施工组织设计下载简介

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三祺长岛花园项目高精砌体专项施工方案.docx

砌体结构工程施工是本项目施工中的一项重要施工内容，是项目控制施工工期的关键节点，本方案的编制选择经济合理的施工工艺，确保项目砌体结构工程施工的顺利实施。

本方案将针对整体项目砌体砌筑、构造柱、植筋等工序进行编制，本方案所依据的施工规范及标准均采用最新版现行规范，方案的编制以安全为核心，以质量为基础，在保证施工进度的前提下选择经济合理施工方式，以保证项目顺利实施。

三祺长岛花园二期项目位于广西钦州市钦南区（高新区），总建筑面积34万㎡，由22栋住宅楼与1层地下车库组成。结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级（地下室基础为丙级）。

表2.1建筑设计概况一览表

JGJ342-2014标准下载表2.3结构概况一览表

2.4高精砌体工程概况

高精砌体是墙体薄浆砌筑和薄抹灰甚至免抹灰的必要要求。

高精砌块特点：砌块尺寸精度高：长度±3mm，宽、高±1mm。墙面砌筑平整度高，垂直平整度可控制在5mm内。因灰缝厚度较薄，故必须配套使用专用的砌筑粘结剂，使得砌块与砂浆更好粘结。砌筑灰缝厚度10mm，有效减少墙体收缩、下沉，减少墙体、抹面开裂。后期墙体薄抹灰减少了墙体开裂、空鼓等质量通病的产生。

铝模楼栋砌体填充墙墙厚为100mm、200mm，为预留后期抹灰厚度（10mm）的需要，高精砌块选用600×200×80、600×200×180规格。

（1）认真熟悉图纸，组织编制施工方案，并通过审核、批准。

（2）做好对材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、复验报告及材料试配的检查与验收工作。不合格的材料严禁在工程中使用。

（3）施工前,施工单位应编制专项施工方案并经监理(建设)单位审查批准,方案实施前应对施工作业人员进行现场技术安全交底和必要的实际操作培训。

（4）每道工序完成后,应经监理或建设单位检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。

（5）引入样板制度：大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

3.2材料及机具设备的准备

施工前应考察有实力的材料供应商，选定加气块、预拌砌筑砂浆供应厂商，并收取样品送检测单位检测，检测合格后方可使用。同时墙体的打底砖采用180*80*40水泥砖砌筑。

（1）砌筑砂浆不得含有草根等杂物，含泥量不应大于5。

（2）砂浆性能应符合下表要求：

2、高精砂加气混凝土砌块

（2）砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。

（3）设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割，砌块集中加工后，进行编号。

3、水泥标砖：180×80×40

4、拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HRB400C6、HRB400C8、、HRB400C10，钢筋固定方法采用植筋法。

3.2.3配套材料技术要求

1）专用粘结剂：以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂，在专业分供经高精计量、均匀混合而制成的预拌干混砂浆。其相应技术标准如下：

3.2进度计划及劳动力计划

（1）弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口的位置线，且对构造柱、门窗洞口位置进行了复核；其中，100厚墙弹墙边线时平梁边一侧抹灰层厚度按照10mm控制，即墙边线离梁边线10mm。

（2）对作业人员作好详细的技术交底，并作好安全教育。

（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并经质量部门验收合格。

（4）随砌随搭好轮扣架；垂直运输机具准备就绪。

1、砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。

2、砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。

3、砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

4、绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。

5、须体现出的控制尺寸不得缺项。在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，后进行技术交底，按技术交底方案进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成并验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。

6、砌筑户型图、必须贴置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。

基层清理 弹线定位 弹皮数线 钻孔植筋 拉水平通线、吊垂线 砌筑墙体（垂直度、平整度检查） 顶缝填塞管线开槽、敷设、封堵 成品保护

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘，保证砌筑基层干净、清洁。

1）楼层放线前，采用激光水平仪应先对主体结构时期轴线进行复核，保证轴线偏差在规范允许范围2.5mm以内，楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制轴线进行，保证各轴线间的水平距离相等且方正，结构洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直。

2）平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

3）高度控制时应根据楼层电梯井内结构1米线标记，采用激光水平仪放出建筑1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标注各道拉结筋、圈梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高一致。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三匹）。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm；用细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。

