施工组织设计下载简介

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施工技术交底记录施管表5年月日

辽宁省电力有限公司计量中心项目园区绿化工程

其施工方法可采用人力施工，也可用机械化或半机械化施工。在规模较大，土方较集中的工程中，采用机械化施工较经济；但对工程量不大，施工点较分散的工程或因受场地限制，不便采用机械施工的地段，应该用人力施工或半机械化施工，1）人力施工工具主要是锹、镐、钢钎等。人力施工不但要组织好劳动力，而且要注意安全和保证工程质量。开挖土方附近不得有重物及易坍落物。

在挖土过程中，随时注意观察土质情况，要有合理的边坡。必须垂下挖者，松软土不得超过0.7m，中等密度者不超过1.25m，坚硬土不超过2m，超过以上数值的需设支撑板或保留符合规定的边坡参照表。挖方工人不得在土壁下向里挖土，以防坍塌。在坡上或坡顶施工者，要注意坡下情况，不得向坡下滚落重物。施工过程中注意保护基桩、龙门板或标高桩。

机械施工主要施工机械有挖掘机等。在园林施工中挖掘机应用的较为广泛。一般竖向设计都力求土方就地平衡，以减少土方的搬运量。土方运输是一项较艰巨的劳动，人工运土一般都是短途的小搬运。车运人挑，这在有些局部或小型施工中还经常采用。运输距离较长的，最好使用机械或半机械化运输。不论是车运人挑，运输路线的组织都很重要，卸土地点要明确，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。如果使用外来土垫地堆山DB14／T 2473-2022标准下载，运土车辆应设专人指挥，卸土的位置要准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的小搬运，造成人为物力的浪费。填土应该满足工程的质量要求，土壤的质量要根据填方的用途和要求

加以选择。在绿化地段土壤应满足种植植物的要求，而作为建筑用地则以要求将来地基的稳定为原则。利用外来土垫地堆山，对土质应该先验定后放行，劣土及受污染的土壤不应放入园内，以免将来影响植物的生长和妨害游人健康。大面积填方应该分层填筑，一般每层20～50cm，有条件的应层层压实。在斜坡上填土，为防止新填土方滑落，应先把土坡挖成台阶状，然后再填方。这样可保证新填土方的稳定。辇土或挑土堆山：土方的运输路线不下卸，应以设计的山头为中心结合来土方向进行安排。一般以环形线为宜，车辆或人挑满载上山，土卸在路两侧，空载的车（人）沿路线继续前行下山，车（人）不走回头路不交叉穿行，所以不会顶流拥挤。随着卸土的进行，山势逐渐升高，运土路线也随之升高，这样既使人流有序，又使土山分层上升，部分土方边卸边压实，这不仅有利于山体的稳定，山体表面也较自然。如果土源有几个来向，运土路线可根据设计地形特点安排几个小环路，小环路以为流车辆不相互于扰为原则。

为保证土壤的压实质量，土壤应该具有最佳含水率。如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。

在压实过程中应注意如下几点：

①压实工作必须分层进行。

②压实工作要注意均匀。

③压实松土时夯压工具应先轻后重。

④压实工作应自边缘开始爱渐向中间收拢，否则边缘土方外挤易引起坍落。

土方工程，施工面较宽，工程量大，施工组织工作很重要，大规模的工程应根据施工力量和条件决定，工程可全面铺开也可以分区分期进行。施工现场要有人指挥调度，各项工作要有专人负责，以确保工程按期按订划高质量地完成。

基底经碾压夯实合格后，才可进行下一步骤。天然级配砂砾垫层应有较好的密实度；混凝土垫层，水泥砂浆结合层应严格按照图纸要求的设计标号，并保证技术规范要求的各项指标，经技术人员检验确定，方可施工。

（一）钢筋的检验和存放

（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，从进场的每批钢筋中，抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，并需分批作机械性能试验。钢筋交付必须进行随机抽取10根重量检查，以免影响质量。

（2）钢筋取样，同一生产厂、同一等级、规格同一批号每60吨（冷轧带肋钢筋为50吨）为一批。在每批钢筋中按规范标准取样送试，经实验室实验合格后方可使用，如不合格则此匹钢筋不能使用，需退场。

（3）钢筋运到现场加工区域后，必须严格按照同等级、牌号、直径、长度分为挂牌堆放，不得混淆。

（4）钢筋成品要依照分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批符合设计要求后才能允许加工。以免出现技术漏洞等问题。

当施工中遇到钢筋的品种或规格与设计不符时，发生的钢筋代换必须遵守以下原则：即等强代换原则：裂缝宽度或挠度验算原则。钢筋带换必须有设计院的变更或钢筋代换通知单。

所使用钢筋的表面必须洁净，无锈无油污如有铁锈或手工除锈方法，保证将其清除干净后方可使用。在焊接前，焊接点处的水锈也清除干净。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要剔除严禁使用。

钢筋施工采用机械施工，切断时按下述工艺执行：

（1）检查机械各部件是否运行正常，如有异常想象，应及时修理。

（2）将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

（3）断料时避免短尺量长料，防止在量长料时产生累计误差，主要采取设置挡板、标出尺寸刻度线的方法。

（4）在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度等有问题，停止使用，待查明情况后处理。

（5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象；钢筋下料长度允许偏差为±10MM。

1、C25混凝土的拌制

本工程混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行输送，布料臂管进行浇筑。

1）在进行混凝土浇筑时，首先严格控制混凝土的均匀性和密

实性，混凝土拌合物运输至浇筑地点后，要立即浇筑入模，如发现均匀性和稠度发生较大变化，及时调整。其次要严格控制下灰厚度（每层浇厚度不得超过50cm）以及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、也洞。留置在梁底部位的施工缝，标高要严格控制准确，不得有过高、过低现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

