施工组织设计下载简介

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地埋换热系统工程桩基施工组织设计

3、如果发现不合格垂直埋管,报废垂直井重新下桩井埋管，并做好记录；

4、土建单位处理完桩头后将垂直管引出承台并在桩口处弯曲，使其从套管中穿过，在承台施工完成后先进行压力试验，以确保垂直管完好无渗漏，再将其连接水平管上，然后将供回水分别接至相应的集分水器，回填水平管时需要在官道上覆盖20~30公分厚黄沙。

5、土建方此时可对土建垫层部分进行修复GB50434-2008标准下载，之后土建方可正常施工。

施工过程中应注意事项：

和桩基单位相互配合，做好孔位记录；

土建单位处理桩头时注意保护好换热管，防止被破坏；

集分水器检查井体外表面要求做防水层处理；

土壤换热器系统水平管穿越集分水器检查井壁或穿越地下室底板洞口做柔性防水套管；

1.2地埋换热器总体施工要求

1、PE管道连接采用热熔焊接方式；

2、焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；

3、下管深度必须符合设计要求，保证埋管有效长度不低于20米。

4、必须回填到桩顶，确保好的换热性能。

熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。

(1)、设备材料进场：主要指地埋管施工用热熔、水压试验等设备，应确保进场设备的性能良好。数量及各种参数均满足施工需求。

(2)、人员进场:主要指施工用的人员及管理人员。各种人员的配备应能满足施工需求。

(3)、材料、设备进场：本工程中的主要材料是指PE管材、管件等材料。施工用材料及设备要及时提供并到场，确保施工的顺利开展进行。

PE管提前进行外观检查，确保外观完好，无损伤后预制成单U型管，长度为20.5米，完成后再进行通水试压。

下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。下管的方法：人工下管、机械下管和重物下管。针对本项目施工特点，宜采用人工下管为主，少部分人工下管困难的桩基采用人工加重物下管结合为辅的方式下管，在桩基单位完毕后，立即进行下管施工。

保证垂直地埋管下管全过程在管内注水并带压情况下完成。当下管过程中管内压力明显下降，停止下管并查明原因。如垂直管受伤，及时拔出垂直管，检查PE管情况，待排除危险后重新选择新预置U型管下管。

回填一般采用水泥砂浆或水，回填过程中观测PE管压力表，PE管有无损坏。

需要做截桩处理的，一般用小型切割机，切割时注意不要切到垂直管，以防小颗粒进入管道。

截桩完毕，必须先用高压水对单组U型管进行冲洗，将截桩时进入PE管内的混凝土杂物冲洗干净，否则不得进入下道工序施工。

竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压。

三、PE管的连接专项说明

PE给水管道的连接用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）,与金属管道连接应采用钢塑转换接头或法兰连接。

热承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn＞63mm管道预装备连接。

采用便捷式熔接器，适用于dn≤63mm管道。

便捷式熔接器（承插连接）

应测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；

应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物；

用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

加热完毕，连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；

热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

PE管热熔连接技术要求

注:若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

3.2PE管与金属管道连接

PE管与金属管道连接时，当PE管道dn≤63mm时宜采用钢塑转换接头连接，当PE管道dn＞63mm时宜采用法兰片连接。

采用法兰连接时注意事项

（1）应按金属管道法兰连接要求，将一个钢质法兰片焊接在待连接的钢管端部；

（4）应将法兰垫片放入金属管道端钢质法兰片与法兰连接件（跟型管端）端面，并应使连接面配合紧密；

3.3PE管连接的注意事项

3.4PE管的存放及制作要求

按设计要求制作PE管长度，焊接制作执行规程，并经试压合格后方能使用，为避免在下管过程中碰伤，PE管头部位采用钢筋绑扎的保护措施，下管过程中宜慢、稳，不得出现PE管冲击折叠现象，确保垂直埋管的质量，两垂直管间用PE短管隔离，管距尽量保持一致。

1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。

2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过2m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面上码堆高度不宜超过2m。

4、管材、管件存取应遵守先进先出原则。

5、为确保聚乙烯管的安装质量,管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材的端面应切割平整，并应与轴线垂直。