5）根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。

6）放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

（3）弹皮数线、植筋孔洞定位线

根据高精砌块填充墙排列图（见附件），在结构墙、柱上弹好皮数位置线后，在墙体上根据以弹出的砌体皮数线灵活设置植筋孔洞定位线，拉结筋间距≤500mm(设计要求);第一皮加气块底部要求必须弹线，中间可间隔几皮一弹；办理交接检查手续。

1）墙体拉结筋主要操作方法：按照设计和规范要求布置拉结筋的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，深度不小于10d及150mm（孔洞内灰尘、碎屑清理干净），保证钻孔的垂直要求；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部。

2）植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。

3）拉结钢筋为直径6mm的HRB400钢筋，沿结构柱或墙竖向每间隔400mm距离布置一道，墙厚不大于100mm时设置1根；不大于240mm时设置2根；大于240mm时设置3根。拉结钢筋应错开截断，相距不小于200mm。

4）植筋72小时后进行非破损性拉拔试验，采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2~3分钟（或采用分级加载），直至符合要求。

（4）拉水平通线、吊垂线

1）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。

2）立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3）砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。

4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砖块不得使用。

2）水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

3）墙体底部砌筑混凝土实心砖。

4）砌筑时，搭砌长度不小于砖块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖块，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。

5）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺砂浆于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺砂浆于待砌砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清理。

6）砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂砂浆，并在砌块侧面灰缝处刮涂砂浆。

7）砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在砂浆晾置时间内完成，灰缝应随砌随勾。

8）砌筑灰缝控制：水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥80%，并及时将溢出的砂浆清除干净。

（7）管线开槽、敷设、封堵

1）室内强、弱电箱处待随砌随埋施工完成后，经检查电箱位置及线管无误后由木工专业人员进行封模后用C20细石混凝土浇捣密实。

2）靠墙边的200的线盒处由土建专业人员用砂浆进行封堵，封堵的时候必须密实，不得产生空鼓现象。

3）线管、线盒边有构造柱的，木工配模时增加模板宽度，保证线盒、线管均在模板里面，经检查无误后用C20细石混凝土浇捣密实。

1）加气混凝土砌块运输必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽600mm。也可采用手动、电动小型叉车直接将托盘(长1200mm×宽600mm)和砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。

2）装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

3）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

4）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。

于地下室顶板上设置砌块集中加工区，所有标准层“非整砖”全部要求采用台锯按照砌体排版图中标注尺寸进行集中切割，水电管线开槽及管线孔由水电专业分包施工，并按照排版图中墙体编号运至指定位置。

1）砌筑前不用润湿砌块，需保持砌块干燥，不能浇水。

2）铺砌底砖：底砖采用180*80*40水泥砖砌筑，4皮即高度为结构面上来210mm进行控制。砌筑时应进行水准控制，保证底砖砌筑完成后表面标高一致。

3）砌筑时，第一皮加气块底部采用普通砂浆进行砌筑并再次找平，以保证墙体预留顶缝厚度控制在20~30mm之间；砌筑格按照时严砌体排版图执行，排不了整块而需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

4）砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得有通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

5）高精砌块水平灰缝、竖直灰缝为3~5mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不少于90%。

6）砌筑完第一皮加气块后开始安装第一道L型角铁，中间每间隔400mm即每两皮砖设一道L型角铁。

8）砌体转角和内外墙交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，并用粘结剂填实保持灰缝顺直。

10）砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，应在砌筑砂浆达到一定强度之后用切割机开槽，切割前要求弹线。线管开槽后用1:2.5水泥砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽满挂耐碱玻纤网防止开裂。

过梁上部第一皮砌块顶面应与周边砌块保持同一水平，采用台锯弹线切割；

1）门洞有一侧为混凝土墙、柱时，靠近混凝土墙或柱一端的过梁纵向受力钢筋采用植筋的方式锚入结构砼墙或柱内，锚固长度不小于10d且不少于10cm；后续施工楼层，该位置按照深化图纸要求会直接优化成混凝土下挂板。

