气化站总储量根据月最大供气量计算，月最大日供气量根 据所供应片区一个月中，燃气的需求量最大的一天确定。 5.1.4本条明确了设置小型LNG气化站设置复热器的条件，以及复热器换热能力的要求。

5.2LNG储存设备

5.2.2安全阀是根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的有关规定设置的。 为保证安全阀的安全可靠性和满足检验需要，LNG储罐设置2台或2台以上全启封闭式安全 阀是必要的。

低温液化天然气，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的绝热性能。同时，夹套 （内胆与外胆之间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。气瓶组汇管安装切 断阀有利于保障每组气瓶的独立供应，方便换瓶操作和应急处置。 5.2.4第2款储罐属压力容器，压力是储罐最重要的安全参数，设置压力表是为了 在生产运行中实时监测。 第3款检测内罐与外罐之间环形空间的绝对压力，是观察LNG储罐绝热性完 好性的简便易行的手段。

5.3卸车及自增压装置

5. 4 调压计量装置

5.4.1本条明确了小型LNG气化站可选用的调压器以及调压器应具备的基本功能

5.6.2本条明确了液化天然气气化器或其出口管道上安全阀泄放能力的具体要求 5.6.3选用B0G加热器考虑因素包括使用环境条件，翅片的传导系数，管道附属翅 片的个数等。 5.6.4本条是参考现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028编制而成的

5.8.3为防止管道内低温液体和低温气体受热膨胀、 气化，使其压力升高而造成爆裂。 5.8.6本条明确了管道系统采用法兰连接时螺栓连接要求，并应使用金属垫片，

5.10.2如以空压机为仪表风气源时，应同时设置一路氮气瓶气源。 5.11紧急切断系统 5.11.2现场紧急切断按钮应设置在事故时方便到达的地方，且不得设置在防护堤内。紧急 切断按钮应具有明显的功能标志及警示，防止误操作。 5.11.5手动复位功能提高了安全可靠性，在切断后能确保重新复位

5.12仪表及自控系统

5.12.2本条规定了场站控制系统应具备的功能。 5.12.4应配备不间断电源供电的设备包括：控制系统、自控仪表、监控电脑、自动阀门、 视频监控等。 5.12.5考虑到在测量低温介质环境下，一体化温度变送器的变送器元件容易损坏，建议采 用热电阻测温

6.1.1当液化天然气储存规模较小时，可以依靠灭火器等进行灭火，不设置消防给水系统是 可行的

6.2.2明沟便于液化天然气气化，便于观察，水封防止天然气排入市政排水系统 的事故。

6.2.2明沟便于液化天然气气化，便于观察，水封防正天然气排入市政排水系统，引发更天 的事故。 6.2.4排入城市排水系统的污水水质，必须符合现行的《污水排入城市下水道水质标准》等 有关标准的规定。若不达标，场站可建设污水处理设施或委托有处理资质的企业进行处理。

6.3供电与防雷设施

6.3.1现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052中电源要求从供电可靠性上完全满足 燃气供气安全的需要，当采用两回线路供电有困难时，可另设燃气或燃油发电机等自备电源 且可以大大节省投资，可操作性强。 6.3.2本条是在《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的基础上编制的。由于 爆炸危险环境区域的确定影响因素很多，设计时应根据具体情况加以分析确定。 6.3.6对于采用金属屋面板的罩棚，当罩棚金属屋面板为夹有非易燃物保温层的双金属板结 构型式，并且上层金属板满足现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057中第5.2.7 第2款的要求时，宜利用金属外壳或金属屋面板作为接闪器.夹层的物质必须是非易燃物且 选用高级别的阻燃类别。

6.4.1本条明确了新建小型LNG气化站出入口必须必备高清摄像头，并且历史记录保留一定 的实现，是为了对近期出入口进出人员和车辆实现可查询。 6.4.5液化天然气泄漏后，受热气化为气体，将向上扩散，故可燃气体榆测报警系 统的榆测探头应设置在较高处。

