施工组织设计下载简介

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0919.人工成孔灌注桩工程技术交底.docx

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方

格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部

(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方DGJ32TJ109-2010标准下载，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的

截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。

支护壁模板(放附加钢筋)

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土

直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低

的情况下，也可以采用喷射混凝土护

壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方

并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可

以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，

防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁高出地坪150～

mm，便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一

节护壁上口，护壁厚度一般取100～15

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为

C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁

检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对

中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为

依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩

位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、 100W)、防水带罩的安全灯具。桩

当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强

空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体

的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔

相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了

排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土

水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止

杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运±

帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土

的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口

处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混

检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，

支承在设计所规定的持力层上。

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部

位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设

计无明确要求，扩底直径一般为1.5~

3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测

定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70

(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m

左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对

准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免

碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头

数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合

桩身混凝土可使用粒径不大于50

的石子，坍落度80～100

机械搅拌。用溜槽加串桶向桩

孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过

12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮

桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢

筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用

已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下

桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直

放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定

牢固，限制钢筋笼上浮。

桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草

帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准

点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要

求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下

孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，

错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，

必要时可在坍孔处用砌砖，钢板

桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免

孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均

要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土

孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程

中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水

航天科技大厦工程脚手架施工方案，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬

性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用

导管水下浇筑混凝土的办法，确

桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交

底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管

、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，

钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取

支撑钢筋XXX工程钢筋机械直螺纹连接施工方案，运输、吊放时产生变形、

扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要 竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。