施工组织设计下载简介

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某水泥厂环境污染治理工程施工组织设计方案

（d）需要高压变电及整流控制设备。

袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

图 1－1 袋式除尘器

黎阳航空小镇市场百货建设项目招标文件.pdf袋式除尘器的主要优点有：

（a）除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般可达 99%以上。

（b）适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在相当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。

（c）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。可以制作成直接设于室内、机床附近的小型机组，也可制作成大型的除尘器室，即所谓的“袋房”。

（d）结构简单，可以因地制宜采用简单的所谓“土布袋除尘器”，在条件允许时也可采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。

（e）工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。

袋式除尘器的主要缺点有：

（a）袋式除尘器的应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能的局限，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料适用于 120～，而玻璃纤维等滤料可耐 左右，烟气温度更高时，或者要采用造价高的特殊滤料，或者要采取烟气降温措施。这会使系统复杂化，造价也高。

（b）袋式除尘器不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。

（e）处理风量大时，袋式除尘器占地面积较大。袋式除尘器原来的一些缺点（如换袋困难、劳动条件差等）已随着技术的改进而得到一定程度的克服。

袋式除尘器是一种高效除尘器，不仅已广泛地应用于工业生产过程中气体的粉状原料及产品的捕集，而且也广泛用于环保方面，如净化工业排放含尘的尾气及燃烧所生成的含尘烟气。袋式除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；它与文丘里洗涤除尘器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用，而且不存在泥浆处理。因此，对于细小而干燥的粉尘，采用袋式除尘净化是适宜的。

袋式除尘器不适用净化含有油雾、凝结水及粘结性粉尘的气体。不适宜净化较高温度的气体，适用温度应根据滤袋耐高温的范围决定，如需要净化高温烟气时，常采用冷却方法降温，再用袋式除尘器除尘。

为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去 图 1－2 旋风除尘器

惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。

旋风除尘器具有以下优点：

（a）设备结构简单，造价低；

（b）除尘器中没有活动部件，维护方便；

（c）可以耐高温，例如可耐达 高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；

（d）可以承受高压（正压和负压），用以对高压气体进行除尘；

（e）采用干式旋风除尘器，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用；

（f）除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。

（a）对捕集微细粉尘的效率不高；

（b）由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量有一定的局限。处理风量大时，要采用多个旋风除尘器并联，设置不当，对除尘性能有严重影响。

湿式除尘器是用洗涤水或其它液体与含尘气体相互接触实现分离捕集粉尘粒子的装置。它是基于含尘气体与液体接触，借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。这种方法简单、有效，因而在实际中得到相当广泛的应用。

与其他除尘器相比，湿式除尘器较具有以下优点：

（a）在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高，高能湿式洗涤器对于小至 0.1μm 的粉尘仍有很高的除尘效率；

（b）湿式除尘器适用于处理高温、高湿烟气以及粘性大的粉尘。在这些情况下，采用干式除尘器往往要受到各种条件的限制；

（c）很多有害气体可以采用湿法净化，因此在这些情况下湿式除尘器可以同时除尘和净化有害气体。为了更有效地净化有害气体，可以根据有害气体的性质选用其他液体（例如化学溶剂）代替水；

（d）湿式除尘器结构简单，一次投资低，占地面积少；

（e） 湿式除尘器安全性好，可有效地防止设备内可燃性粉尘的燃烧、爆炸，但对特殊粉尘要注意工作液体的成分，如氧化镁粉尘不能与酸性溶液接触，以免产生氢气发生爆炸事故。

湿式除尘器的缺点主要有：

（a）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；

（b）当净化有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此污水系统需使用防腐材料加以保护；

（c）湿式除尘器不适用于憎水性和水硬性粉尘；

（d）排气温度低，不利于排气的抬升、扩散，还可能出现白烟。如进行尾气再热，则需消耗能量；

（e）在寒冷地区使用湿式除尘器要防止冬季结冰。由于湿式除尘器对细粉尘具有较高的除尘效率，且对高温气体的降温效果也很好，所以广泛用于高温气体的降温、除尘上，如炼铁高炉煤气、炼钢转炉炉气以及有色金属冶炼和化工生产中各种高温烟气净

表1－1 三种除尘器的简单比较

通过上述对各类除尘装置的特点比较可以看出，袋式除尘器具有除尘效率高、净化气体量大、可净化高温烟气、结构简单和自动化程度高等优点，因而被广泛地用于水泥厂烟气除尘。

脉冲袋式除尘器简介及选型

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

7、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单。

　　8、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便。

　　9、嵌入式弹性袋口，密封性能好，脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。

10整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作，滤袋使用寿命二年以上，易实现隔离检修。

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到/Nm3以下。

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

Q = v × s × 60 ? （m3/h）

式中：Q — 处理风量

v — 过滤风速（m/min）

s — 总过滤面积（m2）

袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：

反吹风式 ? ?—30～40

机械摇动式 ? —15～35

脉冲式 ? ? —18～23

MC型脉冲袋式除尘器是新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC型脉冲袋式除尘器，净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。?

