施工组织设计下载简介

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点军五龙12-3号地块商品房项目施工组织设计(2).docx

（5）在第4层楼板上预埋地锚(用30CM长的钢管)，用于临时固定爬架装置。

为保证所有构件按图纸要求连接到位，按以下步骤进行：

（1）在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒（导轨一侧在下）。

（2）将立网框下、立网框上用销轴组装成整体，高度为3.6米，本工程网片采用钢板冲孔网。

（3）将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，并用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要拧死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置CJJT54-2017标准下载，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。

（4）将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆。

（5）下节组装时的注意事项

①为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过6跨。

②下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。

③所有连接螺栓全部向内。

④内排斜杆只有在钢脚手板层下部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接。

⑤内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上。

⑥在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入。

⑦下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装。

⑧当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的钢管进行拉结，防止架体移动。

（1）结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓连接。

（2）先连接主框架和相邻一跨的立框，再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。

注：a、连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。

b、立网框每次只安装180cm高度，绝不允许一次安装3.6m，以防止外部无法施工带来的安全隐患。

（3）结构安装时应注意

①每次安装以1.8m为基准，绝对不允许跨层安装。

②每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。

③在钢脚手板安装前,安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装。

④必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜杆全部安装在钢脚手板的下部，其它层全部安装在钢脚手板上方

⑤在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆。

（1）架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接；

（2）必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位

（3）提升机构安装流程:

① 将上吊块安置在附墙支座头部。

② 悬挂电动葫芦，其安装流程为：

a.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。

b.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。

4、电路铺设及控制系统安装

（1）电控柜最大可同时控制20台电动葫芦;主电源线采用3×6+2×2.5三相五线电缆线,分线采用3×1.5+1三相四线电缆线;

（2）主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。

（3）控制电缆应使用50*25压线槽进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。

（4）端口必须留够最少8m的提升余量。

（5）主电源通电,检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。

5、特殊位置的处理方法

整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成。

整体装配架的架体分断口要求控制在300~500mm,故在架体断口位置采用立网框封口，内排单侧做花纹板防护。

提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由专用的钢脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。

①拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10～15cm位置处固定，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。

②C型钢钢铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严，C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C型钢板在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封。

③密封完成后，使用宽度在20～30cm等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。

④从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。

⑤从下往上数第三道、第四道的临边防护层用来施工作业使用，采用工地提供的木方、竹胶板进行防护。

爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平方向错开，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员通行顺畅。

架体加固是指整个架体搭设完毕后对于架体顶部上悬臂过高时，进行架体与建筑物的可靠防倾拉结（具体拉结位后期深化），本工程计划提升架体方式是浇筑完施工层混凝土后再提升架体，当架体提升完成，安装完第三道支座后可用钢管拉结结构柱来作为防倾措施.

具体方法：在架体顶部每个提升点部位以及两个提升点之间增加一道水平拉结钢管，拉接钢管两端必须加扣防滑扣件。

在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：

（2）架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。

（3）电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。

（4）检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。

（5）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。

（6）正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。

（1）拆除架体覆盖第一道的附着支座、钢梁，安装到最上层的相应附墙支座、钢梁安装位置。

（2）安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。

（3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。

注：预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。

（4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。

（5）检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。

（6）将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。

（7）将架体试提升2～3cm后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。

注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。

（8）提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。

（10）总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。

（11）用钢丝绳将架体每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。

（12）架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。

（13）撤除地面警戒。

（1）根据主体施工进度，由现场爬架提升点附着处的砼强度大于C20；安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。

（2）由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。

（3）提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。

（4）提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。

（5）提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。

（6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。

（7）爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。

（8）架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。

（9）为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。

（1）拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人。

（2）拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。

（1）针对附着升降脚手架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责。

（2）在距离建筑物15m位置设立警戒区，警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视。

（3）架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录。

（4）准备四根等长的起吊钢丝绳，三根直径大于20mm的麻绳(每根麻绳长度不小于20m)。

升降架空中拆除过程与搭设顺序相反，即拆除顺序为从上向下依次拆除。具体操作如下：

（1） 拆除最上端架体，拆除时操作人员站在第四道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈最上层的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。

（2）拆除中节架体，拆除时操作人员站在第三道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除

（3）拆除第二道中节（高度为3.6米）即第四步和第三步架体、和第一步架体一起进行拆卸。从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，先拆除直线架体，最后拆除转角架体。

（6）每天进入拆除区域前，拆除人员必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动、移位或被拆除现象。

（1）拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；

（2）遇到5级大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；

（3）外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；

（4）在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，

第十四节 季节性施工技术组织保证措施

本工程整个工程将经历2个冬季、2个雨季、2个夏季等特殊天气。结合本工程总体工期计划安排。项目将特殊季节施工中在施工组织、现场管理等方面采取一系列有效措施，确保工程的顺利进行。

8.14.1冬季施工

（1）入冬前针对分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。

（3）进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

（4）作好现场测温记录，同时应与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大风、雨雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

（5）根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场，为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。

