JT／T 1448-2022标准规范下载简介
JT／T 1448-2022 公路隧道用射流风机.pdfICS 93.080.30 P 66
Jet fan for road tunnel
中华人民共和国交通运输部都 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 分类、规格型号与基本结构· 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和储存 附录A（规范性） 射流风机叶轮超速试验方法 附录B（资料性） 射流风机性能换算
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本文件起草单位：招商局重庆交通科研设计院有限公司、交通运输部科学研究院、天津中隧通风机 有限公司、南方风机股份有限公司、重庆交通大学。 本文件主要起草人：陈晓利、涂耘、史玲娜、王文义、崔兴华、李远哲、谢耀华、任刚、雷森、周广振 任其亮、陈大飞、周正鸣、施柯磊住宅及地下车库施工组织设计，
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本文件起草单位：招商局重庆交通科研设计院有限公司、交通运输部科学研究院、天津中隧通风机 有限公司、南方风机股份有限公司、重庆交通大学。 本文件主要起草人：陈晓利、涂耘、史玲娜、王文义、崔兴华、李远哲、谢耀华、任刚、雷森、周广振、 任其亮、陈大飞、周正鸣、施柯磊
本文件规定了公路隧道用射流风机的分类、规格型号与基本结构，技术要求，试验方法，检验规则及 标志、包装、运输和储存， 本文件适用于公路隧道通风系统所用射流风机
下列术语和定义适用于本文件
理论推力fantheoreticalthrust 射流风机进出口空气动量的变化率。
实测推力fanmeasuredthrust 用射流风机性能试验方法实际测试的推力。 3.3 空气性能标称值airperformancenominalvalue 射流风机在标准空气状态和电动机额定转速下所规定的流量、风速、理论推力的量值。 3.4 空气性能测试修正值airperformancetestcorrectionvalue 非标准空气状态、非额定转速下测定的流量、风速、实测推力用射流风机性能换算成的量值 3.5 叶轮超速试验impelleroverspeedtest 测试风机叶轮尺寸变形量的试验
an measuree 用射流风机性能试验方法实际测试的推力。 3.3 空气性能标称值airperformancenominalvalue 射流风机在标准空气状态和电动机额定转速下所规定的流量、风速、理论推力的量值。 3.4 空气性能测试修正值airperformancetestcorrectionvalue 非标准空气状态、非额定转速下测定的流量、风速、实测推力用射流风机性能换算成的量值 3.5 叶轮超速试验impelleroverspeedtest 测试风机叶轮尺寸变形量的试验
4分类、规格型号与基本结构
用射流风机（以下简称“射流风机”）分为单向通风
4.2.1.1射流风机叶轮常见规格有630mm、710mm、900mm、1000mm、1120mm、1250mm。 4.2.1.2电动机极数常见规格有2Pole、4Pole、6Pole。 4.2.1.3电动机功率可根据用户实际需求选配，常见规格有7.5kW、11kW、15kW、18.5kW、22kW 30 kW,37 kW,45 kW,55 kW
4.2.2规格型号编写规则
射流风机的规格型号示意见图1.
射流风机的基本结构包括机壳、叶轮、电动机、消声器、安全吊链、整流罩（选配）、防护网 部件。射流风机的基本结构示意见图2.