根据公司实际情况并通过技术人员现场核算收尘器选用脉冲式袋式除尘器，型号选择MC—96型，具体参数见上表。

1、经过现场勘查发现，造成粉尘污染的另一项重要因素是水泥包装袋气密性差，这是造成粉尘污染的一项重要因素。因此，要加强与包装供应商的沟通，通过对包装袋制作工艺进行优化，来减少水泥粉尘的遗漏，加强包装袋的气密性，提高包装袋的制作质量，从根源上避免和减少粉尘的产生。

2、强装车过程中的管理，水泥在跌落的过程中，落差越大产生的粉尘也就越大。因此，要加强现场管理，制定装车机管理规定，规定中将明确装车机与水泥车之间的距离，将装车机与水泥车之间的距离限定在最短的范围内，以减少粉尘的产生。

水泥输送斜槽和矿渣输送斜廊治理方案

通过技术设计人员进行现场勘查，了解现场的现状，通过对治理后所要达到的目标和效果的了解，经过现场勘查，水泥输送斜槽污染环境的主要污染源是输送斜槽在输送水泥的过程中产生的气体外溢，夹带小量的水泥粉尘，并随风向往扩散，造成粉尘污染。造成气体外溢的主要原因是收尘器处理风量不够，箱体内部不能够形成负压，现在使用的收尘器是脉冲袋式除尘器，型号为MC—48，处理风量为/h，电机功率5.5kw。矿渣皮带输送机斜廊污染环境的主要污染源也是粉尘，其产生的根源是因皮带机是敞开输送，物料在输送的过程中，细粉被风吹起，漂浮空中形成大气粉尘污染。

1、设计指导思想和目的

根据现场水泥输送斜槽和矿渣皮带输送机斜廊粉尘产生的根源，首先解决斜槽产生正压的问题，和风能够吹到物料的问题，这样便可避免粉尘的产生，实现治理的目的。

2、输送斜槽，现在安装使用的收尘器的型号是MC—48，处理风量/h，电机功率5.5kw，明显不能满足使输送斜槽箱体形成负压的需要，因此需要加大收尘器的处理风量，更换新的收尘器，经计算和工程经验需更换为脉冲式袋式除尘器，型号为MC—96型除尘器，处理风量/h，电机功率11kw。同时将长，高的廊道两侧用彩钢瓦实现封闭，因此廊道悬于高空，考虑到安全因素，在两侧封闭时需留出的空间作为风道，避免阻力过大，造成安全隐患。

3、矿渣皮带输送机斜廊的污染是因为风的作用将粉尘带起，阻止了风与物料的接触便解决了根本性的问题。根据实际现场情况确定将长，高的皮带廊两侧用彩钢瓦全封闭即能实现预期目标。该皮带廊道高度较低，结构牢固，所以，不考虑风道的问题，实施全封闭施工，达到降尘的目的。

1、加强现场和设备的管理，特别是收尘设备的管理，使其始终处于良好的运行状态，避免设备事故和漏料的现象产生，实现安全、清洁生产。

2、严格执行岗位安全操作规程，加强设备维护管理，避免跑、冒、滴、漏现象的存在和发生。

通过以上治理方法可从根本上解决污染源产生的粉尘污染问题，新选择收尘器完全能够满足需要，完全能够使整个输送系统处于负压状态下运行，避免气体外溢。皮带廊道实施全封闭，完全隔离了风和物料的接触，也就根除了污染源，因此，项目治理的预期效果会比较理想。

立式烘干机(烘干窑)是水泥厂最常用的烘干设备。主要用于建材、化工生产中的粘土、矿渣、煤炭和矿石等原辅材的烘干；更换个别零部件后，可用于铸造行业的型沙、河砂等物料的烘干；也可完成化工生产中硼矿石、白云石、石膏的焙烧，以及粮食部门的烘干。它对物料的适应性强。可烘干各种物料，设备操作简单可靠，防尘密封好，维修方便。