6.5.2在蒸发气体比空气重的地方，应在蒸发气体聚集最低部位设置通区

在蒸发气体比空气重的地方，应在蒸发气体聚集最低部位设置通风口。

6.6.1本条参照《建筑设计防火规范》GB50016及《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156的有关规定制定。 第1款建（构）筑物耐火等级不低于二级是为了降低火灾危险性，防止次生灾害发生。 第2款建筑物门窗向外开启是考虑室内发生火灾爆炸时，门窗将被冲击波推向外面， 世压快、方便人员逃生； 第3款封闭建筑物的屋顶应采用轻质材料料，泄压面积、措施应符合《建筑设计防火 规范》GB50016的相关规定： 第4款地面面层技术要求应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209的规定。 6.6.3小型LNG气化站属火灾爆炸危险性场所，地震对工艺设施和建（构）筑物的破坏可能 发雨士事

6.6.1本条参照《建筑设计防火规范》GB50016及《汽车加油加气站设计与施工规范》GE 50156的有关规定制定。 第1款建（构）筑物耐火等级不低于二级是为了降低火灾危险性，防止次生灾害发生 第2款建筑物门窗向外开启是考虑室内发生火灾爆炸时，门窗将被冲击波推向外面 泄压快、方便人员逃生； 第3款封闭建筑物的屋顶应采用轻质材料料，泄压面积、措施应符合《建筑设计防火 规范》GB50016的相关规定； 第4款地面面层技术要求应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209的规定。 6.6.3小型LNG气化站属火灾爆炸危险性场所，地震对工艺设施和建（构）筑物的破坏可能 引发更大事故，

6.7.1站区绿化可以美化、净化环境，但绿化设计必须结合场站的特点，在生产区应选择 含水分较多的树种，且不宜种植绿篱或灌木丛，以免引起可燃气体的积聚和影响消防。不应 选择油性较大植物，以免在火灾时加大火势。

根据国家建设行政管理部门和质量技术监督部

7.1.7工程设计文件及说明书是工程施工安装的依据，应严格按照设计文件及设备说明书施

7.2.1～7.2.13本节所引用的相关国家及行业现行标准，是小型LNG气化站的土建工程施工 的基本要求

7.3.4本节所引用的相关国家及行业现行标准，是小型LNG气化站的工艺设备安装的基本要 求。

7.4.2无损探伤检测既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如 气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。当强度 均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对 射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器检测透射射线强度 就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等；液体渗透检测又称渗透探伤，是一种以毛细作用 原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法；磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面 或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形 状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。 7.4.3小型LNG气化站管道焊接时，由于每名焊工的焊接技术水平不一，故对每名焊工焊接 接头的检验提出要求。 7.4.4此条规定是考虑到低温保冷管道不宜作水压试验。 7.4.5裸冷试验的目的是检验管道的施工质量及管道组成件质量，并为试车作准备。 7.4.6可燃介质管道系统在试压前、试压后必须吹扫干净管道中的残留物。吹扫压力不得超 过设备和管道系统的设计压力是为了保证设备和管道系统的安全，空气流速不小于20m/s

是保证有足够压力才能清除残留物，

是保证有足够压力才能清除残留物。

7. 6 干燥、预冷、保冷工程

7.6.1本条明确了设备、管路系统安装、吹扫合格后，低温储罐、管道干燥预冷应遵守的国 家行业标准。 7.6.2～7.6.3高纯氮气水露点低，可凭借低露点氮气对水分的吸附能力，达到对管道进行干 燥的目的。 7.6.5～7.6.6在预冷前要对站区所有设备、管线、阀门、仪表、电器、自控、消防、安全等 进行一次全面大检查，对于不符合要求的、没有做到位的、漏项的必须彻底整改完毕，经检 查合格后才能进行预冷，对每项检查结果全部记录在案。具体检查内容如下： 1检查储罐真空度，由LNG储罐制造厂家派工程技术人员现场实测，要求真空度在允 午的范围内。 2检查所有阀门，要求流向正确，开关自如、灵活、可靠。 3现场设备已上电，运行数据和现场监控视频可以上传至控制中心。 4检查所有仪表显示，要求现场一次仪表与远传至控制中心的二次仪表数据吻合。 5检查所有低温管线中固定情况，要求位置合理、焊接可靠 6检查液相管路的保冷管拖及保温工艺情况。 7检查所有管线U形卡，要求底部加槽钢垫片、紧固到位。 8检查储罐、气化器、增压器、加热器等主要设备，要求无变形、无杂质、无泄漏。 9检查所有安全阀设定参数，要求准确无误。 10检查所有现场仪表均已检验合格，并有检验报告。 11检查自控系统，要求计算机、PLC、压力变送器、差压变送器、温度变送器、自控 阀门、燃气报警探头等工作正常，数据显示准确。 12检查流量计，要求工况流量和校正流量准确无误。 13检查供电系统，要求变压器、高低压配电柜、开关柜、电度表工作正常，防爆电气 义表工作正常，静电跨接线牢固，各种灯具、开关、插座工作正常，站区设备、电力、仪表 接地电阻复测符合要求。

