施工组织设计下载简介

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技术安全环保交底通知单（二级）

单位工程名称：上下游引航道及导航、靠船建筑物编号：

导航建筑物与靠船建筑物

迈达斯-截面特性值计算器钢板桩施工班组、测量班、施工处、质检处等

上下游主导航墙长均为160m、188.8m两种线型，线性采用抛物线y=1/1240X2和直线y=x/9组合而成。辅导航墙（即隔流堤）为斜线，斜率为1/25，长度80m。

上游导航墙和隔流堤顶标高3.46，下游导航墙和隔流堤顶标高5.36。

（1）上游东侧主导航墙长度188.8m，采用锚碇墙钢板桩结构，桩长13m，共计291根；

（2）上游西侧主导航墙长度160m,采用单层土锚钢板桩结构，桩长13m，共计247根。

（3）上游隔流堤长80m，采用冷弯U型钢板桩单层拉杆对拉结构，桩长11m，共计230根。

（4）下游西侧主导航墙长度为188.8m,采用双排钢板桩对拉结构组成的重力式结构，桩长为20m，共计576根。

（5）下游隔流堤长80m，采用冷弯U型钢板桩单层拉杆对拉结构钢板桩长15m，共计232根。

钢板桩采用U型冷弯钢板桩，钢板桩规格为650mm×271mm×11mm，临水面防腐冷弯钢板桩表面预处理等级sa2.5级、防腐涂层采用80μm富锌底漆、120μm环氧云铁防锈漆、200μm环氧沥青漆，防腐范围：上游导航墙、隔流堤为桩顶以下7.5m，下游导航墙、隔流堤为桩顶以下10m；面层漆颜色统一为黑色。

高度（200~≤300）

施工方法及技术操作要点

钢板桩由专业厂家进行生产，在工厂进行防腐，根据现场的施工进度随时调运，根据吨位每车装载20~30根不等，运至施工现场后进行检查、分类、编号及验收。

锁扣检查：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩锁口作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用人工拉动标准钢板桩锁口，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

宽度检查：对于每片钢板桩分为上中下三部分，用钢尺测量其宽度，宽度允许偏差±13mm。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩做异形钢板桩的加工。

场地平整：根据现场施工情况，对场地进行平整，钢板桩施工沿线平整出一条14m宽的通道，其中9m宽为打桩机械通道，外围为临时堆桩场地。钢桩临时堆放台座采用枕木支垫。

测量放样：利用全站仪架设在附近的控制网点上，采用坐标法，根据施工图纸提供特征点坐标，计算出各桩位的坐标值，在钢板轴线上每隔5m测放一个控制点，并用石灰、小木桩标识出坐标点，确保轴线的准确。上游钢板桩施工，测量放线放样2次，引孔前测放一次引孔轴线，引孔完成后进行场地整平，测放钢板桩插打控制轴线。（测放点位详见下图）

3、上游西侧导航墙及隔流堤钢板桩施工

引孔前先对钢板桩轴线进行测量放点，每隔十米放一个点，在两个点之间洒上白色灰线形成一条轴线；

引孔机就位，钻杆垂直于在白色灰线下钻。上游西侧导航墙下钻11m左右，隔流堤下钻9m左右。第一个孔引完后，拔出钻杆，钻头沿轴线移动75cm引下一个孔。第二个引孔带出的泥土回填第一个孔，多余的土方运至临时堆土区。回填完成后进行场地整平重新测放钢板桩桩位。

①机械手在变幅范围内夹桩，带好安全带，起吊钢板桩，对好桩位后让桩自沉，用水平尺调整桩的垂直度及倾斜度，若桩存在偏差，则拔起重新校正,确保桩位在允许偏差范围内。先轻微振动，待桩入土一定深度后，再加大振动力度，首根钢板桩每入土一米用水平尺测量钢板桩锁口垂直度和水平倾斜度,保证钢板桩的垂直度和水平倾斜度控制在允许偏差范围内；第一根桩沉桩标高比设计标高高30cm，防止被后打入的桩带下。

②下一根钢板桩起吊，让机械手夹口夹住钢板桩顶部，与前一根桩对好锁口下桩，校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉.若桩位有误差，拔起，校准到位，开始沉桩，每入土两米测量一次桩的垂直度或倾斜度，沉桩到位，误差控制在允许范围内；沉至设计标高，桩顶标高允许偏差0~+10cm，低于设计标高要向上拔；

