施工组织设计下载简介

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外墙抹灰及真石漆施工技术交底.doc

1、作业准备：成品砂浆就位、施工人员就位、抹灰工具就位、操作马登就位、检测工具就位、基层墙体砌筑完毕、外墙脚手架搭设完毕、墙面喷浆完毕。

（1）抹灰工程的施工图、设计说明、设计变更及其他设计文件完成。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

（3）施工技术交底（作业指导书）已完成。

3、机具准备：麻刀机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5mSL 731-2015标准下载，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、电动搅拌器、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等

基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 → 弹灰层控制线→ 抹底层砂浆 →抹面层 →填埋网格布

刮涂柔性耐水腻子2遍→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷水性罩光漆→验收

混凝土墙面采用界面剂进行界面处理，加气块墙采用界面砂浆进行界面处理。

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

抹灰材料采用抹灰砂浆和憎水膨珠保温砂浆混合搅拌均匀，配置比例为1：1，根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰平均厚度为20mm，抹灰饼时应根据外墙抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用调配而成的混合砂浆抹成50mm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

当灰饼砂浆达到三天时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

挂网：在一整面墙上（非墙角部位）有两种结构材料接缝的，先在接缝处钉400宽的18#钢丝网，并抹一层10厚的DP砂浆后再做外墙做法。

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

在外墙面层灰未干时，将网格布压人砂浆面层，砂浆溢出网格布为宜，大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

2、外墙真石漆施工工艺

1、 工艺流程： 墙面基层处理 →刮涂柔性耐水腻子2遍→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷水性罩光漆。

在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。

基层处理应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。

3、刮外墙专用柔性耐水腻子：

刮外墙专用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（ 一般4－6小时）打磨修正。柔性腻子总厚度控制在1.0mm左右。

4. 滚涂专用抗碱底漆：

4.1 工具与材料：

4.2 专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。

5.2 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。

6.2注意待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。

1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、基本项目： 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

4、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。

5、各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。

8、严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。

9、喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。

10、干燥后不得有发白，发花，变黄迹象；不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象；并且光泽一致，颜色一致。

11、各部位的分色要干净，不得有咬色现象；各种涂装工艺相邻过度自然。

12、严禁雨天施工。

13、分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

1、 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆，嵌塞密实。

2、 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

3、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

T／ZZB 1534-2020标准下载6、真石漆在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。

7、严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。

六、 应注意的质量问题

1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝：

2、 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序某工业区市政给水管道安装施工交底卡，应设专人负责。

3、 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

4、 基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。