施工组织设计下载简介
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厂区整改打围专项施工方案.docx4.1.4应注意的问题
1、拆除时严格安全文明施工管理，拆除期间密切同业主配合、沟通，最大限度的减少对办公场所的影响。
2、整体拆除顺序主要是从自上而下的原则。
3、拆除过程中，需回收或重新利用的管件及门窗，拆卸时要小心，不得损坏JGT484-2015 室内外陶瓷墙地砖通用技术要求，构件要运至指定存放地点，安排专人管理。
5、在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底，及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。
6、拆除工作要合理安排施工时间，风镐等噪音大的设备要控制在办公时间外，以减少扰民因素。
10、凡业主要求回收的设备、材料必须按要求运到指定地点存放，并妥善保管。
4.1.5安全保证措施
因为本工程环境特殊，位于办公区内，施工期间仍要进行正常办公，因此安全必须高度重视，做好安全防护措施，严防意外事故发生，确保人员安全。
1）施工现场必须由技术人员统一指挥，严格按照拆除技术方案规定程序进行拆除。
2）拆除现场施工人员，必须经培训取得资格上岗证方可上岗作业。
3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧搂海带；为防止砖石、灰尘及切割螺钉等飞溅物伤害，应佩戴护目镜。
4）施工现场必须设置醒目的警示标志和专职监护人，并采取警戒措施，非工作人员不得随意进入拆除现场。
5）拆除作业时，严禁垂直双层作业，应自上而下进行拆除作业。严禁采用掏根推倒墙体的拆除方式，防止倒塌伤人和对建筑物的损伤，拆除现场应保留足够的安全空间。
6）拆除项目完工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。检查是否达到下道工序施工标准和控制装饰面厚度及安装尺寸。
7）拆除时注意浇水湿润，防止扬尘。每个工作日结束后，技术、管理人员必须去现场检查，确认拆除物是否需要覆盖和分散处理，做到环境、安全无隐患，质量达到要求。
1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构上操作。
2）拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入和逗留。
3）工地电线不准随地乱拉，所有电器设备应一机一闸，严禁一闸多机，二级电箱内应设有触电保护设备，各类电动设备等工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。连接设备的线、缆应悬挂或串管，防止损伤产生漏电现象。
4）作业场所按规定配备消防器材并存放于指定位置，消防器具须由专人负责检查、维护，保证消防器具灵敏、有效。
5）拆除时应设专人监护，在高处进行拆除时禁止向下抛掷。
7）项目部派专人每天下班前进行监督、检查，以保证每个作业面活完料净脚下清。
8）拆除现场采取必要的洒水等措施，减少扬尘污染，尽量降低拆除时的噪音，严格执行合同中规定的作业时间，以免出现扰民现象。
1）施工人员进行拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部位进行操作。
2）拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除时应该自上而下依次进行。
3）拆下的物料不准在楼板上集中堆放，要及时清运至指定地点。
4）拆除过程中，应设专业技术人员现场监督指导。为确保不受拆除作业扰动，应根据结构特点，对被拆区域墙、板采取必要的安全保护措施。
5）对拆除区域的电线、上下水管等干线拆除时要先进行安全检查，以防出现危险。
1、施工前与业主方面进行沟通协调，把噪声要控制在最小范围内，不影响甲方的正常营业。
2、先封闭周围，然后进行拆除工作，尽可能减少清凿的工作量，减少拆除机具产生的噪声，使影响因素控制在最小的范围内。
3、工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。
(1) 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
(2) 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
(3) 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。
(1) 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
(2) 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(3) 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
(4) 预制清水砼压顶板专用橡胶模具。
(5) 其他材料：钢筋(Ф8、Ф6)、石子、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
第5.2.3条 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。
第5.2.4条 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm； 末端应有90°弯钩。
第5.3.1条 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→人字形砖压顶→验收
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2) 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
(3) 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(4) 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
(5) 留搓：一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
(6) 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
压顶施工前围墙顶面均匀摊铺15mm厚水泥砂浆找平，安装时用水平仪找平、拉线严格控制压顶标高及表面平整度。用经纬仪跟踪控制压顶顺直度，安装完成后，采用耐候硅酮胶嵌缝，缝道均匀一致，美观大方。
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
5、预制砼压顶运输时采用防护措施，每块之间采用毛毡或草苫等隔离，防止边角损坏。装卸时轻拿轻放，集中码放减少二次搬运。
4.2.6应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽，半块砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
1、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
2、将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
3、对于墙面，应在抹灰前一天浇水湿透。
3、方尺及阴阳角撸子。
5、干混砂浆专用喷涂机械
1、基层处理：基层表面要保持平整整洁，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛。脚手架眼要先堵塞严密。不同材料基体交接处的表面抹灰，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。墙体与混凝土(柱、梁)交接处按设计要求及规范要求用钢丝网加固。
2、喷水湿润：用水将墙面湿润，墙体表面的吸水深度控制在20MM左右。
3、贴饼、冲筋：根据室内墙面的平整度，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼，灰饼厚度及底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。
4、墙面抹灰层采用干混砂浆专用机械喷涂于墙面，墙面厚度达到灰饼及标筋厚度后，用铝合金刮尺和抹子刮平无接槎，丝路均匀，无明显凸坑、抹痕，待水分略干时用抹子抹平、压光。
5、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
1、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5、一般抹灰的允许偏差和检验方法
施工准备→基层处理→打底找平→打磨→施涂封底涂料→施涂主层涂料→施涂罩面涂料→ 细部处理
1、墙面裂缝采用封闭防水材料进行修补，墙面空鼓部分应将砂浆清除，再进行修补，对高低不平的砂浆面层进行打磨，确保墙面平整。
对墙面污垢及油渍采用洗涤剂洗净，并扫除表面浮砂。
1、将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩要清理干净污物清理干净。填补缝隙、局部刮腻子：用腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实不平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。
2、满刮腻子，刮腻子应横竖刮，并应注意接茬和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将浮尘清净。抹灰墙应刮两道腻子。
3、施涂底层封底涂料。先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行。在涂料滚涂前，进行涂料的稀释处理，（或按厂家要求处理）稀释时掺水量应专人计量。大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂刷，门窗等拐角部位采用细毛刷进行涂刷。涂刷施工前门窗框应用薄膜遮盖，墙面滚涂应均匀，不漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，确保线条顺直。
4.6铺设围墙顶部防盗网和太阳能灯
围墙顶部防盗网和太阳能灯由专业厂家设计安装。
安全危险源分析及防范措施
1、坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
2、建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常运转。
3、做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
4、坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。
5、服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。
6、严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。
7、从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。
8、认真执行”自检、互检、专检”三关检查制度， 检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，安全施工措施。
1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
2、认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
3、建立、执行安全管理工作制度DB15／T 2021.3-2020 草原大数据 第3部分：数据元.pdf，专职安全员深入现场，对发现事故隐患，及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。
4、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。
5、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。
6、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过” 。
7、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送制度。
8、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。
9、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到工完料净场地清确保交通和消防通道通畅。
10、夜间作业津17J18预制装配式轻质内隔墙(蒸压砂加气混凝土板、轻质复合条板)DBJT29-208-2017.pdf，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志并防止眩光。
九、施工主要设备、材料一览表