四、PE管试压、冲洗、排气

4.1垂直埋管及水平埋管的试压

a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管道内空气排出；

b、管道充满水后，进行密封性检查；

c、对系统加压，应缓慢升压，升压时间表不应小于10min；

d、升压至规定的实验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不大于验收要求；

e、在每一连接工序完成后，下一工序开始前，均进行水压测试，保证各环节均能满足要求。为了保证系统不渗漏，共进行五次试压实验，详见保证系统不渗漏措施。

2．试压、冲洗、排气注意事项

a、总集分水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30min，直至出入口的流量清洁度基本一致，并不再有气泡产生；

b、系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行水压试压，在试验压力下稳压12h，稳压后压力降不小于3%；

c、在管道系统最高点处加自动排气阀，最低点处加手动排气阀；

d、PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力实验；

e、试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力，但不得小于0.6MPa；

f、在总管连接完毕，进行压力试压合格后，应进行冲洗和排气；

g、冲洗介质一般采用浊度为10NTU以下的净水，其温度不宜超过40℃，以不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度，与入口处冲洗浊度、色度相同。水流连续，无气泡为止；

h、冲洗时应保证排水管路畅通安全。

全过程严格按照《地源热泵工程技术规范》执行。

3.保证系统不渗漏的措施

严格按照规范要求进行每个施工工序的施工，除管材采购保存到焊接工艺等环节严格按照规范施工外，在每道焊接工序后进行压力试验，整个室外地埋换热器施工中共进行五次压力试验，保证每次焊接符合要求，保证系统不渗漏。

第一次试压：地埋管预置完成后，插入垂直孔前，做一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无渗漏现象；

第二次试压：垂直钻孔完成后，地耦管安装在带压状态下完成，完成灌浆之后保压2天，压力表无大幅下降则地耦管安装负荷系统要求；

第三次试压：各支路竖直与水平集管装配完成后，回填前进行水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力不应大于3%，且无渗漏现象；

第四次试压：每个系统环路集管与地下室二级集分水器连接完成后，进行第四次试压，在试验压力下，稳压至少2h，且无渗漏现象。试验合格后，回填管沟；

第五次试压：地埋管换热系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。

4.2冲洗、排气注意事项

（1）在总管连接完毕，进行压力试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和排气。

（2）冲洗介质一般采用浊度为10NTU以下的净水，其温度不宜超过40℃，以不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度、与入口处冲洗浊度、色度相同。水流连续，无汽泡为止；

（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

严格按照《地源热泵工程技术规范》执行。

1、应由监理单位来现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。

2、全部垂直井的深度及热交换器的长度是否符合设计要求。

3、监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。

4、如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。

5、检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求。

6、按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。

六、地埋管水系统调试、运行

准备好完整的水系统的工艺图、系统图；收集各水泵、地源热泵机组、集分水器等设备的性能参数，如设计流量、设计进出水压力、进出水温等相关参数以及水泵特征曲线等。

　通过仔细读图，分析水系统的水路流向，搞清楚哪些集分水器连通哪些管路、哪些水泵供应哪些设备。

（3）制作调试读数表格

　包含进出水温度、进出水压、进出水压差、流量等数据，最好列明设计值以便作为参考。

通过调节手动阀门，从而使地源侧水流量按照设计比值分配。　　a将系统中所有阀门打开至全开位置。

b按照地源侧的设计流量计算通过各管路的所有的静态流量平衡阀的设计流量。

c按照从水平总管到集分水器、各垂直埋孔的顺序对系统各环路的静态流量平衡阀进行流量调节。

　　d纪录各个水泵、地源热泵机组、各垂直孔的流量、进出水温度、进出水压力和压差。直至各孔的水流量与计算出的设计流量一致。　　（5）根据所读数据分析系统，选择阻力最大(实际流量与设计流量比值最接近的空调机作为基准，按照设计中其他机体流量与该机体流量的比值，等比例求出其他机体需要调节的流量。