2）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水平仪超平，把楼面+0.5米用红色油漆标注在柱墙钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由高差不宜超过2m，当高度超过2m，应设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性、混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝以前将混凝土浇灌完毕。

4）灌注每层柱墙混凝土时，为了避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5~10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，以保证混凝土接缝质量。

5）混凝土在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，要在混凝土终凝前予以修正。

6）混凝土施工缝的设置按以下原则施工：

柱子留置在基础的顶面、梁及无梁楼板柱帽的下面。和板边成整体的大断面梁，留置在板底面下20~30mm处。单向板，留置在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙交接处。

（2）基础及大体积混凝土浇筑

在基础浇筑混凝土前，对地基按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物；同时注意排除周围的积水和流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

首先，要降低水泥水化热；

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥等；

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量（具体与商砼试验配比确定）；

其次，使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；

掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

再次，加强施工中的温度控制；

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，春季天气刚刚转暖要注意采取措施保温覆盖，以免发生急剧的降温发生；采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”；加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现；合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

第四，发送约束条件，削减温度应力；

采取分层或分块浇筑大何种混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，在设计要求的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

最后，提高混凝土的极限拉伸强度；

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量；采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

1）在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。柱子采用先安装完成梁板模板后钢筋绑扎之前浇筑，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑混凝土操作平台的作用。浇筑一排柱的顺序从两端向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大产生横向推力，使柱子弯曲变形。

2）浇筑混凝土应连续进行，浇筑层的厚度不得超过规定值，浇筑过程中要分批做塌落度试验，如果塌落度与规定不符时，应予以调整配合比。

3）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，及时调整和校正。

为保护已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，本工程混凝土的养护采用覆盖浇水和覆盖塑薄膜的自然养护方案，即利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖和浇水，使混凝土在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

施工时注意混凝土裂缝的避免，主要在以下几个方面控制：

1.当混凝土的钢筋保护层严重不足或混凝土在施工时形成表面缺陷时，在外界条件的作用下，钢筋会产生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂。另外混凝土内掺入过量的容易引起钢筋锈蚀的外加剂也是引起裂缝的原因。此裂缝为内在缺陷，是保护不良造成的，施工时注意一方面防止钢筋的锈蚀，更主要是保证混凝土保护层的厚度，混凝土垫块统一采用水泥砂浆制作，并预埋钢丝，与绑缚钢筋连接牢固。马凳高度标准，分上部钢筋规格分别制作，分别垫置。

2.在混凝土的养护阶段会发生体积收缩现象，包括干缩和自收缩两种。

干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生何种减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的何种减少，收缩量为前者的1/5~1/10，防治时与湿度收缩一起考虑。

1）干缩裂缝：主要为表面性的，宽度多在0.05~0.2mm之间，方向没有规律。此裂缝主要在露天养护下产生，随温度、湿度变化逐渐发展。干裂缝产生的主要原因是混颖土成型后养护不当，表面水分散失过快，千万混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。另外构件露天堆放，混凝土内外材质不均，采用含泥量大的粉细砂等都容易产生裂缝。施工时主要考虑养护措施，同时与商砼供应方建立质量合作机制，选用合格的材料拌制混凝土。

2）温度裂缝：多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，天冷较宽、天热较窄，裂缝方向无规律，深进和贯穿的裂缝对混凝土结构有很大的破坏。温度裂缝是由于混凝土内部和外部温度相差较大引起的，结构降温过快，内外温差过大，会产生约束而出现裂缝。施工时注意外界温度变化，具体按大体积混凝土浇筑及养护方案。

3.根据以上分析，除了对裂缝进行在拌制和浇筑的措施外，

在养护上尤其注意。施工时，要保证振捣密实，二次抹压的程序性，同时养护采取如下方案：

大面结构为覆盖浇水方法，混凝土浇筑后，应在12小时内及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜进行养护。养护设专人负责。养护时间不少于7天。浇水次数根据混凝土外表的湿润状况决定，养护水与拌制水相同，当日气温低于5℃时JT／T 1448-2022标准下载，不得浇水。

柱等竖向结构采用薄膜布养护，即拆模后，把混凝土全部严密地覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，提高其早早期强度，施工时注意保证薄膜内有凝结水。

在自然气温条件下，对混凝土及时的养护后，养护日期保证不小于7天。在养护过程中发现遮盖不好、浇水不足，必须即刻补救。已经浇筑的混凝土强度必须达到1.2N/mm2后方准上人及安装模板等施工。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，特别是基础底板等特殊商品部位的模板及混凝土浇筑，我公司制定专项的施工方案，建立起质量保证责任制，现场由技术负责人牵头，质检部负责实施，统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序监督，严禁现场反规程和施工规范施工，确保整个混凝土浇筑工程的施工质量。

混凝土结构浇筑后，必须达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，要按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

（1）不承重的混凝土侧面模板，要在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆除。

成都20000施工组织设计（2）承重的模板在混凝土达到下列强度（百分率）以后方可拆除：

跨度＞2米，＜8米：75%