施工组织设计下载简介

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技术交底记录（装配式吊装及支撑）.docx

工程名称：江宁高新区天印智造谷高标准厂房及附属配套设施工程A区

分部分项工程：装配式构件施工

JT／T 1218.1-2018标准下载一、材料设备：盘扣式支架、

钢管、扣件、15mm厚覆膜胶合板等；12mm钢丝绳、S6级8#D型卸扣、工作载荷1.5T吊环、额定载荷0.75T吊装带套装（四肢装，用于桁架楼承板吊装）；叠合板使用吊装带时，应选择成套配装的四肢吊装带索具，额定工作载荷不小于1.5t；等离子切割机、钢卷尺、

二、现场准备：1、劳动力以木工、架子工、专业吊装人员为主，特种作业人员持证上岗。2、放出该层平面控制轴线和模板检查线及标高控制线。确认叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座梁体支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。混凝土叠合板要有出厂合格证。详细检查有无裂缝、缺损等质量问题。

1、叠合板现场堆放每垛不超过6块，上下层加垫木方应对正。叠合梁（板）应按构件编号、安装部位、生产日期分别堆放。

2、叠合板及现浇梁板模板支撑体系采用盘扣式支架，立杆顶部应使用可调托座，通过可调托座调节板底接缝高差；板底立杆间距不大于1.2m，自由端长度控制在50cm以内，梁下支撑及构造要求等见附图；对叠合板与现浇梁交界节点处，梁体两侧立杆与梁边距离控制在50cm，局部最大不得大于60cm；叠合板下方支撑于现浇梁板模板支撑连为一体。预制叠合板作为现浇叠合层的模板，直接放置于模板支撑体系上，严格控制支撑模板体系的顶面标高高差（不大于1mm），避免偏差过大将造成板底漏浆、错台、裂缝，增加后期处理成本。方木（倒U型装置）应规整且垂直于叠合板长度方向，模板无翘曲，支撑方木与模板接触紧密，可临时用木楔子调整。

支撑体系采用可调顶托控制叠合板标高，叠合楼板与支撑之间采用倒U型装置衬垫，该装置由覆膜胶合板和木方构成，见图：

3、叠合板安装工艺流程

作业准备→定位、弹线及复核→支撑体系安装→铺装梁底模板→绑扎柱、梁钢筋→叠合板起吊、就位→叠合板校正→嵌缝腻子封堵→板缝处支撑及模板→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→叠合层混凝土浇筑→养护。

1、施工流程：作业准备→竖向向结构钢筋安装→模板支撑搭设→楼承板进场→梁筋绑扎→楼承板吊装、就位→板筋绑扎→机电管线预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑。

2、楼承板进场应进行相关检验，包括产品的数量、规格、型号及产品合格证，镀锌板的检验报告，桁架板上使用钢材的第三方检验报告等。楼承板露天存放时须有防锈蚀措施，下垫方木，通风良好。

（1）支撑架采用盘扣式钢管支架，立杆底部置于地下室结构顶板或楼板；梁板支撑立杆纵横间距均不大于1.2m，具体构造见附图。可调托撑内托梁使用两根φ48*2.8钢管；竖向斜杆在500×900mm梁下方满布设置，其他部位每隔三跨设置一道；一层顶梁板下设置一道钢管水平剪刀撑；梁底及两侧立杆应使用水平杆与板下立杆拉通，遇无法拉通时，不应超过3个梁底立杆间距。当水平杆不符合定尺模数时，在保证高宽比不大于2时，可设置一个调节跨（间距小于1.2m）。大于等于900mm的梁侧，设置斜撑钢管加强。

4、按上图铺设顺序先施工第①块板，铺设第②块楼承板时，操作人员站立在第①块板上，且应站立在铺设脚手板的桁架钢筋上，不得直接站在采用0.5mm厚镀锌板上，然后从边缘向中间依次铺设桁架楼承板。铺设方向在操作人员正前方，不得采用退铺方式。楼承板在装卸安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用吊装带进行吊装作业，雨天、浓雾天、风速超过6m/s时禁止施工。吊装前应核对板捆号及吊装位置是否正确。

