施工组织设计下载简介

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（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应DB3415／T 3-2020 六安市行业用水定额.pdf，必须保证输送混凝土的汽车泵能连续工作。

（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。

（6）开始泵送时，混凝土汽车泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝；且应符合规范要求留置。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至汽车泵料斗中，重新搅拌后泵送；

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，在汽车泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。

（13）泵送完毕时，将汽车泵和输送管清洗干净。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。

（17）泵送砼塌落度检查由商混站人员进行检测，每次在送砼来的第二车进行抽检，监理员做旁站，实测塌落度值符合设计规范要求

一、加气混凝土砌块填充墙

1）砌块：加气混凝土砌块性能如下表

密度（干燥状态）（kg/m3）

立方体抗压强度（N/mm2）

干燥收缩值（mm/m）

抗冻性（冻融15次后）

2）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

1）机械：吊塔、切割机等。

2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。

墙体放线（砌块浇水）(制备砂浆(砌块排列(铺砂浆(砌块就位(校正(砌块浇水(砌筑镶砖(竖缝灌砂浆(勒缝。

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足了不规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砌镶砌。

E、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

F、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

G、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500mm。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不能使用半砖。

8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。

1）构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在外墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。

2）墙与构造柱相连，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，砖墙应砌成马牙槎，马牙槎先退后进（马牙槎留置如下图），高度方向的尺寸不超过30cm。隔墙与上层结构结合处用立砖斜砌挤紧。外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝土前要对柱模内进行清理。

3）构造柱留槎示意图如下图示：

A、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（强度等级）必须符合设计要求；加气混凝土砌块的质量应满足国家标准规定的有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

B、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。

C、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑进必须留斜槎。

A、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

B、砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

C、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

加气混凝土块体结构尺寸和位置的允许偏差

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

用经纬仪或吊线尺量检查

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

1）砌块的装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2）加气混凝土砌块墙上不得留脚手架，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

4）在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

2）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

第六节、安装预留预埋工程

主体施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。

在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：

1．各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。在楼地坪堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。

2．混凝土浇捣时，实行24h配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。

3．暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。

4．设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。

5．开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

6．施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决。

7．成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。

8．与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口的管堵。

9．风口安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装的调整进行，以便对风口进行固定。

10．凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。

、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。

、加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。

a、收集当地气象资料，了解雨季天气状况。

b、认真熟悉施工图纸，了解进入雨施的各单位工程设计状况及施工特点，提出针对性的雨季施工技术措施。对进入雨季施工但不适于雨季施工的项目及时与业主及设计院联系，共同研究解决。

c、收集同类工程雨季施工经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。

a、项目部将严格执行技术交底制度，将雨季各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。

b、项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。

c、项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。

、对施工现场的道路在雨季之前要进行修理，作到道路不积水。

、在道路两侧设排水沟，每间隔一段距离加设集水坑，排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。

、检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道设置防滑条。

、室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。

、雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。

、雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好。

、机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

、水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风。

、水泥、砂等材料有足够的储备，保证工程顺利施工，库房及堆放场地四周要求有良好的排水。

、模板、脚手架、木方等堆放场地在底部垫方木，上面用塑料布或苫布遮盖防雨淋。

二、主要项目雨季施工措施

、钢筋堆放：禁止将钢筋直接堆放在地面上，下部必须用50×10的木方垫起，以免被泥土污染，有污染锈蚀的钢筋须清理干净后才能用于工程结构上。

、钢筋加工：下雨禁止室外作业，钢筋半成品在钢筋加工车间内加工完成。

、钢筋施工：雨天进行钢筋施工要有防雨措施，禁止室外的钢筋焊接作业。

、模板的加工：部分木方经过日晒雨淋后，若出现变形情况，应及时更换模板，以保证模板的平整和混凝土成型的几何外形准确。

、模板的施工：施工现场经过雨淋后作业面较湿，在支设墙、柱模板斜撑时，注意支撑点的稳定性及整体性，大雨天后，梁、柱模板内的积水必须清除干净。

、制作好的定型的竹胶板大模板要进行保护和处理，防止模板长时间进水而变形。

、为防止雨水从施工缝或楼板的孔洞口流入地下室，需在各楼板的孔洞的四周砌筑一层红砖，内抹砂浆作为挡水坎。

、后浇带的钢筋要求涂刷1：3水泥砂浆作为保护层，楼板的后浇带要求上部用竹胶板覆盖，防止上部的雨水或物体坠落。

、地下室外露部分结构钢筋，涂刷1：3水泥砂浆保护，上面满铺竹胶板，在基础底板的底板垫层上做2cm厚一层砂浆当水坎，防止基坑内积水流到结构内。

、掌握混凝土浇筑常规要求及施工方法。

、模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气情况，以防被雨水冲刷,特别是梁、板模板脱模剂的涂刷要避开大雨。被雨水冲洗掉的脱模剂，使用前及时补刷。