施工过程中对成品、半成品要注意保护，具体措施如下：

2、对到达施工现场而暂时安装不上的材料，进行防雨、防砸、防损伤、防盗的保护措施，采用钢架保护，彩条布覆盖，人员巡查等方法进行设备的保护。

3、在雨季进行施工，要注意采取措施进行防雨，要对露天存放的设备、材料进行保护，转移到高处或对其进行垫高防止被水浸泡，造成损失。

4、地埋管换热器安装完成后，在埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。

5、预制场地应平整，无大块石，以防止U型管及管件划伤，影响施工质量。施工时，采用彩条布围护。

6、本工程相关单位在埋管区域施工时，必须通知我单位项目负责人，防止本工程成品及半成品受到破坏。

第四章、项目施工需求计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：上表仅为本方案设计劳动力计划，最终根据总工期要求及现场实际施工情况劳动力需求确定修改。

所有设施布置服从甲方统一安排

第五章、质量目标及管理措施

质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。坚持“质量第一，预防为主”和“计划、执行、检查、处理”循环工作原则，以对业主高度负责的态度，把质量管理贯穿于施工管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程全过程的质量控制，以一流的工程质量向建设单位交工。

工程施工质量标准及验收标准：

本工程施工质量标准及验收标准执行国家现行的《建筑工程施工质量验收规范》（建设部建标[2002]212号文）和城市颁发的有关条例、规定标准，以及国家有关地源热泵工程的技术规范，且以高标准为准。

竣工验收备案管理标准：

本工程竣工验收备案管理执行建设部（2000）第78号令《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法》执行。

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优良工程。

质量方针：精心策划、科学管理、塑造时代精品。

质量目标：合格，一次验收合格率100%。

2、各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目经理部和职能部门质量责任明确，人员落实,并行使质量否决权。

3、编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。

4、对施工全过程实行网络计划管理，严格关键控制点质量、进度考核，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。

5、严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按三级(A级:停检点,B级:证点,C级：一般检查项目)质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。

6、把好原材料质量关，原材料进场前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求进行复检并报监理单位检验合格后方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。

7、在施工中积极组织群众性的质量管理活动，确保工程质量。

本工程将严格执行相关安装规范及公司内部有关质量体系程序文件和有关规章制度，确保质量保证体系正常运行，公司设有质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目部和班组的三级质量监督检查网络。杜绝质量事故发生

本公司质量保证体系，各岗位责任人按公司的规定，严格履行本岗位责任与权限。

1、人员工程质量责任制

a该工程实行项目经理负责制，项目经理对该工程施工质量负全责。

b施工员对负责施工的分部工程质量负责。

c班组长对所施工的分项工程质量负责。

a施工班组对所施工的内容阶段性完工后，必须做好质量自检记录和各种原始记录。

b项目质检员对该工程所有项目进行跟踪检查，审核复验班长的自检记录以及各种原始记录。

c质量部门对该工程的项目质量进行定期检查，审核所有的技术资料和原始资料，并要求资料与工程同步。

a所有的施工人员必须参加安全、技术培训，并取得专业上岗操作证方可上岗。

b任该工程的施工员，项目经理应具备相应的资格证书。

a严格把好审图关。现场技术负责人应组织施工员进行审图，对施工设计图有疑问的内容要及时向有关部门人员提出，以便顺利施工。做好审图记录。

b施工员应根据自己的施工内容编写施工方案，进行技术交底，创优目标交底，并做好技术交底记录。

a工程所用的主材、配件，都到有信誉的厂、商家去购买、订货。严格把好主材、配件。

b确保工程材料、设备的质量，凡本单位采购的一律按ISO9001采购程序到合格供方采购，项目部不得自行采购。

c所采购的主材必须具有材料质量证明书原始件或原始复印件，其数据应符合有关标准。

d工程用配件、设备等除具有说明书外，还应具有出厂合格证及有关性能测试报告。

四、工程质量控制程序、措施

过程质量检验和实验的控制

项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。

施工过程检验、试验，由专业质量负责人组织实施。

工序施工范围内需业主代表或监理工程师实施质量确认的质量控制点，由总工程师负责组织配合与管理。

过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。

最终质量检验和实验的控制

工程项目的最终质量检验、试验工作，由总工程师负责实施与管理；工程项目的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。

工程项目最终质量检验、试验范围内需业主代表或监理工程师实施质量确认的质量控制点，由总工程师负责组织配合与管理。

1、施工前编制施工组织设计：针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法。主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员培训等。要求做到技术力量到位、方案可行、进度安排合理、图纸会审认真、技术交底仔细。

