施工组织设计下载简介

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某高压天然气管线工程施工组织设计

④按规定要求对主要材料进行第三方检测。

5.4. 钢管安装施工

T／CCMA0056-2018标准下载5.4.1 安装准备工作

①绘制管线配管图，焊口编号，记录探伤位置和焊工代号。

②检查土建施工沟槽、井室等，合格后方可进行管道安装。

③检查管材是否合格，防腐有无损坏等，如有要及时修补，然后再下管以减少槽下施工工作量。

5.4.2 挖工作坑

本标段天然气管全部采用固定焊接，工作坑尺寸为：>1.0×1.2×0.5m焊工施工操作空间，保证施焊质量和施工安全。

①Φ529×8钢管长度为12m，自重约1.０吨/根，可采用12—16T吊车下管，根据沟槽深度和土质情况确定吊车距沟槽边的距离。

②下管前作清膛处理，达到无杂物及尘土。

③下管使用专用吊具、单根下沟。

④下管要专人指挥，执行起重安全操作规程。

5.4.5 对口施工

①对口前必须修口(尽量采用槽上修口)，使管端坡口角度钝边、表面光洁度等均符合接头要求。修口使用角磨机。修口后清扫管膛。

②本工程采用专用吊架和专用吊带，吊链对口辅助对口器等工具。管道纵向焊缝错开不小于100mm。

③对于特殊部位，应根据实测尺寸，在沟槽上放样预制好管道构件，集中优秀操作工人，焊工和机械设备，确保工程质量。（闸井及勾头处）

④管道安装如有间断，及时封闭敞开的管口，收工时管端作临时封堵，确保管内不存杂物，再次施工前，开封复查。

5.5. 钢管焊接技术措施

5.5.1 本工程钢管、钢板材质均为Q235钢，对电源无特殊要求，焊接工艺性良好，适应在各种位置施焊。

5.5.2 钢管焊接配备两名机械工程师负责工程技术工作.安排两名焊接技师负责焊接工序领工，由8名高级焊工进行施焊。电焊工排号按颁发的压力容器合格证号排列，焊口钢印号和配管图中的焊缝编号与其相对应。

焊接材料:E4303(焊条) ， H08A (焊丝)。

5.5.4 焊接方法:

手工单面焊双面成形法，外部多层焊法。

氩弧焊打底不摆动，手工焊填缝摆动焊接。

焊接遍数:打底焊1遍，充填焊1遍，盖面焊1遍。

5.5.5 焊接电流选择:

焊条型号 焊条直径 mm 焊接电流A

焊条使用前要烘干(t=1小时烘干时间、温度150℃)，并放在焊条保温筒内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊时间不超过2小时。

5.5.8 焊接顺序:

固定口焊接分两个半圆，分别由底部向上施焊，起焊点过垂直中心线10mm，前半圆从6点位置顺时针经9点至12点位置收弧，后半圆由6点位置逆时针经3点到过12点位置收弧。两个半圆搭接长度不小于10mm、过渡圆滑。

氩弧焊打底焊在坡口内引弧始焊，以长电弧预热，当坡口根部熔化后立即把焊丝送入坡口底部焊缝中心，熔池形成后，再连续送丝，以保证焊缝金属饱满。

在平立焊段，焊接速度可适当加快，焊丝向坡口里压送要比仰焊浅一些，防止熔池温度过高而产生气孔等缺陷。

5.5.10 填充、盖面焊

填充、盖面焊时可采用月牙形和锯齿形运条方法焊接。横向摆动不可幅度过大，在坡口两侧作稳弧动作，以防咬边。整个焊接过程要避免用长弧施焊、避免弧长波动过大，确保焊接质量。

填充、盖面焊采用4.0mm焊条。

5.5.11 管道焊接质量检验

管道焊接后必须进行外观量测、内部射线探伤两项检测。对不合格的焊缝必须返修直至合格。返修不得超过两次。(否则作切口处理) 对于返修检测仍不合格的电焊工取消其施焊资格。

本工程全部焊缝在管道强度试验和严密性试验合格后方可认为焊接合格。

本工程探伤检测由甲方指定单位负责。

5.6. 管身回填（保留固定口）

5.6.1. 位于人行便道内或道路路缘石下的管线回填时，应选用无砖头、石块的好土使用，禁止使用房渣土和腐植土，回填时管线两侧应同时回填，高差不大于10cm。

5.6.2 位于道路内的管线回填，采取换填方法：管顶以上５０厘米范围内换填中粗沙；其上至路床换填级配砂石；路床至结构厚度内填充无机场拌料，碾压夯实。

5.6.3 密实度检查

回填土要分层检查密实度，管道胸腔（I区）密实度>95%以上，管顶到管顶以上50cm（II区）密实度要求为85%，管顶50cm以上（III区），如进入道路结构应符合道路施工的要求。