图2射流风机的基本结构示意
14安全吊链防腐性能应符合GB/T20118的规1
5. 1.2 加工要求
5.1.2.1射流风机所用铝合金铸件质量应符合GB/T9438中I类的规定；铸铁件质量应符合GB/T 9439的规定。 5.1.2.2射流风机焊接质量应符合 GB/T 12467.5的规定，
5.1.3.1机壳与叶轮的径向间隙应 轮直径的0.15%~0.35%范围内，不 应小于2mm 5.1.3.2叶轮与电动机轴应固定牢靠.在轴向应有紧固装置.轴承部位不应漏油
5.1.3.1机壳与叶轮的径 的0.15%~0.35%范围内，不 应小于2mm 5.1.3.2叶轮与电动机轴应固定 轴承部位不应漏油
5.2.1机壳内外表面应清洁、平整，无明显磕碰、划伤等缺陷。 5.2.2铸件的内外表面应光滑，不应有气孔裂纹、缩孔及厚度不均的缺陷
5.2.1机壳内外表面应清洁、平整，无明显磕碰、划伤等缺陷。
壳内外表面应清洁、平整，无明显磕碰、划伤等缺 牛的内外表面应光滑，不应有气孔、裂纹、缩孔及压
5.3.1射流风机的空气性能测试修正值不应小于空气性能标称值的95%。 5.3.2单向通风型射流风机的反向流量不宜小于正向流量的70%；双向通风型射流风机的反向流量 不宜小于正向流量的98%
射流风机的振动限值应符合GB/T19843的规定
在空旷场所距射流风机出口10m且成45°夹角处测量射流风机的A声级应小于77dB（
射流风机在环境温度为250℃时应能正常运转6
6.1.1部件要求测试
6.1.1.1机壳厚度应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺或分辨率不小于0.1mm的测厚仪测量， 其圆周上布设的测点不应少于4个，测试结果取测点厚度平均值。 6.1.1.2机壳整体采用钢板制作时，防腐性能试验应按GB/T18226的规定执行；机壳整体采用不锈 钢制作时，防腐性能试验应按GB/T4237的规定执行。 6.1.1.3叶片、轮毂铸造缺陷试验宜进行无损探伤检测， 6.1.1.4叶轮直径尺寸应采用分辨率不小于1mm的激光测距仪测量，重复测量应不少于3次，测试 结果取3次测量平均值。
6.1.1.6叶轮超速试验应按附录A规定的方法进行。 6.1.1.7电动机的低温试验方法应按GB/T2423.1的规定执行，高温试验方法应按GB/T2423.2的 规定执行，湿热试验方法应按GB/T2423.3的规定执行。 6.1.1.8电动机的IP防护等级试验方法应按GB/T4942.1的规定执行。 6.1.1.9电动机的绝缘等级试验方法应按GB/T755的规定执行。 6.1.1.10消音器外壳与内壁厚度应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺或分辨率不小于0.1mm 的测厚仪测量，其圆周上布设的测点不应少于4个，测试结果取测点厚度平均值。 6.1.1.11安装吊架抗拉强度试验应按GB/T228.1的规定执行。 6.1.1.12 安装吊架防腐性能试验应按GB/T18226的规定执行。 6.1.1.13安装吊链直径应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺测量，其圆周上布设的测点不应少 于4个，测试结果取测点直径平均值。 6.1.1.14安装吊链防腐性能试验应按GB/T20118的规定执行。
6. 1.2 加工要求测试
6.1.2.1射流风机所用铝合金铸件质量要求试验应按GB/T9438的规定执行；铸铁件质量要求试验 应按GB/T9439的规定执行。
6.1.3.1机壳与叶轮的径向间隙试验应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺测量，其圆 的测点不应少于4个。 6.1.3.2叶轮与电动机轴装配质量试验宜采用目测法检查
6.2.1机壳内、外表面质量宜采用目 测法检香
6.2.1机壳内、外表面质量宜采用目
6.3空气动力性能试验
6.3.1射流风机的空气动力性能试验应按GB/T19843的规定进行，儿何相似的射流风机空气性能测 试数据应按GB/T19843的规定进行换算，测试环境差异的射流风机空气性能测试数据参见附录B中 规定的方法进行换算，得到空气性能测试修正值，将空气性能测试修正值与空气性能标称值进行 比对。 6.3.2射流风机的正向流量、反向流量应按GB/T19843的规定进行测量，将正向流量值与反向流量 值进行比对
当射流风机叶轮转速由零加速到规定的转速、轴承温度稳定时间不少于20min时，测量射流风机 的振动速度，射流风机振动速度的测量应按GB/T19843的规定进行
交通工程施工组织设计射流风机的噪声测定试验应按GB/T2888的规定进行其中标准长度取10m
射流风机耐高温性能试验应按GA211的规定进
7.1.1产品的检验分为型式检验和出厂检验。射流风机检验项目见表
7.1.1产品的检验分为型式检验和出厂检验。射流风机检验项目见表1
表1射流风机检验项目
.1.2凡符合下列情况之一时，射流风机应进行
a) 新试制的产品； b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产达3年后，恢复生产时； ? d） 出厂检验结果与上次型式检验有差异时； 国家质量监督机构提出型式检验时
7.2组批原则、抽样规定和判定规则
型式检验和出厂检验的样品可在生产线终端或生产单位的成品库内抽取HG∕T 20636.1-2017 化工装置自控专业设计管理规范 自控专业的职责范围，每批宜由同时 同时生产的同一生产工艺的产品组成