施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

薄钢板共板法兰连接风管及部件制作技术交底，Word版可下载！.doc

风管及部件制作技术交底

开工前以及施工过程中，施工班组长应对操作工人进行相关操作规程的培训与交底，做到熟悉相关专业知识的有关法律、法规、技术规范。所有人员必须持证上岗。岗位证书必须在相应的有效期限内。

（2）施工机具设备和测量仪器

DB11T 2096-2023 城市轨道交通工程盾构法施工技术规程.pdf表1.1钢板风管板材厚度表（mm）

金属风管制作工艺流程如下图2.1

根据经过项目部批准的深化施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

本工程所有风管均采用风管自动生产线进行风管下料，其流程如下：根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板。风管下料完成经验收合格后方可进行下道工序（风管咬口）。

本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图2.2及表2.3。

图2.2风管咬口示意图

表2.3风管咬口宽度表(mm)

风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm。

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管外表面。

当风管大边尺寸>1000mm时，本工程采用通丝螺杆支撑进行管内支撑加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于800mm；

管内用通丝螺杆支撑加固，加固垫圈应置于管壁内外两侧。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。

GB12754-2006 彩色涂层钢板及钢带风管的加固形式如图2.4。

2.4矩形风管加固形式

本工程镀锌钢板风管连接形式及适用范围按表2.5及表2.6执行。

表2.5金属圆形风管连接形式及适用范围

直径＜700mm的低压风管

风管翻边与抱箍应匹配，

正身河特大桥挖井基础专项施工方案表2.6金属矩形风管连接形式及适用范围

适用范围(风管边长mm)