5.6.4 覆土以下0.5m铺设标志带，标志带要放置在管道中心上。标志带中间不得撕裂扭曲。

5.7 管道分段强压试验、涮漏

5.7.1 管道分段安装完成后进行管道压力试验，并对每道焊口进行涮漏检查。

强压试验压力为1.5Mpa，介质：压缩空气。压力表精度等级不低于0.4级（弹簧压力表），用涂肥皂水的方法检漏。

5.7.2 试压前用围挡将行人隔开，并设专人现场指挥，保证试压安全。

现场管口处的防腐，均由甲方指定防腐厂施工。

5.9.1 阀门安装前应按照《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235－97中3.0.5条至3.0.8条的规定逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用，并备存记录。

5.9.2 闸阀安装前清除阀口挡片和杂物并作试压试漏复验检查。阀门安装采用起重机具和吊点吊装，不得使用手轮作为吊装承重点。

闸阀安装前基础混凝土必须达到设计强度，使用钢垫板调整位置，确保阀门两端面与管道轴线垂直。消除因闸阀安装可能产生的应力现象。

本阀门及补偿器安装均采用断开直通管再安装阀件的方法，以保证阀件两侧管线的同轴度，实现井内不加短节的要求。

5.9.3 法兰安装

法兰安装采用先进行法兰螺栓紧固、然后对接相邻焊口的方法（即断直管法），法兰螺栓紧固，要求对称、均匀、逐渐加力、巡回紧固的方法。焊接前法兰之间使用盲垫，焊接完成后换装正式的管道垫片。

5.10 天然气管线井室施工

5.10.1井室施工工艺流程:

测量放线→基槽开挖喷射→C20砼+钢构→钎探验槽→垫层模板支搭→垫层混凝土浇筑→底板模板支搭→钢筋绑扎成形→底板混凝土浇筑→侧墙模板支搭→侧墙混凝土浇筑→混凝土养生→管件阀门安装→顶板安装→回填土→路面恢复。

说明：因场地狭小，为减少所占便道，减少肥槽；采用喷射C20砼+钢构做为槽边土壤的加固，并做为砼小室外模，这样做能确保结构和施工人员的安全，有利于交通的恢复。（详见小室施工方案图）

5.10.2井室施工是天然气管线施工的重点部位，它是与管道安装穿插进行施工的部位，因此要求混凝土达到设计强度后方可进行管道安装。井室侧墙开孔高程和轴线位置是关键部位，因此要与管线高程，坡向对应予留穿墙管。

5.10.3井室浇筑采用商品混凝土，罐车运输，钢溜槽入模。分层浇注，分层振捣，模板采用标准钢模。

5.11 管道通球扫线

5.11.1通球工作应由甲方指定有资质的单位进行。

5.11.2管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有白纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球内的气体无铁锈、脏物，则认为合格。

5.11.3 通球扫线后将集存在阀室放散管内的脏物排出，认为清扫干净。

5.12 严密性试验

严密性试验压力为高压1.15Mpa

严密性试验时间为24小时

压力降不应超过ΔP=6.47T/d,为合格。

试验时应根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：

计算结果ΔP’<ΔP为合格。

六. 质量目标设计与措施

6.1. 质量目标执行文件：

《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》京建质字第315号。

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87标准。

本工程每道工序，每个部位都必须严格按监理程序，按监理规范要求办事，做好检查、验收、并做到资料齐全无误。执行DBJ01—41—98标准。

6.2. 质量目标：保证工程质量达到优良级标准。工程合格率100%，优良品率85%以上，各工序隐检验收一次验收合格率97%，工程无重大质量事故。

工作质量：满足合同中的要求，以严格的管理创造出客户满意的工程质量。

6.3. 质量保证体系(见附表)。

6.3.1　本标段建立建制齐全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本标段工程质量目标的制定和实施负责。

6.3.2　项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。

本标段项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层。

项目经理、副经理、项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。

6.4. 质量保证措施：

6.4.2 采取技术质量相结合的管理办法，即负责该具体部位的技术人员，同时负责质量控制。质控人员负责项目质量的管理、监控工作，对工程所需各种原材料质量严格控制，对各工序的施工质量严格控制，是工程质量得到全方位的控制。

6.4.3 加强对管材、器材的检验，从天然气公司指定单位进料，同时应附材质单及合格证书。原材料必须有合格证，不合格的材料不准进场，并按规定进行试验、复验，检测合格后方准使用。