14检查配套检修工具，要求种类齐全

7.6.7预冷应注意如下事项：

1预冷用液采用上进液的方式，进液速度 况。必要时，通过手动放散来保持LNG储罐压力。 2预冷过程中如发现储罐的某种性能和参数发生突变，应急通知现场技术人员，同时 暂停预冷工作，待可能存在的隐患解除或处理合格后方可继续进液预冷。 3预冷过程中不得直接接触低温管道，以防冻伤。检查进液管道和排液道连接处是否 有泄漏发生，如果有需立即关闭前阀，待解决后方能继续工作，注意严禁人体部位接触到低 温液体、已结霜的低温管道， 4严禁低温液相管线出现液封现象。 5开启系统时，阀门要从未端开至首端。关闭系统时，阀门要从首端关至未端。 6低温阀门开启时，全开到位后，手轮必须回半圈。 7紧固法兰螺栓时，人体不要正对法兰密封面 8管道U形卡附近不得站人。 9氮气排放口附近不得站人。 10 卸车台操作人员必须带防冻手套和面罩。 11如果发现LNG储罐外壁有手感冰凉、结露、结霜、变形、异常响声、压力上升较快 等情况，应立即停止进液，并打开贮罐手动BOG阀和手动EAG放空阀，同时报告有关部门 及时处理。

7.6.8液氮进液预冷步骤如下

1打开储罐内筒气相任意一只阀门，释放储罐内封存氮气压力，然后关闭。 2联接液氮槽车排液口与储罐卸车区的液氮进液口。 3启动液氮槽车上自带的自增压器装置，使槽车容器压力增压到0.3MPa~0.5MPa之间， 主意不得超过槽车的最高工作压力。 4缓慢打开液氮槽车的排液阀，确认金属软管法兰接口处无液体渗漏，然后再缓慢打 干与储罐上进液阀相通一路的管线上的所有阀门TB 10062-2018 铁路驼峰及调车场设计规范，并维持小开度流量，通过上进液口缓慢进 夜。 5此时LNG储罐内部的压力应逐渐缓慢上升，注意压力不要超过0.5MPa。如果压力继 卖上升并超过0.5MPa时，需要及时开启手动放空阀或BOG放空阀，使压力降下来。并使压 勺能维持在0.5MPa以下。

7.7.2完工资料是施工安装过程的真实记录，是工程监理、检测、检验及验收的书面证明材 料。本条对完工资料的具体内容作了规定。

文不规性 CJJ51 制定。 8.1.5本条明确了小型LNG气化站应按照日常、月度、季度、年度等不同的周期做 好设备设施的维护保养工作，并进行定期检测。 8.1.7本条明确了小型LNG气化站应建立设备档案，以及设备档案包括的内容。 8.1.8 本条明确了无人值守小型LNG气化站的定期巡查的内容。 8.1.10本条明确了常规小型LNG气化站宜专人值守，并且应按照规定的频次进行巡 查。

8.2.1～8.2.9明确了小型LNG气化站设备设施，以及设备设施运行管理的要求。

8.3.1～8.3.8明确了小型LNG气化站所需维护保养设备设施，以及设备设施维护保养的基本 要求。 8.3.10第2款本款明确了站内消防器材应定期检查，并做必要的功能测试，以确保消防 器材能正常安全使用。

8.4.1本条明确了当LNG小型气化站设备发生故障时，应立即停止运行，场站运行 人员应上报，并做好监护工作，等检修人员到场被配合工作。 8.4.2无人值守小型LNG气化站抢修半径设定是根据目前实际运行经验、考虑到经 济性、可操作性综合确定的，当超过抢修半径，应增加抢修点

8.5.2本条明确了小型LNG气化站管理应执行安全生产责任制GB／T 51350-2019 近零能耗建筑技术标准(完整正版、清晰无水印)，责任明确，并且 生产第一责任人。

本余明确小星LNG气化珀官理规行安全生产质任制 责任明确，并且站长是安全 第一责任人。 本条明确了小型LNG加气站应有岗位操作规程，并且应严格按操作规程操作