（6）施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。

（7）作好建筑物的围挡，尽早封闭门窗，使施工工作面形成一个封闭的环境。

1、冬季施阶段施工控制措施

2、混凝土工程冬期施工技术措施

（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度；

（2）混凝土冬期施工优先选用 P.O42.5R 水泥，水泥碱含量不大于 0.6%，水泥温度控制在 50～60℃之间；

（3）粗骨料选用 5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，；砂子选用中粗砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%；

（4）必要时外加剂选用防冻剂，具有早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。

3 、混凝土的搅拌及运输

（1）搅拌站在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施；

（2）混凝土罐车需用保温材料包裹，且罐车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失；

（3）现场施工人员在混凝土浇筑过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出罐温度不低于 15C；

（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应先用塑料布覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。

现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间。

混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料， 快振捣，及时覆盖的快速施工法。

做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。尽量选择在白天正温天气施工。做好浇筑前的准备工作：人员齐备，材料充足，机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅，电源完备，保温材料量足质好，采用机械振捣，振捣要细致而快速，严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。

冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的 40%，对于 C10 以下的混凝土不得小于 5Mpa。

（1）混凝土浇筑完一块立即找平，必要时覆盖一层阻燃草帘（规格 50mm 厚），特别注意边缘的保温；

（2）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到 4MPa 方可进行；

（3）混凝土的覆盖保温是冬季施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。局部转角、钢筋密布、整张草帘铺不开、不便于覆盖的地方，可将草帘剪成小块或长条状填塞，不得有混凝土裸露，以免受冻。

（4）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

（5）混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全， 不得弄虚作假。若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块， 分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28 天后的混凝土强度。

8.14.2、夏季施工

在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长， 项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人， 认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。

2 、夏季施工的安全措施

（1）在现场高温期合理安排，并有温度计在太阳暴晒的作业点测温，气温高于 38度时禁止继续工作。

（2）露天作业人员适时调整作息时间，尽量在早晚温度较低时施工。

（3）夏季高温情况下对工人的防暑降温采取必要有效措施，提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。

（4）高温施工期间控制架体搭设人员的作业时间，高温情况下架体搭设人连续操作时间不超过 2 小时。

（5）高温天气进入有限空间作业采取轮换作业制度，进出口必须安排监护人员， 内部通风要良好，杜绝有限空间窒息事故的发生。

（6）夏季焊接作业要防止缠绕成堆的电焊把线过热造成着火事故。

（1）夏季职工食堂更要杜绝变味、变质的饭菜出售，严防职工食物中毒；定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。

（2）高温天气施工为职工配备一定数量的防暑降温药品，同时施工现场必须确保充足的饮用水；

（3）开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水；

（4）搞好环境卫生间，宿舍装空调，并经常喷洒驱蚊药。

4 、夏季施工控制措施

8.14.3、雨季施工管理措施

根据宜昌市以往的气候规律，雨季一般出现在 4～6 月份，按照本工程的施工进度计划，此时主要处于装饰装修、室外工程施工阶段。雨季施工的重点放在主体结构降排水措施上。

确立以预防为主的管理目标，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季进行正常的生产，不受季节性气候的影响，不影响施工工期。

1、雨季施工准备工作

（1）施工场地的准备：

①场地排水：对场地外围砌筑排水沟、积水井，构筑排水疏竣系统。排水沟采用明沟排水，明沟宽 300，沟底按 1%的坡度放坡，最浅处保证 300 深，采用 120 厚砖砌，沟底用砖封底，以便于清理，排水沟上盖盖板。排水沟的水采用三级沉淀后排入市政管网。排水沟沿广达路围墙边布置。

②道路：对暂不具备硬化的主要运输道

路基碾压坚实，上铺天然级配砂石，并做好路拱；能够硬化的主要运输道路用 C20

混凝土浇筑路面。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。

（2）材料及机电设备

防护材料：要购买防雨塑料薄膜，用于雨天时覆盖边坡及机械设备。

机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；脚手架、塔吊、施工电梯等要有可靠接地系统。

（3）设施检修及停工维护

临时设施检修：雨季来临前，应对现场临时设施进行全面的检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

对停工分项工程要进行检查并作好维护。对一般不列入雨季施工的分项工程，力争在雨季前完工到一定部位，同时也要考虑防雨措施。

第十五节 质量通病防治专项措施

8.15.1钢筋混凝土工程质量通病预防措施表

8.15.2内装饰工程质量通病防治

一般抹灰工程质量通病防治

水泥砂浆地面工程质量通病防治

8.15.3、给排水、电气工程质量通病防治

第十六节 防渗漏保证措施

为了确保防水工程施工质量达到不渗不漏，应采取以预防为主的原则，在施工前编制施工作业指导书指导施工，并严格控制各道工序施工质量，监控各项技术参数，选择具有施工经验的专业队伍负责操作施工。