6.4.3 加强测量复核工作，认真填写有关的施工记录并加强内业资料审核工作。

6.4.5 加强自检、互检，使上一道工序的缺陷不得进入下道工序。

6.4.6 加强自检、分级检查、各工序互检和逐项验收制度。与设计、监理等单位密切配合搞好工序检查验收工作。

6.4.7 电焊工必须持证上岗，严格按操作规程和作业指导书操作。焊缝位置图和焊工编号要一一对应，加强焊接质量控制。

6.4.8 资料管理按315文件执行，加强施工过程中原始资料的收集和整理。做到资料整理与工程进度同步。

七． 文明施工措施。

7.1 严格按照《北京市政工程文明施工现场管理办法》组织施工。在施工期间认真贯彻有关条例，达到文明安全工地的标准。

7.3 加强对施工现场的现况管线的保护工作。开工前事先走访各专业管线管理单位，取得其对本工程施工的理解与支持。对现况管线进行逐一坑探，以确定其准确位置。在机械挖土时安排专人在现场对现况管线进行看护，在距地下管线外表1.5m范围内必须采取人工挖土。

7.4 施工现场的沟槽和便桥两侧设围档、护栏及安全灯，保证居民的出行的方便、安全。

7.5 合理组织施工，适时安排材料进场，减少现场材料码放占地，以利于行人和车辆通行。

7.6 进入施工现场的机械应按规定的位置停放，不得随意侵占道路。

7.7 在施工中力争做到便民、利民，不扰民。

7.8 文明施工环境保护管理措施

严格执行北京市人民政府颁布的治理环境污染的有关条例，满足环境卫生和环境保护部门或业主的有关规定和标准。主动与当地的各级政府联系、汇报工作，取得支持，做好宣传工作，设专人解决当地的来信、来访问题。

7.9 防治大气污染

7.10 各种散装材料车辆加强苫盖，防治遗洒。

7.11 水泥、散体材料入库存放，包装袋设专人管理。

7.13 防止噪音污染：

严格控制强噪音机械的使用时间，原则上夜间不使用强噪音机械施工。

8.1 建立由项目经理负责的汛期抢险队伍，排水泵要求常备有效，泵管配置充足，并设专人管理。

8.3 开槽施工时在槽边设土坎，防止地表水流入沟槽，以免造成雨水泡槽。局部地段使用现况雨水设施解决雨水排放问题，使用现有雨水设施前，要对雨水设施进行清理，保证雨季雨水排放通畅。

8.4 管线在雨季期间开槽长度根据施工速度而定，随挖随干，不能大面积晾槽，以免造成雨水泡槽。每间隔30m设集水井排水。土方回填时，如槽中有水先排水再回填，回填土如过湿，先晾干或加入9%白灰土进行技术处理后再回填。还土时随还随夯，防止松土淋雨。

8.5 现场备土堆成大堆，四周挖排水沟。

8.6 对于现场备用水泥，设专用水泥库存放，防潮、防雨。

8.7 开槽管线附近无现场排水设施，需修建临时排水设施，将沟内抽出的水排走。

8.8 沟槽施工要集中优势机具设备，集中工力，速战速决，防止泡槽、泡管。

8.9 对工程所需的各种原材料以及所有的机电设备要有良好的防御设施，严禁将电气设备设置在沟槽内。

8.10 凡被雨水淋淹的电气设备，要进行干燥处理，绝缘摇测合格后方可使用。

8.11 雨中不得焊接、雨后要在焊口部位干燥后才能施焊。

8.12 管道外防腐不得在雨天施工，管道基面必须干燥不得有水气，相对湿度在70%以下。

9.1 交通安全措施

9.1.1 对职工进行经常性交通安全教育，树立安全第一的思想。

9.2 根据要求加强对工地消防管理工作，积极培训消防人员，成立消防组织，及时对消防器材进行购置及维修。

9.3 施工现场安全措施

9.3.1 按有关规定对民工进行安全培训。

9.3.2 组织施工人员学习有关安全施工的规定，进入现场的人员必须一律戴安全帽。路面作业时应穿反光背心，并设专人疏导车辆。

9.3.3 每道工序施工前必须进行书面的安全交底，并做到签字手续齐全。

9.3.4 沟槽开挖严格按规定放坡，开槽断面不得随意减小，沟槽搭设梯道。沟槽外侧支搭围档或护栏。并有专人经常检查沟槽边坡的稳定性。

9.3.5 沟槽上堆土距槽边1.5米以外位置，堆土高度不大于2米，槽上材料码放安全规矩。

9.3.6 下管及吊装器材使用吊车时，必须由有证哨工指挥。吊车支车时支腿与沟槽距离不得小于1米，起吊后起重臂距高压线垂直距离不得小于3米，水平距离不得小于1.5米。并派专人负责看守僚望。

