施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验塔内电梯安装安全专项施工方案，尺量、观察检查。

4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

2008年10月15日

1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；

法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

3采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

2008年10月15日

4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

插入深度≥30mm，有密封

插入深度≥20mm，有密封要求

插入深度≥20mm，有密封要求

插入深度≥20mm，有密封

翻边与楞筋匹配一致，紧

对口尽量靠近不重叠，抱

中、低压风管宽度≥100mm

2008年10月15日

低压风管单独使用连接处必须有固定措施

注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。

2008年10月15日

检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.4风管的加固应符合下列规定:

1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。

高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

2008年10月15日

检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。

4.3.5净化空调系统风管还应符合以下规定:

1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；

3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。

检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表6.1。

2008年10月15日

风管制作易产生质量问题及防止措施 表6.1

用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致

DB41／T 2148-2021 特种设备安全隐患排查治理实施规范.pdf出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形

按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固

板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致

矩形弯头、圆形弯头角度不准确

JCT 2512-2019 全固态激光器用高抗灰迹磷酸钛氧钾单晶元件技术要求圆形三通角度不准、咬合不严

7.1预检工程检查记录单。

7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。