2、抓好施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施落实：组织贯彻保证工程质量的各项管理制度积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。抓好各分部工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。

3、明确采用的施工技术规范、标准：严格按照公司编制的施工工艺和施工图及验收规范、设备、安装技术要求等精心施工、调试、检验记录。

4、认真作好三检工作：采用专业检查与班组互检相结合的方法，抓好“三检”(自检、互检、专检)，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。不合格工序不得进行下道工序施工。

5、严格执行“五不准”制度：施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无设计合格证书的图纸不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准验收。

6、认真严格对待质量问题，作到“三不放过”：原因不查清不放过，有关人员没受教育不放过，没有制定预防措施不放过，对施工中存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

7、做好施工技术资料整理工作：资料达到及时、完整、准确、可靠。按控制点对重点部位和资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时，及时向建设单位交付竣工技术资料，对单位工程的质量作出评定。

8、物资供应阶段的质量控制——主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。材料、设备的验收、发放环节由材料员和检验员负责实施。及时填好验收、发放手续，收齐各种合格证、质保书、说明书。

9、施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。强调各工序的交接验收和各相关专业工种之间应进行交接检验并形成记录，系统调试、工程验收要由公司组织人员先进行、预验收。预验收合格才能进入交工验收。要做好技术资料与施工同步。

10、使用阶段的质量控制——工程质量交工验收合格后，根据用户需要，留下部分人员为客户的设备维修人员进行培训，直到用户满意为止。工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求、安全要求和美观要求。

4.3质量保证的具体落实

1、根据“建筑安装工程质量检验评定标准”的具体要求按专业和分项工程内容，分别制定出创优夺杯的具体详细目标发给各施工班组。此项工作由质量部门具体负责。

2、施工员根据图纸要求和创优夺杯目标来制定详细实施方案。技术部门负责方案的审核和监督方案的执行。

3、加强施工质量监督的同时，要抓好技术资料、施工记录、检查记录的质量。要做到资料同步、数据可靠并符合创优夺杯的标准。具体由项目技术负责人和检验员负责实施。质量部门和技术部门负责监督指导。

4、材料、设备的验收、发放环节由材料员和检验员负责实施。及时填好验收、发放手续，收齐各种合格证、质保书、说明书。

5、项目检验员根据创优夺杯方案跟踪检验班组所施工的项目，复核班组自检记录，做好每天检验记录，发现问题及时通知施工员组织返工。

6、管道系统的试压、试水管理措施

a、编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敝口的地方，有没有安装不到位的漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。

b、试验压力必须达到规范或图纸要求，由建设单位、监理公司驻现场代表验收合格，并作好试压记录

质量检验和试验记录，由质安部负责组织汇编和管理，检验和试验记录（报告）的格式在施工前应提供给监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织收集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。

质量检验和试验记录经业主代表或监理工程师审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。

依据业主代表或监理工程师批准的合同质量方案和检验与试验方案，工作开始前，项目总工程师及专业质量负责人参加业主或监理工程师召开的质量工作会议。

根据本工程招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据高于国家标准，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，对经评估不符合要求的厂家或产品坚决不予采购，以确保采购材料的质量。

1、掌握供货厂家设备、材料质量、价格、供货能力的信息，优选供货厂家，就可获得质量好、价格低的设备、材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。

2、合理地、科学地组织设备、材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足工程进度需要；

3、采购部负责物资采购工作，按国家标准和行业标准生产的物资，必须标识明确；不采购伪劣产品；

4、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质；

5、加强材料检查验收，严把材料质量关：

设备、材料进场时严格按照相关规定进行验收，验收合格后方可使用。

工程中所有各种设备、材料，必须具有质量合格证等资料。

6、加强材料知识管理：

对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料；

凡是用于重要部位的设备、材料高层建筑悬挑脚手架施工组织设计，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能，是否满足设计要求；

新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求；

材料认证不合格时，不许用于工程中。

无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取如下保证措施：

1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程，同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

3、选配技术精良的专业施工班组，进场施工。

4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

5、建立奖励制度叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装法施工方案，全面调动工人积极性。