③按顺序依次吊钢板桩，将钢板桩打入至设计标高；

由于现场施工地面标高低于钢板桩顶标高约2m，为方便下根桩进锁口制作一个1m左右高的可移动平台，人站在上面方便对锁口。

4、下游导航墙及隔流堤钢板桩施工

导架由导梁和定位桩等组成，本工程采用单层双面导架。采用70*30cm的工字钢焊接成U型作为导梁，导架安放沿钢板桩轴线放置，在端部打设2根控制桩，入土约6m，导桩与导梁焊接固定，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大10cm。（详见下图）

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。限位梁位于导架上，用于控制钢板桩锁口位置。

（2）钢板桩施工方法及施工步骤

钢板桩打设采用逐根插打，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准。在打桩过程中，为保证垂直度，水平尺调整桩的垂直度及倾斜度。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设限位梁，阻止板桩位移。打桩时，开始打设第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。前两根桩标高比设计标高高30cm，防止带桩。

①安装导向架，打设定位桩，在钢板桩的顶部两侧距桩顶5cm处各割一个直径3cm左右的孔，用于锤头夹口处钢丝绳起吊钢板桩；

②履带吊吊起振动锤，在振动锤夹口两侧用钢丝绳与钢板桩相扣，用于起吊钢板桩；

③钢板桩起吊垂直后，底部着地，吊车驾驶员控制振动锤夹口位置，使钢板桩进入夹口并夹紧，然后起吊钢板桩至桩位。用导向架上的导梁锁住钢板桩的锁口，让钢板桩自沉，并拿水平尺测量桩身垂直度及倾斜度，保证垂直度；

④开动振动锤，履带吊驾驶员缓慢松绳让桩慢慢入土。在振动锤的对角线方向栓两根麻绳，减小振动锤的摆动。每入土2m停下测量桩身垂直度及倾斜度，直至钢板桩沉至标高；

⑤重复以上操作直至一面桩墙施工完毕。

（1）引孔质量的控制措施：

①保证施工区域的地面平整，引孔机在平整的地面引孔可确保孔的垂直度；

②保证引孔机下部滚筒与轴线平行，连续引孔时不至于引偏；

③钻头中心要与轴线吻合，钻杆下部需要制作护筒，引孔时保证钻头垂直于地面，保证引孔的垂直度；

④引孔时保证引孔机的固定，可使用小木塞塞住引孔机的滚筒，不让机器产生位移；

⑤一个孔引完后移动至下个孔位，移动距离在滚筒上标出并用螺栓固定；

⑥引完孔后要及时回填土。

（2）沉桩过程中的质量控制措施：

①桩在打入前将桩尖处的凹槽口封闭，锁口按设计规定涂入油脂，防止底部的泥沙、碎石等从下面挤入锁口内，对下一个桩沉桩带来困难；

②注意保护钢板桩的锁口，在钢板桩的起吊、运输和堆放过程中要密切注意保护好锁口，防止人为因素导致锁口变形、扭曲，给沉桩带来困难；起吊时采用两点起吊，起吊点位于钢板桩两端的1/4处；

③打桩机的行走履带尽量与轴线保持平行；

④打桩机操作员尽量避免强制调整桩身的垂直度，以免造成扭桩；

⑤锁口偏移不要超过50mm，超过50mm的拔出重新沉桩；

⑥在第一根钢板桩的侧面标示标高线，方便后续沉桩；

⑦为减少钢板桩施工引起的累积误差，在施工过程中可以架设两台垂直方向的经纬仪，施工时用经纬仪观测钢板桩的垂直度及倾斜度；

⑧履带吊车驾驶员松绳不能太快，钢板桩要缓慢下沉，松绳太快会造成锤头倾斜钢板桩沉桩也会倾斜；

（1）施工人员先接受相关安全培训，签订《安全承诺书》，再从事现场施工；在打桩前对所有施工人员及机械操作人员进行安全技术交底。

（2）液压打桩机及其他特种机械具有出厂合格证明框架结构六层、人工挖孔桩基础工程施工组织设计，打桩机操作人员及其他特种作业人员持证上岗，并严格按照各自的安全操作规程施工；

（3）进入施工现场时佩戴安全帽；所有施工人员严禁酒后作业。

（4）桩起吊前，起吊人员检查安全带及锁扣是否完好，并认真检查钢板桩是否存在开裂等现象；

（5）打桩机械按规定要求夹桩，保证桩在起吊过程中的稳定，避免与他物相碰，安全带与桩机机械臂锁扣连接，防止夹桩脱落；

（6）钢板桩桩吊运有专业起重工指挥，指挥人员应站在明显的安全位置，按规定使用统一信号指挥，吊运重物下严禁站人；

（7）施工人员严禁在起吊的桩或者桩锤下穿行或站立，桩锤开打时，施工人员要站在安全的地方。

TCECS517-2018 消雾节水型冷却塔验收测试规程.pdf1、保证施工工地及临时道路排水通畅、不积泥水。