9.3.7 现场施工气割时，需开用火证并携带灭火器。氧气、乙炔瓶放置的相互距离不得小于5米，气割处距离氧气、已炔瓶不得小于10米，气割前必须清理周围易燃杂物。

9.3.8 施工现场要有专职安全员，经常巡视现场，发现违章作业和隐患及时处理，并采取有效措施。

9.3.9 班前、班后由施工负责人和安全员检查现场安全防护措施是否有效。每日班前由班组长向施工人员做安全交底并做记录。

9.4 每周由项目经理组织有关人员进行现场安全检查，提出整改措施，并做好文字记录。

9.5.1 施工现场各种电气设备发电机和小型电动工具必须由专业技工负责，经常检查设备和工具的绝缘情况。检查线路有无漏电隐患，防止发生触电事故。

9.5.3 电器设备的金属外壳必须有可靠的接零与接地保护。

9.5.4 操作蛙式夯人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，另派专人负责保护电线不受损伤。

9.5.5 按公司安全部门的要求，做好内业资料的记录管理。

9.5.6 本工程土建施工安全预防工作的重点是防坍塌，防物体坠落。机电施工安全预防重点是防触电。

9.5.7 作为单项工程，开工前要签订安全生产责任书，明确安全责任。

9.5.8 本工程明槽深1.7m多，部分为3—4m，属深槽作业，防物体坠落及土方坍塌是防范重点，要采取有效措施。

9.5.9 吊车下管，要了解工作环境，禁止高压线下作业，吊车作业要专人指挥，要有书面交底，吊索具要保证完好，吊物周围不准有人。

9.5.10 各工种必须按规定穿戴防护用品，要保证有效。

9.5.11 管材要两侧打掩，保证不滚动。

9.5.12 每道工序开工前要进行详细的书面安全交底，每天开工前要进行有针对性的安全讲话，并做文字记录。

9.5.13 沟槽支护，便桥等设施要经项目主工组织有关部门验收合格后，再投入使用。

9.5.14 专职安全员要每天巡视检查，发现不安全问题及时解决。

9.5.15 电源的总配电箱要做一组接地装置，其电阻值小于10欧姆，现场用电执行三相五线制，三级控制、两级漏电保护的要求。

9.5.16 进入槽内的用电设备要使用漏电电流小于15毫安，动作时间小于0.1秒的开关箱。

9.5.17 焊把要双线到位，且不超过50m，焊机要加保护器。

9.5.18 进入现场的机电设备必须经过严格检查，合格后方可进场使用。

9.5.19 配电箱原件要灵敏可靠，实行一机一闸制，开关与用电设备要相适应，要标明各路开关的用途。

9.5.20 配电箱及各种用电设备要有防雨、防潮设施。

9.5.21 临时电源线不能破损，接头要牢固，电源线不宜过长，与开关箱的距离控制在5m左右。

9.5.22 要有专职电工负责检查维护，发现问题及时解决。

9.5.23 在施工过程中做到便民利民不扰民，各种材料码放整齐，每道工序做到活完，料净，现场清洁。

1、焊前准备：材质Q235(管材)

焊 条：E4303

焊 丝：H08A

焊条、焊丝使用太阳牌，要有合格证，使用前应烘干1500C至少2小时，装保温桶，随用随拿。

要求：管口不能有油污杂质，清理坡口两侧20mm处，呈金属光泽。

定位焊缝的两端要修磨成缓坡形以利正式焊接。

采用多层焊法，氩弧焊打底不摆动或稍微摆动，手工焊填缝摆动焊接。

氩弧焊风力较大时，采用围挡措施。

第一层，打底焊是确保焊缝双面成形的关键。起弧始焊时，在坡口内引弧后，以长电弧预热，当坡口根部熔化时，立即把焊丝送至坡口底部焊缝中心，当电弧穿透钝边，形成小熔孔，说明已焊透，熔池已形成。在焊接过程中，连续送丝，要保证焊缝金属饱满，防止产生内凹、未溶合、夹钨等缺陷。还应控制焊点的填充金属不宜过多，以防止熔池金属下坠，也可以防止气孔出现。

在立平焊段，焊接的速度可以适当加快，焊丝向坡口里的压送应比仰焊浅一些，可以防止因熔池温度过高而产生气孔内凹等缺陷。每次焊完后注意将弧坑填满，防止弧坑处产生缩孔。

前半周焊缝要在起焊处，收尾处预留斜坡并修磨好，以保证后半周焊道接头时得到过渡平缓的接头。

后半周焊接时越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接应处待根部熔透后施焊。运条焊到上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧，打底焊完成时，要检查清理焊缝表面。

氩弧打底完成后，要用钢丝刷清理表面污物，以便于第二遍填充金属的顺利进行。

第二遍填充完后要用角向磨光机将焊缝及坡口上的飞溅和熔渣清理干净后再进行第三遍的施焊，特别注意在打磨时不要伤及破口。

充填盖面焊时，可以采用月牙形或锯齿形运条方法接，要注意横向摆动不可幅度过大，尤其要注意焊条在坡口两侧要作稳弧动作，以防止咬边。

整个焊接过程，要避免弧长波动过大，以保证焊接质量。

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