立式烘干机(烘干窑)与其它类型烘干设备相比较，该产品具有以下特点：

● 投资少：新设备价格仅为同规格回转式烘干机 1/2 ；占地面积仅 2 , 为回转式烘干系统的 1/5 。

● 产量高：比同规格回转式烘干机的台时产量提高 86% 以上。

● 能耗低：节煤 68% ，节电 82% ，热效率高达 93% 。

● 利用余热：可利用回转式窑 左右的废气余热作为热源烘干，为 左右的废气余热提供了一个新途径。

立式烘干机(烘干窑)的主要技术参数:

烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30~/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。

用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为，因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等；除此之外，在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭；如窑出现反常，烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在以下。

我国的水泥产量80%以上来自立窑；由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；因此立窑除尘成为水泥行业多年来的难题，直到上世纪九十年代才从技术上得以解决。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火；窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在以下；这时烟气的含尘浓度也低，一般在/m3左右；当明火操作时，废气温度可达到以上，含尘浓度也会超过/m3，如果采用页岩等可塑性差的原料配料，烟气的含尘浓度会更高；暗火操作则在这二者之间。当然，烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为左右。

鉴于上述情况，就要求立窑上用的袋式除尘器必须满足上述大范围的波动条件。袋式除尘器的选择根据上文介绍。

1、根据现场实际情况，并积极联系有资质的专业拆除单位，进行初步沟通，达成意向后，深入现场考察情况，掌握基本情况，签订拆除合同。与拆除商沟通，制定详细的拆除工作相关措施和细节，为了避免拆除窑体内的耐火砖而造成粉尘污染，需修复两台除尘器使其能够正常运行，以避免在拆除过程中因粉尘造成环境大气污染。提前与耐火材料厂沟通联系，将拆除的耐火砖运至耐火材料厂，经再加工为耐火材料再利用，避免造成二次污染。主体和辅助设备拆除后及时清理现场做好后续清理工作，最后拆除设备基础，填平沟坑，恢复正常环境。

为避免收尘设施出意外，拆除立式烘干炉时应将水源引到现场，一旦出现粉尘，可借助水源紧急喷淋处理，并停止施工，对收尘设备进行检修，待修复后方可开工。

防风抑尘网也叫防风抑尘墙，是针对露天散料堆场扬尘污染治理最先进的技术，它被广泛应用于港口码头、火力发电、煤矿、焦化、钢铁、洗煤、水泥等企业的煤场和料场扬尘污染治理。该产品充分利用空气动力学原理，对扬尘的源头——风力进行有效控制，最大限度地衰减来流风的动能，降低其起尘和携尘能力，从而达到抑制扬尘的效果，综合挡风抑尘率可达80%以上，目前已经作为扬尘污染的主要治理技术加以应用。

　　1、发电厂、煤矿、焦化厂、洗煤厂等企业的储煤场

　　2、港口、码头储煤场及各种料场

　　3、钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场

　　4、铁路、公路煤炭集运站储煤场 积

　　5、建筑工地、道路工程临时建场

6、野外生产、生活场所

恶劣的风环境对人们的生产生活产生一定的影响。通过在适当的位置安装防风抑尘网，可降低一定范围内的风速，改善风环境，提高环境质量，为人们生产、生活创造一个更有利的微气候。

安装防风抑尘网的必要性

1、防风抑尘网环境效益

由于不采用任何的防风抑尘措施，被环保部门视为无组织排放。根据我国的有关环保法规，将收取粉尘超标排污费。同时煤场的粉尘污染将给周边居民的生活、学习、工作、生产造成一定的影响。挡风抑尘墙建成后可使粉尘污染大大降低，美化了周边地区的景观效果，达到环保部门的要求，可以使原来污染严重的堆料场变成具有非常美观的绿色环保堆料场，从而达到治理粉尘污染的目的。

2、防风抑尘网的经济效益

露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53/t煤/年（依据《部分行业污染物排放量核定技术导则》）。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最大值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。

防风抑尘墙可以分为两类：柔性防风抑尘墙、钢性防风抑尘墙。

柔性防风抑尘网采用高密度聚乙烯、高密度聚丙烯作为原料，在原料中加入多种化学试剂，经过特殊工艺制作而成；该产品具有防火安全系数高、阻燃性能好、坚实耐用、高抗拉、韧性好等特点。还可以有效吸收太阳紫外强光，用于城市美化。由于原料质量优异，在自然环境下使用寿命比较长。柔性防风抑尘网可加工成不同颜色，外观效果比较好，而且此项技术成本低、安装方便。一次投资，长期受益，基本上不需要维护。柔性防风抑尘网应用范围相当广泛，在农业上防风网用于提供对农作物的微气候；在沙化比较严重的地区，用于减少沙石堆积;在环境保护中，防风网能减少散料物体装卸和堆放过程中的逸散,特别适用于储煤场、矿石等露天散料堆场。