5、楼承板铺设前应检查板面外观，如有弯曲变形的应进行矫正，复核标高轴线，梁顶面清洁无杂物。

桁架楼承板严格按照设计顺序及方向铺设，先整体后局部；对于不规则区域提前定尺加工；需要现场切割时，应使用等离子切割机，切口光滑、不挂渣、无变形，镀锌完整，否则须人工打磨平整；不得采用热切割（容易造成变形）。楼承板排布方向应一致并采用扣合方式连接，确保浇筑混凝土时不漏浆。

6、钢筋桁架楼承板与梁侧模板的连接处固定在梁侧木方上，使用铁钉连接，防止钢筋桁架楼承板两端翘起，应注意控制好铁钉的间距，不应大于100mm，镀锌板与侧模上的木方连接紧密，避免漏浆；铁钉长度不宜过长，长度不得超过15mm，宜13mm长，否则后期模板拆卸困难，容易撕裂底膜。楼承板底部镀锌板搭设时长边和短边方向均应超出梁侧1cm，混凝土浇筑时将其埋入梁内，提供嵌固力。

8、浇筑混凝土时布料不应集中, 不得在楼承板跨中位置倾倒混凝土，采用平板振捣器及时分摊振捣，在人员、小车走动频繁的楼承板区域应铺设脚手板，施工人员及设备应集中布置在主次梁部位, 避免直接堆放在钢板上和拖动而造成钢筋桁架楼承板扭曲变形。混凝土浇筑采用一体式布料机时，须提前针对布料机落脚点进行架体加固，下部架体立杆进行纵横加密（立杆间距不大于0.6m×0.9m），设置连续斜撑或者竖向剪刀撑。布料机支腿不得直接落在楼承板上，应采用模板（不小于0.6m×0.6m）下垫方木于楼承板底模上，底模下满铺方木。混凝土浇筑后12小时内应进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

9、在楼板混凝土强度小于设计要求的 75% 时，严禁拆除板下支撑。

1、桁架楼承板收尾处若板宽不足标准宽度，可将楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有1～2榀钢筋桁架，不宜将钢筋桁架切断；若必须将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并进行补强。

2、施工过程中要注意避免模板、楼承板等材料的集中堆放，尤其是有泵管的情况下。尽量避免泵管在无减震措施的情况下泵送混凝土，应采取在泵管下搁置废旧轮胎等措施，浇筑混凝土时应控制好混凝土堆积高度，浇筑点分散且尽量靠近梁边。

3、楼承板在现场存放时，须略微倾斜放置，以便雨水水能从板的缝隙中流出，避免楼承板产生水斑，捆与捆之间加垫木，叠放高度不得超过2m。

4、各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定。塔吊的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离不小于3m(垂直方向)、2m(水平方向)。有六级及以上大风和浓雾、雨、雪天气，应停止吊装作业，夜间停止进行模板支撑和构件吊装作业。高温天气进行作业时，应避开高温时段，检查上岗作业人员的身体状态。

1、需提供装配式叠合梁板构件加工用钢筋、水泥、砂石及外加剂原材料检验报告超高层大厦大体积混凝土施工方案，构件进场时需提供同条件混凝土试压报告( 小于混凝土设计强度75% 的构件不得进场) 。核对构件名称、安装位置、截面尺寸、配筋信息、安装方向等。构件挂牌信息应包括构件名称、安装位置、截面尺寸、配筋信息、安装方向及出厂合格证等信息。

2、现浇结构及预制构件的外观质量已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。外观质量不应有严重缺陷。

3、分项工程划分为混凝土构件、装配式混凝土结构安装、装配式混凝土结构连接，分项工程按楼层、结构缝或施工段划分检验批。现场隐蔽工程完成后，必须先由班组、项目部自检，检查合格后，报监理单位组织验收，验收合格后方可继续施工。

4、叠合板、桁架楼承板下模板支撑搭设完成使用前或支撑拆除前，必须经项目部技术负责人批准。

5、叠合板尺寸允许偏差及检验方法见下表：

某市拦河坝交通桥工程施工组织设计方案6、预制构件安装尺寸允许偏差和检验方法见下表：

7、钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差见下表。