施工组织设计下载简介

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客运专线现浇箱梁混凝土施工工艺

1.8.混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道采用压缩空气推动清洗球清洗，管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

1.9泵送中途停歇时间不应超过60min,如超过60min则应清管。

1.10.泵管混凝土出口处DB3311／T 92-2019 农贸市场绿化、美化、洁化管理规范.pdf，管端距模板应大于500mm。

1.11.夏期开工，泵管应覆盖隔热层或采取淋水降温。

1.12.只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

1.13.在预埋件附近，应沿其四周均匀布料。

1.14.加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动及时停泵排除故障。

2.混凝土在灌筑地点的坍落度，每50m3检验一次，且每工作班至少检查3次，混凝土的坍落度应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）的有关规定。

（三）悬臂法箱梁梁体灌筑

1.1灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件进行施工工艺设计，包括灌筑起点，灌筑进展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑过程中不得无故更改施工工艺。

1.2冬期或夏期灌筑混凝土前应根据结构特点和截面尺寸大小预先采取必要的保温防裂措施，如搭设遮阳棚、模板淋水降温。

1.3.灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字型或锥形）应有利于钢筋的定位，砂浆垫块强度应比混凝土强度高一个等级。

1.4.混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及沁水率等工作性能；拌合物性能符合要求的混凝土才可入模灌筑，混凝土的入模温度应控制在5℃以上且不宜大于30℃.

1.5.混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

1.6.混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，间歇时间不得超过90min。

1.7.混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600min（当采用泵送混凝土时）或400min（当采用非泵送混凝土时）。

1.8.在夏期灌筑混凝土时，应避免模板和新灌混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土。

在相对湿度较小、风速较大的环境下灌筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免灌筑有较大暴露面积的构件。

2.悬臂法箱梁梁体的灌筑

悬臂灌筑施工时T构两侧要对称灌筑，T构两端荷载最大偏差不能大于工艺设计要求，每个节段施工时按先底板再腹板后顶板的施工顺序对称灌筑混凝土。

2.1在梁段混凝土灌筑前，应对挂蓝、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经有关人员签认后方准灌筑。

模板、预应力管道、钢筋、预埋件安装、混凝土灌筑应符合工艺设计要求。

2.2.桥墩顶梁段及桥墩附近箱梁段的施工：墩顶梁段及附近梁段可采用托架或膺架为支架就地灌筑混凝土。托架或膺架要经过设计，计算弹性及非弹性变形。

2.3.边跨现灌段：现灌段的灌筑顺序是靠近边墩（台）的先灌，逐段向合拢段靠拢，逐渐调整现灌梁段的高程，使合拢高差在允许误差内，灌筑混凝土前确保支架与梁底之间能相对滑动，使边跨合拢时现灌段能随原灌筑T构自由伸缩，避免混凝土拉应力过大。

2.4.连续梁悬臂灌筑施工时，要有保证梁体施工稳定的措施。

2.5.桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过工艺设计要求值。

2.6.悬臂灌筑段前端底板和桥面的高程，应根据挂蓝前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入时，应会同有关部门查明原因进行调整。

2.7.箱型截面混凝土灌筑顺序应按工艺设计要求办理，当采用两次灌筑时，各梁段的施工应错开，箱体分层灌筑时，底板可一次灌筑完成，腹板可分成灌筑，分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。

2.8.梁段混凝土达到要求的强度后，方可按有关规定进行预应力筋的张拉、压浆。

2.9.梁段混凝土的拆模时间，应根据混凝土强度及施工安排确定。

合拢顺序：按工艺设计要求办理，先边跨，后中跨。两个中跨一次合拢时，必须同时均衡对称地合拢。合拢时，一切临时荷载均要经验算决定。

连续梁体系转换应按工艺设计规定，将两悬臂端的合拢口予以临时连接，连接注意事项如下：

复查、调整两悬臂端合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等时，应用压重调整。

检查梁内预应力铜束是否张拉完成。

复测、调整中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差。

观察了解合拢前的温度变化与梁端高程及合拢段长度变化的关系。

合拢前应在两端悬臂预加压重，并于灌筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定。合拢宜在一天中最低气温时完成，合拢段的混凝土强度等级应提高一级，以尽早张拉，合拢段混凝土灌筑完成后，应加强养护，悬臂端应覆盖，防止日晒。

3.灌筑过程中混凝土质量控制

3.1.混凝土拌合物检测

运送到现场的混凝土坍落度均应每车（罐）目测检查，并应在灌筑点取样检验坍落度、含气量、沁水率、温度等，每50m3同配合比的混凝土，取其样不得少于一次。当一个工作班生产相同配合比的混凝土不足50m3取其样也不得少于一次。

3.2.制作混凝土检查试件

抗压强度试件应在混凝土的灌筑地点随机抽样制作，每拌制100盘（含不足100盘）且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置4组标准养护试件（每组3个），并应考虑混凝土强度统计评定所需的最少组数。

确定拆模及张拉（放张）时的混凝土强度及弹模，应采用与结构、构件同条件养护的试件，留置的试件组数应根据工艺设计要求和实际需要确定。

（四）箱梁混凝土的振捣

在腹板钢筋及预应力管道密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固。捣固铲的移动间距不大于30cm，无论是采用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的混凝土捣下去，以防将后灌得混凝土架空。

在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实得地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实（振捣时观察下料情况，专人负责锤击内、外模检查密实情况，端部和底板倒角处不易密实区安排专人负责）。

（五）混凝土的养护与温控

一般情况下，梁体桥面收浆后2h内以塑料薄膜覆盖，待表层混凝土终凝（即可承受养护人员自重）时换盖浇水湿透的养护毯或土工布，必要时上面再覆盖一层塑料布进行保温保湿养护。前两到3d养护梁体混凝土处于温升较高阶段严禁浇凉水（即低于混凝土表层15℃的水），以后也应保证养护用水的温度不低于混凝土表层温度15℃，梁体洒水养护次数应能保持混凝土表面充分潮湿，保证湿养护不间断，不形成干湿循环，洒水养护时间不少于14d。气温低于+5℃时，禁止对混凝土洒水养护，应采取保温保湿的措施进行养护。梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。

混凝土外模拆除后，可在梁体混凝土侧面均匀喷涂一层养护剂保水、保湿养护。

1.测温延续时间自混凝土灌筑始至拆模时为止。

2.测温时间间隔，混凝土灌筑后每2h测一次。

3.测温点应在平面图上编号标志，做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到14℃时应预警，15℃时应报警。

4.使用普通温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

5.使用电子测温仪测温：附着于钢筋上的测温传感器应与钢筋隔离，以避免测温传感器的温度受钢筋人传导的影响。测温时如不用预埋测温传感器在混凝土内，而采用把测温传感器插入测温孔的方法，则可周转使用测温传感器。

当实测温度不符合梁体养护期间及撤除保温设施和拆模规定时，应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

6.模板表面温度近视于梁体混凝土的表面温度，可采用激光表面温度计测量。

混凝土布料振捣及管道装卸

九、施工安全与环境保护

1.1所有机械设备均需设漏电保护。

1.2所有机械设备均应按规定试运转、正常后投入使用。

1.3栈道应牢固，稳定具有足够承载力。

1.4现场应有做够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

1.5振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

2.1泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

2.2受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

2.3发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排出。

GB／T 51351-2019标准下载2.4检修设备时必须先行卸压。

2.5拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

2.6清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

2.7清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

1.混凝土泵应设隔音棚内

2.使用低噪音振动器。

3.夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

某某规模化节水灌溉增效示范项目施工组织设计.docx4.冲洗水沉清后再用或环保达标后排除。