柔性防风抑尘网生产工艺

混料：柔性防风抑尘网的第一个环节，主要是将原料放入混料机进行混料。

　　拉丝：柔性防风抑尘网生产的第二个环节，也是最重要的一项。

　　织网： 柔性防风抑尘网生产的第三个环节，通过机械设备将丝编织成为网，织出的网宽度在2之间。长度可无限延长。

裁剪缝制：柔性防风抑尘网生产的第四个环节，根据客户的尺寸要求，将防风网裁剪缝制出客户所需要的规格。

1、编织工艺 采用特殊编织工艺，编织出独特有效地网结，即使人为破损的出现，也不会线性开结，并且维修简单方便，正常情况下使用，几乎没有维护费用。

　　2、抗冲击性 因为网体为柔性材料，柔韧性非常好。可以承受冰雹(强风)的冲击，抗冲击性能强。

　　3、阻燃性 柔性防风抑尘网在生产中会加入阻燃剂，经过阻燃性能检测合格，完全可以满足安全生产的要求。

　　4、抗紫外线（耐老化） 网体中含有抗紫外线化的化学成分，可吸收紫外强光，有效延长使用寿命。

　　5、外观效果 双色网的使用，在减少污染的同时，其将美化城市环境的作用达到了极致。

单层防风抑尘网抑尘效果可达65～85%，专利技术双层网的设置，可大大提高防风抑尘效果，抑尘效果可达90%以上，有效地限制了二次扬尘的发生。

此产品采用低碳钢板、镀锌板、彩涂钢板、铝镁合金板、不锈钢板等金属原材料经机械组合模具冲孔、压制、喷塑而成，具有强度高、韧性好、抗弯曲、抗老化、抗阻燃、耐高低温、耐酸碱、承受弯曲变形能力强等优良性能；经过特殊配方和工艺制作，可根据用户需要制成各种厚度、颜色，具有使用寿命长、色彩鲜艳不易褪色等特点；综合抑尘效果良好，优于国内外同类产品。防风抑尘网不仅外形美观，维护成本低并且具备防火，防盗等优点；完全避免了以往表面覆盖、喷淋技术、全封闭几种措施反复投资、耗资巨大、受场地和作业要求限制、抑尘效果不佳的问。此项技术造价低、设置灵活、安装简单。一次投资，长期受益。挡风抑尘墙设置后不仅使污染严重的地区环境得到有交的改良，而且实施挡风抑尘墙的煤场每年还节省煤数千吨，在取得良好社会效益的同时又获得了最大的经济效益，美观整齐的挡风抑尘墙也成为这些地区一道怡人的风景线。

钢性防风抑尘墙生产工艺

剪板折弯：剪板和折弯，是生产的重要环节， 先进的加工设备决定产品的质量优劣。

　　冲孔：是防风网生产的第二个环节 ，专业的生产工人为您加工优质的冲孔产品

　　成型： 防风网的第三个环节：防风产品加工成形设备，有双峰和三联峰连续成型设备，防风网长度可以做到甚至更长。

　　清洗： 防风抑尘网生产的第四个环节，它是为后面的静电喷塑做准备，清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量。

静电喷涂：防风抑尘网的第五个环节是对表面进行粉末喷涂处理使产品经受各种恶劣环境不腐蚀生锈。

　　1、抗紫外线（耐老化） 产品表面经过喷塑处理，能吸收太阳光中的紫外线，降低了材料本身氧化速度，使产品具有较好的防老化性能，使用寿命提高。同时紫外线透过度低，避免了太阳光中料的损伤。

　　2、阻燃性 因为是金属板所以有很好的阻燃性，均能满足消防和安全生产的要求。

　　3、抗冲击　产品的强度高，可以承受冰雹(强风)的冲击。冲击强度试验检测，在试样的中上方，用质量为的钢球，距波峰顶点的高度自由落下，产品没有断裂和贯穿的孔穴。

　　4、防静电　产品表面经过静电喷塑处理，在受太阳光照射后，能把附着于产品表面的有机污物氧化分解，另外，其超亲水性使尘土易于被雨水冲洗，起到自洁净效果，无维护费用。

挡风板类型分为单峰、双峰、三峰。

　 成型宽度在之间，峰高,长度在之内都可以加工。板材厚度,在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工制作。