、混凝土工程的施工：施工前，了解混凝土浇筑期间的天气情况，避免有大雨时浇筑混凝土，阴雨天气，在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要停止浇筑工作。浇筑完混凝土后及时覆盖塑料布防止混凝土表面砂浆被雨水冲刷掉。

、雨季期间对所有脚手架工程进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，基土应夯实，通常下铺50mm×100mm的木方，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

外脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

、雨天应停止外脚手架施工，大雨后要对架体进行全面检查并认真清扫，确认无沉降和松动后放可使用。

、水电钢材包括电气线管，各种直径的水管，阀门连接器具要妥善保管，置放位置要高，可加垫，必要时应遮掩。

、对电气器具，保温材料进行特殊保管。未安装前要完整包装，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。对电气仪表要特殊放置，不能损伤。对潮湿闷热的环境，可安装通风机或电扇驱潮保证其绝缘，不影响其使用性能，电缆、电线要检查封口，尽量置于室内，没有条件的情况下，要有遮盖措施，并将端头包裹严密。

、尽可能将近期要施工的线管，水管刷防锈漆。暴露在室外的电气管线在进入箱、盒时要作防水弯。

、对施工过程中电线管口，水管口易进水处要进行封堵。水管、电缆管在室外进户要堵塞，防灌水。对于地下坑、井中的泵机要有遮盖。坑、井要作排水，必要时设专人看护。

、变压器、电动机不要在雨天拆装检验，如要检验在通风、干燥的室内进行。

、电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨季期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。

、所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。在雨季使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。

1、雨后应由安全员、值班电工对防护设施，机电设备进行检查，达到安全要求后，方可进行施工。施工用电缆、电线必须悬挂，不得沿楼面、地面设置。

2、各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效，施工用塔吊、脚手架等必须做好防雷接地设施，经理部专人负责检查整改。

3.施工现场各种施工用电和临时用电，必须专人负责定期检查，操作人员必须持证上岗。

第一节、分部分项工程质量控制

⑴．凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。

⑵．钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。

⑶．提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。

⑴．凡参与焊接接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。

⑵．钢筋接头焊接后必须进行抽检，检测必须合格。

⑴．底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

⑵．钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

⑶．钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。

⑷．现浇板钢筋保护层为20mm，用10×10×10cm的C35混凝土制作垫块，保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m左右均匀布置。

⑸．混凝土浇筑时泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

⑹．上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的抹灰及装饰工程。

模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

1．同一强度等级、同一配合比的混凝土在搅拌前要将配合比呈交给监理公司，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。

2．混凝土浇注要进行开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。

3．坍落度、和易性等要满足施工要求。

4．外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。

5．同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。

6．在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。

7．在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

8．在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

9．在电梯井进行混凝土浇筑时应从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土2～3小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。

第二节、质量保证具体措施

⑴．在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

⑵．在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

⑶．由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

⑷．在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

⑸．在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。

⑹．在混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

⑺．由于主体混凝土强度高，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。

⑻．混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以雨水冲刷，夏季延长养护时间。

⑼．严格执行“三按”“三检”和“一控”。

其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控正确率GB／T 37910.1-2019标准下载，一次验收合格率。

⑽．现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。

⑾．工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。

⑿．进行全面质量管理，严格按照IS9001：2000质量标准组织施工。

⒀．施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。

杜绝野蛮施工消防应急照明和疏散指示系统技术规范 GB51309-2018.pdf，做到现场文明。确保与安全生产相适应的投入，提高安全保护用品和设施的装备程度，按规定使用安全“三全一器”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）。定期召开工地的安全生产工作会议，当进度与安全发生磨擦时，进度必须服从安全。塔吊要维护好、进行不定期安全检查。模板的支撑，脚手架的搭设要严格按模板施工方案和钢管脚手架施工方案实施，保证施工安全。施工用电严格按已编制的《施工临时用电方案》实施。