施工组织设计下载简介

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济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程一层模板工程技术交底

骨短向183mm、长向290mm,横向龙骨采用直径48钢管贯通连接，用丝杠加固，1500mm板面上采用2道φ12对拉螺栓，沿高度间距500mm，对拉螺栓在梁内从φ14的PVC管内穿过。

（5）柱截面尺寸为：600mm*900mm的柱胶合板外侧采用50×80方木，龙骨短向183mm、长向212mm,横向龙骨采用直径48钢管贯通连接，用丝杠加固，900mm板面上采用1道φ12对拉螺栓，沿高度间距500mm，对拉螺栓在梁内从φ14的PVC管内穿过。

支撑架体的大横杆、剪刀撑、斜杆撑采用4~6m的钢管，立杆采用6m+短钢管水平错位（接头扣）直接DGTJ08-2293-2019标准下载，小横杆采用1.5~2.0m的钢管。顶托的螺杆伸出立杆钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，丝杆外径不得小于36mm，安装时应保证上下同心。在立杆距地200mm处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

四、立杆、水平杆、剪刀撑、连墙接的搭设要求以及安全防护、架体验收标准

立杆纵距1m，步距1.5m

2）立杆上的对接扣件应交错布置：相邻两立柱的对接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

3）立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。

4）立杆底部应增设垫板，垫板采用50mm*200mm木板通长布置。

5）梁、板下250mm处必须设置纵横水平杆。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

6）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；

1）每一步距处纵横方向各设置一道水平拉杆，在架体最顶步距水平拉杆中间增加一道纵横向水平拉杆。

2）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。

3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）。

4）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

5）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.50m；

6）梁板下300mm纵横向设置一道天平水平杆并连为一体。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

剪刀撑，使竖向剪刀撑与水平剪刀撑形成格构式稳定架体。

2）水平剪刀撑的搭设要求：架体中间部位设置水平剪刀撑；架体顶部处设置水平剪刀撑；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，即底部、中部与顶部设置水平剪刀撑。

3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。

4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5)竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45~60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

四边的结构先浇筑、高支模部分四周的框架柱层先浇筑，待梁侧模、柱模拆除后砼强度达到75%以上，每一层水平杆必须与已浇筑的框架柱可靠连接，连接件采用钢管抱箍及框架梁上的预埋件拉接，以确保高支架的整体稳定性。

连墙（柱）杆采用钢管抱箍拉接，即采用直角扣件与架子的两排立杆连接，另一端用两根钢管拉杆与架体两端巳浇筑的结构砼柱子抱箍连接牢固。

五、质量标准及保证措施：

1、高支模施工方案必须经专家论证后，经施工单位技术负责人按专家论证意见修改完毕、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织施工。施工前，提前3个工作日，通知安监站进行监督。

2、必须严格按施工方案进行架体搭设与拆除，立杆间距、步距、水平拉杆，扫地杆、剪刀撑等必须满足施工方案要求。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

4、高支模支撑架在达到设计高度后与砼浇筑前要分别进行检查、验收。砼浇筑前的检查验收由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格:经施工单位项目技术负责人、总公司技术部、安全部及项目总监理工程师签字后再报温江区安检站最后验收合格后方可进入后续工序的施工。

架体施工过程中加强过程检查，应检查下列项目：

1）、杆件的设置和连接，连墙件的构造是否符合要求。

2）、底座是否松动，立杆是否悬空。

3）、扣件螺栓是否松动，锈蚀严重的钢管及扣件不能使用。

4）、立杆的垂直偏差是否符合要求。

5）、安全防护措施是否符合要求。

1）、立杆全高垂直度偏差≤30mm。

2）、纵横水平杆间距（步距）≤20mm。

3）、一根横杆的两端高差≤20mm，同跨内两根横杆高差≤10mm。

4）、主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm。

5）、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

6）、立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3（h为步距，1500mm/3=500mm；1800mm/3=600mm）。

7）、水平横杆上的对接扣件至主节点的距离≤l/3（l为立杆间距，1500mm/3=500mm；1000mm/3=330mm）。

8）、剪刀撑斜杆与地面的倾角：45°~60°。

9）、立杆基础垫木、底座、支托，垫板厚度≥50mm。

10）、立杆的间距误差≤30mm。

12）、顶托螺杆伸出钢管顶部≤200mm，插入立杆内的长度≥150mm.

（三）模板的质量标准和保证措施

1．模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。

2．在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。

4．主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。

5．模板接缝必须严密。

6．模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板要求浇水湿润，但模板内不应积水。

7．截面模内尺寸要求准确。

8．相邻两模板表面不得有高低差。

9．模板的起拱值必须符合本交底的要求；

10．模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

10．模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。

11．模板的表面必须平整。

12．浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

13．模板拆除时不得损伤混凝土表面。

14．模板安装质量标准：

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

15．预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

1、模板拆除的一般要求：

（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。

达到设计的混凝土立方体抗压强度

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

2、梁、板模板的拆除工艺：

拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。

（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。

（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。

3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。

4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。

1．安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；

2．工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3．拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；

4.拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免造成污染。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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交底提要：模板相关材料的准备、质量要求及施工工艺。

4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；

八、安全防护、安全文明及环保施工

为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在支架体中间位置满设水平兜网，在架体顶部水平杆处满铺脚手板，该位置以上为操作层。

1）操作层脚手板应铺满、铺稳。

2）脚手板应设置在三根水平杆上。脚手板的铺设可采用对接，也可以采用搭接铺设。当采用对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度应为130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不得大于300mm。当采用搭接铺设时，接头必须支在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。

3）脚手板端部的探头长度150mm铁路工程施组和施工方案，其板长两端均应与支承杆可靠固定，可采用铅丝绑扎牢固。

4）兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

5）应做好每层楼面周边的临边防护，防护高度不小于1.2m。

6）拆下的支撑、木档、要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

7）高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。

8）模板安装应在牢固的脚手架上进行某别墅群施工组织设计，如中途停歇，应将就位模板联结稳卧不得架空搁置，以防掉下伤人。

9）拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。