施工组织设计下载简介

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20m空心板预制、张拉

1、对进场原材料、机械设备、器具进行检查和配备，并按规范要求进行必要的试验，以满足施工要求（详见附后试验报告）。预应力材料的保护，现场采取切实可行的有效措施，确保预应力材料在存放和搬运过程中，不受机械损伤和有害的锈蚀。

空心板梁施工工艺流程图

根据计划提前对预制空心板梁所需的钢筋组织进场雨水管工程、道路工程、桥梁工程及路灯、绿化等工程施工方案，所有进场钢筋应按规定及要求提供质量保证书或检验合格证，并在试验监理工程师的见证下按照规范要求进行原材料力学性能以及相关的工艺性能试验检测，各项试验均合格后方可用于本工程中。

进场钢筋应按照要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要进行覆盖，防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头按50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

验收合格后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；

弯起钢筋各部分尺寸±20mm；

箍筋各部分尺寸±10mm。

受力钢筋间距±10mm；

箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；

钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；

弯起钢筋位置±20mm；

保护层厚度偏差±5mm。

（2）预应力管道制安：

根据设计要求，空心板梁预应力管道采用金属波纹管，所用金属波纹管采用现场加工制作。出厂时应有产品合格证；波纹管在进场搬运过程中需轻抬轻放，避免碰撞弯折，使用中需逐根仔细检查，不得有破眼、腐蚀等现象。

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，肋板预应力管道采用Φ12mmⅡ级钢筋作为定位钢筋，严格按照图纸所示制作成“#”型定位钢筋网与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔50cm间距设一道与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确，在施工中严格按照设计图纸提供的波纹管坐标进行控制，对调整好的波纹管要用定位钢筋固定牢固，防止松动。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

预应力钢绞线到场以后，必须指定专人专管，并需防止雨、露、湿气等的锈蚀，钢绞线应搭棚放置，使用过程中不得采用加热、焊接和电弧切割。

在空心板梁混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%(即42.5MPa)且龄期不少于7天后，才可进行预应力钢束的穿束及张拉。

钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，采用龙门吊车进行梁板侧模的安装，侧模支立并加固完成后，进行腹板预应力管道、内模安装，待全部钢筋波纹管及内模安装完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板移位。并通过导链进行模板细部调整。边梁外翼缘板沿桥纵向均设阻水槽。

据吉怀公司下发通知要求，水泥应采用高品质的强度等级为52.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥；粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实；预制主梁及连续段、绞缝、桥面现浇混凝土均采用C50。

在拌制过程中，试验室人员需对每盘料的拌合情况进行检查，对拌合情况进行全程跟踪，满足要求的才可装入混凝土罐车。在装满混凝土罐车后，试验人员需对混凝土的品质进行检测，完全符合要求后才可将混凝土发放到施工现场。混凝土到达施工现场后，试验人员须再次对混凝土的品质进行检验，均符合要求，才可入模浇筑。

混凝土浇筑顺序为底板、腹板、顶板，由梁的一端向另一端分层进行浇筑。浇筑时采用插入式振捣，振捣时注意避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与模板保持5~10cm的距离。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位应振动到该部混凝土密实为止。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，顶面呈现平坦状（防止过振），混凝土应连续浇筑。。

混凝土浇筑时注意埋设预埋件（防撞护栏、泄水管、伸缩缝等），并且保证预埋件位置准确。预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法进行起吊，吊点离梁端80cm，此处翼板上需预留吊洞。浇筑后混凝土强度达到10MPa时将混凝土面凿毛。

模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般在混凝土抗压强度达到10MPa时拆除，混凝土强度以实验室提供数据为准，不能提前拆模，以避免因过早拆模造成造成损伤。模板拆除遵循先支后拆，拆时严禁抛扔，拆除后及时清除模板表面污物，作涂油保护，堆放平整并进行覆盖或直接运至下一施工点。

梁板混凝土表面收浆干燥后，马上进行养护，夏天用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面湿润，一般为七天左右；冬季混凝土只需覆盖，不需洒水，防止混凝土表面受冻开裂。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受任何荷载。

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水；空心板梁浇筑混凝土前，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观；对到达施工现场的所有混凝土均须进行检测，对不符合要求的混凝土坚决不能入模；混凝土浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施；在混凝土浇筑过程中，注意检查通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等，其位置需正确，保证预埋件的质量。

在对梁板进行编号喷涂时，所有的编号喷涂均布置在梁板的左侧腹板上，最左侧一块空心板梁编号喷涂均布置在梁板的右侧腹板上，其位置为底板以上40cm，采用红油漆喷涂，样式如下表所示：

（6）空心板梁张拉、压浆：

梁板张拉顺序：钢绞线左右对称张拉，张拉顺序为左N1—右N2—右N1—左N2。

张拉条件：混凝土强度达到设计强度的85%（42.5Mpa）且龄期不少于7天后方可进行张拉。

张拉程序：0→初始应力0.1δk→0.2δk→δk。

张拉步骤：见下图所示。

式中：△L——预应力钢绞束理论伸长值；

σ——预应力控制张拉力；

万科花园天玻项目一期主体工程施工方案(a)L——计算钢绞线长度；

θ——计算长度内预应力钢束所有曲线转角之和（rad）；

K——每米长度孔道偏差系数，取0.0015；

U——孔道阻力系数，对于塑料波纹管取0.14。

实测伸长值总量△L的计算公式如下:

式中:L1——10%P张拉力时的千斤顶行程；

L2——20%P张拉力时的千斤顶行程；L3——100%P张拉力时的千斤顶行程。

张拉力与油表读数对应关系

天津市西青区精武镇示范小城镇现场临电施工方案中跨中板（N1,N2）