8.16.1施工准备

1、材料准备：材料采购应选择正规厂家生产的产品，并具有出厂合格报告单， 各种经济技术指标必须达到防水质量要求，进场时要进行复试；水泥、砂、石和钢丝网等必须符合规范要求，送检合格，砂浆和混凝土的配合比必须由有资质的试验室出具。

2、防水材料应按照使用说明书的要求密封包装，标明材料名称、生产日期和产品有效期。

3、现场准备：砌筑围护工程和女儿墙已经施工完毕；找平层按照设计和规范要求施工完毕，质量缺陷已进行修补，柔性防水屋面的分格缝已嵌填密封材料, 基层转角已抹成圆弧形。防水施工前，基层表面应清洁干燥，排水坡度符合要求.基层表面的浮渣、灰尘、油污等应清理干净，管边、洞口填补好，检查基层是否已干燥（以干铺试验检测）。

4、突出屋面的女儿墙等薄弱环节应加强处理密封,伸出屋面的管道、水落管已经安装完毕，周围凹槽已进行封堵处理。

8.16.2结构层自防水技术措施

1、结构本身的防水能力是建筑工程防水的根本，也是关键。因此，必须从结构防水质量开始抓起，确保混凝土结构板的密实性及控制裂缝的产生，提高结构的自防水能力。

2、模板板缝和刚度应满足要求，支撑应牢靠，避免混凝土漏浆及后期凿打。

3、严格按施工规范要求绑扎钢筋；严格控制板支座负筋的保护层厚度，严禁在浇捣混凝土时，施工人员在负筋上来回走动，以控制板支座负筋的有效高度符合设计要求；做好混凝土板厚控制标准点，以保证混凝土的设计厚度。

4、重点控制混凝土的浇捣质量，严格按设计施工配合比下料，车车过磅；水泥、砂、石等原材料必须经检验合格方能使用；混凝土搅拌时按设计及施工规范要求控制水灰比。

5、严格按照设计要求进行屋面坡度施工，标明坡度，画出分水线，控制好找坡层的厚度，加强施工中的坡度检查及质量评定。

6、认真做好屋面细部处理：泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，做到嵌缝密实，表面密封处理； 檐口顶梁和外侧面事先找平及粉刷面层，否则事后难以施工，易导致细部渗漏水。

7、严格按设计及施工规范的要求留置施工缝，并处理好施工缝。在施工缝处继续浇捣混凝土时，要求原混凝土抗压强度不小于 1．2MPa，将其表面凿毛并用水冲洗， 铺上 10－20mm 厚与原浆成分相同的水泥砂浆，再振捣密实，形成自防水。

8、做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。

9、加强混凝土养护控制，特别是 7d 内的早期养护，保持混凝土表面湿润状态， 严禁养护期间上人和在其上进行作业。

10、对个别后置穿板管道周边，必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。

11、在天花板、女儿墙浇捣及管道二次浇捣后，先对结构层进行浇水或淋雨检验， 检验时间应大于 24h，找出渗漏处，经处理不渗漏后再进行下道防水层的施工。

8.16.3外墙面抗渗防水技术措施

（1）外墙砌筑分二次完成，砌筑至梁或板底时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。

（2）砌体要求双面勾缝，水平缝控制在 15mm，竖向缝控制在 20mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。

（3）各层构造柱位置的砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。在浇注构造柱混凝土时，采用穿墙螺栓加固，混凝土必须振捣密实。

（4）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形。

（1）外墙粉刷应使用含泥量低于 2％、细度模量不小于 2.5 的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

（2）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（3）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（4）粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。外墙面砖施工完毕 1 天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

（5）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于 150 ㎜。

（6）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 3mm 以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于 30mm 时， 应采取加强措施。

（7）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的， 必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用 1：2 水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于 200×200mm 的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。

（8）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用 1：3 防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（9）对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用１:１的水泥砂浆掺入防水粉抹平。

（10）外墙穿墙管道的套管焊 100mm 高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水中位置用防水涂料抹密实。

（11）外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。

8.16.4阳台、厨房、卫生间防渗漏措施

1、厨卫地面低于客厅卧室地面 50 mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%），地漏口低于相邻地平面不少于 10 mm。

2、厨卫墙面抹灰加入适量防水粉。

3、烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周 200mm 范围内由管边向外适当找坡。

4、厨卫地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。

5、阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于 2%；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

8.16.5屋面防渗漏措施

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于 450mm， 并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上 250mm（管道泛水不小于 300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位， 均应按规范设置防水附加层。

5、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还满足以下要求：

（1）钢筋网片宜采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于 14d。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后CECS 524-2018-T 结晶改善型无规共聚聚丙烯（PP-RCT）管道工程技术规程.pdf，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。

（4）水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度

（5）屋面工程避免在 0℃以下施工，若确因工期需要时，按以下要求控制质量：

①严禁在雨天、雪天施工。

②水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于 5℃。

③刚性防水层施工，环境气温不低于 5℃。

④屋面找平层做好后，应做好覆盖工作云南省2013版建设工程造价宣贯，防止找平层被冻裂、空鼓。

⑤屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

⑥加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。