　 成型宽度在之间，峰高,长度在之内都可以加工。板材厚度,在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工制作。

　　成型宽度有，峰高,长度在之内都可以加工。板材厚度。可根据图纸进行加工制作。

防风抑尘网长度最长不得超过（网长越长，钢结构的距离越远，挡风效果越差），峰高防风效果最佳，此为国家科学院风洞试验得出的结论。

　 防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。该技术目前在国内处于领先地位。挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。

　　料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。

　　对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。

　　根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：

　　Q=a（V—V0）

　　Q……………..堆料起尘率

　　V……………..风速

　　V0……………起尘风速

　　a………………与粉尘粒度分布有关的系数

　　n……………….指数(n>1.2);

防风抑尘墙设计和施工主要分为四部分：

　 （1）防尘网地下基础：由预制混凝土块或现场浇注地下基础。

　 （2）防风网支护结构：工程设计按风力风速设计参数。采用钢支架支护，支架主要给“挡风抑尘墙”提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观。支架主体选用钢管，采用钢筋砼支柱作“挡风抑尘墙”的支架。

　　(3) 防风墙安装：使用寿命15～20年。使用环境温度：－至+,连接采用螺钉和压板固定。挡风抑尘扳的具体尺寸、弯曲度、开孔率应根据堆场的实际情况进行设计。

　　（4）挡土砖墙：为防止雨雪后煤泥水外溢，挡风墙下部可设置1.2—的挡土砖墙。

现场存在问题及改进措施方案

对于厂区内部原材料堆放存在问题如下：

有部分水泥熟料露天堆放，产生粉尘污染环境；

熟料棚防风抑尘墙的高度不够，有粉尘外溢污染环境。

针对现场情况制定以下改进措施：

1、首先改变思想观念，树立较强的环境保护意识，避免影响环境安全行为的发生。

2、水泥熟料棚在倒运的过程中易产生粉尘，为防止粉尘外溢污染环境，用彩钢瓦在水泥熟料棚东西两侧加装长，高的防风抑尘墙，对物料棚实现封闭处理。

3、严格现场管理，合理掌控进厂原材料的数量，充分利用现有料棚的存储能力，任何情况下都要避免原材料露天堆放。

其他场所颗粒物无组织排放监控点治理方案

通过组织相关人员对现场工作场所进行排查，发现无组织排放场点不符合规范的主要有两个方面，一是物料露天堆放没有采用必要的措施，有部分粉尘产生；二是熟料库配料系统粉尘超标。

针对存在问题采取得治理措施：

首先加强管理，提高认识，从思想上引起高度重视，行动上能够落实到实处。

坚持落实物料储存制度，合理组织生产和物料进厂。做到所有进场物料入库、入棚，不得露天堆放。

为避免涉笔故障情况下的无组织排放，制定相应的生产制度，在任何情况下，除尘设备发生故障或检修时，主机设备必须停机，待除尘设备修复后方可生产。

（7）工艺提供的设备容量及布置图

（8）当地省市的地方法规

供电设计由以下内容组成：

厂区变配电装置设计和继电保护设计。

用电设备供电及控制设计。

各设备及现场照明设计。

用电负荷：三级。负荷计算见下表：

表 61 建设阶段周期进度表

大气环境保护工程是一项保护环境、建设文明卫生城市，为子孙后代造福的公用事业工程DB22／T 5026-2019 双静压管桩技术标准，其效益主要表现为社会效益。本项目实施后，可有效提高厂区内部及周围的空气环境水平、保护员工的身体健康的作用。

本工程建成投产后，可使排入大气环境的污染物显着减少。

通过对以上五点的综合治理，既可以控制大气环境污染，有可以最大限度的利用现有资源，减少企业投入成本，节约原材料。真正做到清洁生产。

第二部分 方案估算和运行成本分析

除尘设备计价是参照生产厂家提供的设备基价计入；安装工程按照全国统一安装工程预算定额以及建筑安装工程间接费定额；

本估算包括：工艺设备材料费，安装工程费，其它工程费。

表8－1 基础建设及设备材料费用：

GB／T 4622.1-2022 管法兰用缠绕式垫片 第1部分：PN系列.pdf◆ 工程总投资78.224万元。

作为建筑基材的水泥，走环保健康的绿色之路，是企业发展的趋势。在未来发展中，水泥工业将担负起工业生态革命的职责，有目的、有意识地利用水泥工业处理废物，实现资源的再利用，是建设节约型社会和构建和谐生态环境的必经之路，也是对促进循环经济和可持续发展的有力推动，同时也是一项功在当代，利在千秋的事业。