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框架桥施工安全技术交底.doc

西外环路框架桥施工安全技术交底记录

框架桥钢筋主要为HRB400和HPB300级钢筋。钢筋进场后提供钢筋出厂合格证，并按规定要求截取钢筋原材送检，检测钢筋物理力学性能，圆钢截取前需使用钢筋调直机将钢筋调直。钢筋闪光对焊试件，焊接前需对钢筋进行纵向打磨，按照闪光对焊施工工艺进行钢筋焊接。钢筋截取试件过程监理必须到场见证，待试验合格并出具报告后，方可进行钢筋施工。

（1）钢筋制作流程：钢筋原材区→钢筋加工区→钢筋半成品区→钢筋加工区→钢筋成品区

（2）框架桥HRB400钢筋连接采用纵向加工的闪光对焊连接，同一截面（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面，d为钢筋直径）焊接接头面积占总钢筋面积百分率，不应大于50%。

（3）钢筋弯钩采用标准弯钩。主筋弯折时，弯曲半径均为14d（d为钢筋直径），其中大学新建图书馆工程施工组织设计，钢筋直钩平直段长度为10d。

（4）闪光对焊施工工艺

1.1材料及主要机具：

1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及检测报告单。

1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷。

1.2.1焊工必须持有有效的操作合格证。

1.2.2对焊机及配套装置等应符合要求。

1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

1.2.5熟悉料单，做好钢筋接头位置，确保同一截面钢筋焊接接头面积不大于50%。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

2.2闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫等，一切必须处于安全可靠的状态。

2.5焊接件试件：在每批正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接两组试件，其中一组做试焊检测，合格后，另一组做正式焊接检测。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

2.6.1通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

2.6.2保证焊接接头位置和操作要求：

2.6.2.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2.6.2.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，保证钢筋接头平整无损伤。

2.6.2.3钢筋端头进行纵向打磨，端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

2.6.2.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

2.6.2.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

2.6.2.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3.1闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

3.1.1接头处不得有横向裂纹；

3.1.2与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有烧伤；

3.1.3接头处的弯折角不得大于40°；

3.1.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3.1.5外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

4.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.2钢筋摆放在高出地面不小于20cm的方木上，覆盖彩条布并压实。

（1）加工完成的钢筋由钢筋加工场通过机械和人员运输，运送至施工的框架桥垫层上。钢筋按照设计钢筋骨架位置进行摆放，控制好钢筋间距与接头数量，先摆放好底板下部钢筋，施工人员再通过脚手架在上部将两排竖向钢筋进行绑扎固定，然后绑扎分部钢筋并在两侧架设架管使钢筋骨架稳固，再进行底板上部钢筋及其它钢筋绑扎。

（2）框架身按正向每米配置8排骨架钢筋，其排列顺序为①②③④①②③④，每排正向间距12.5cm，框架始末端需用①或③骨架。

（4）主筋骨架中，当顶底板主筋三根程束布置时，至于钢筋束内侧的弯筋，其斜段高度在相应侧减少0.87d（d为钢筋直径）。

（5）其中，在出站大厅和进站大厅框架桥施工时。当框架与上部结构立柱相接时，边墙、中墙竖向钢筋可用立柱钢筋替代，但是钢筋根数不得小于框架骨架钢筋数。

（二）满堂支架施工工艺

1、满堂支架的布置形式

（1）满堂支架用碗扣式脚手架，支架搭设宽度为13m，高度为7.0~10.5m，长度按照分节段涵身长度确定。支架自上而下其结构为竹胶板、纵向方木、横向方木、顶托、碗扣支架立杆、底托、底托支撑方木。脚手架应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3米。底托直径为φ38mm，长600mm，可调长度为350mm。为了保持底托横向稳定性，一般控制在200mm左右，顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。底托下纵向设置10×10cm支撑方木。

（2）顶板下立杆纵横向间距均为90cm，上下步距为1.2m。支架纵横向及水平向均设置剪刀撑，纵横向剪刀撑水平距离不超过3.6m，水平方向剪刀撑垂直距离不超过3.6m。边中墙模板以支架为依托。所有脚手架均设置扫地杆，高度为20cm。

（1）施工时严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

（2）支架搭设顺序是：立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→斜撑。

（3）支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同配合组装。组装时，要求至少二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。

（4）支架搭设以高度方向每3m为一个验收单元，每搭设3m高度必须经工程部验收通过后方可继续搭设。

（1）模板采用竹胶板，厚度为15mm。底模下为横纵向支撑方木，横向方木在下，纵向方木在上，方木截面尺寸为10cm×10cm，纵向方木间距为30cm。横向方木搭接接头应尽量设置在脚手架顶托上，如不能设置在脚手架顶托上，则应在搭接接头两个侧面帮钉木条进行加固。纵向方木搭接接头尽量设置在横向方木上，否则进行同样加固处理。

（2）边中墙模板外侧依次为水平方木和竖向方木，水平方木间距为0.3m，竖向方木间距为0.6m，水平方木直接承受模板侧压力。模板设拉筋固定，拉筋眼直径22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下间距75cm，纵向间距60cm。

（3）模板安装前需先搭设脚手架及施工脚架板、安全防护网，并检查底模支架标高是否正确。模板安装过程中，模板要随时与方木钉牢，防止风大，模板刮飞伤人。所有模板拼装完毕后，要检查模板的错牙、密封情况。对模板错牙要通过在模板后方加设支垫消除；对模板密封不严的要涂腻子填塞。混凝土浇筑前需对底模上杂物进行清理，等清理完杂物后封堵。

（1）混凝土采用商砼，用混凝土运输罐车运至工地，用混凝土汽车泵送料。混凝土强度等级C40P8。框架混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板倒角上50cm，第二次浇筑侧墙及顶板混凝土。

（2）混凝土浇筑前应将模板清理干净，检查模板加固情况，检查预埋件是否都已埋设完毕，且位置正确，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

1、电焊机外壳，必须接地良好DB33／T 2191-2019标准下载，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

4、地线禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

5、雷雨时中华人民共和国安全生产法（2021年修订）.pdf，应停止露天焊接作业。

6、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。