2）门窗过梁按下表进行施工：

1）构造柱设置原则如下：

a.当墙长≥5米时，须在墙的中部增设构造柱，构造柱中距不大于4m；

b.宽度不小于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m的独立墙体端部，应设置构造柱；

c.设计图纸注明部位设置构造柱。

砌筑好的墙面上常常要埋入水电管线，需在墙面上开槽，开槽时砂浆强度应超过设计值的70%。具体做法如下：

（1）开槽位置弹线、采用手提切割机开槽；

（2）将槽内的砌块用凿子剔除；

（3）清除槽内的杂物和灰尘后，进行管线埋设；

（4）安装完成后采用聚合物砂浆修补，修补时满挂耐碱纤维网格布

弹线定位→钻孔→清孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验 2、施工操作

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，通过砌体排版图及拉结筋间距400mm从上往下排模，标注出植筋位置并请监理、甲方验线，合格后方可钻孔。

清孔是植筋中最重要的一个环节，孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，使用毛刷、气筒清理孔内碎渣和粉尘，使孔洞内达到清洁。

本工程采用注射式植筋锚固胶，植筋锚固胶是双组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机扣动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到90%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋再次抹上胶泥立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

2）粘接剂用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

3）钢筋材质、加气块及砂浆应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

4）为保证砂浆质量，应进行取样，每一检验批且不超过250m3 砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆制作不少于3 块边长为70.7mm 的立方体试块；

5）试块的强度应满足设计图纸的要求，试块的强度值应为标准试块经标准条件（20±3℃、90%以上空气湿度条件下的室内不通风处）养护28d 的平均抗压极限强度。

6）砂浆采用预拌砂浆。混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3h内使用完毕。

（1）高精度加气混凝土砌块及砂浆强度等级，应满足设计要求。

（1）高精度加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：

（3）加气混凝土砌块水平及竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，采用百格网检查加气块底面砂浆的粘结痕迹面积。

（4）高精度加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，高精度加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

（7）高精度加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度控制在10mm，其专用粘结剂使用量可参照下表：

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定30~50mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，使用膨胀剂和纤维的水泥砂浆对顶缝进行填塞。

6.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉结筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填密实。

加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔600设置拉结筋，伸入填充墙内不得小于700mm。

填充墙砌至拉结筋部位时，将拉结筋调直，平铺在墙身上，然后抹粘接剂砌墙；严禁把拉结筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在刮界面剂前，再用粘接砂浆填饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用专用粘接砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉结筋部位将混凝土保护层凿除，将拉结筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。

砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。

因轻质加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。

在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。

加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。

1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6.0钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为10mm。

1）抹界面剂前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用界面剂嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

2）压碎和损坏的墙体，应拆除重砌

由于钢筋混凝土与砌体的线膨胀系数不一致，在相同温差下，钢筋混凝土结构的伸缩要比砌体的大。当外墙砌体抗剪强度不够时将会引起墙体开裂。施工时应按照要求设置好拉结筋，并按要求挂好钢丝网，外墙砌体必须一次性砌筑完成，不得留搓，并应保证灰缝饱满度达到90%以上，且不得出现通缝、透缝等质量缺陷。另外墙顶塞缝务必要等到砌体完成至少14天后再进行补砌，以免因砌体沉降引起墙体开裂。

1、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、安装有关管线开槽时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

4、管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割，必须经过我方同意并予以签证认可。

1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。

2、在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。

3、采购安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2年后，根据情况，必须通过检验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部位不得任意拆掉。

4、工人进场前做好安全技术交底及三级教育。

1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。

3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。

5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。

7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。

9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。

10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

11） 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。

13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。

15） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

16） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

17） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

18） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

19） 使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

20） 施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

21） 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

22） 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

23） 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

24） 工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

25） 夜间作业时设置充足的照明。

26）预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时相应的管理人员应在现场进行监督，应注意材料的分码堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。

27）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

28）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。

29）人工垂直向上或向下传递砖块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。

30）已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

31）在砖块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

32）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

33）外墙砌筑时砖块应持拿手稳，避免物体高空坠落，不得随意拆除外架上与主体连接的连墙杆，特殊情况必须经技术部门同意采取相应补强措施后方可拆除。

34）砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑等，对稳定性较差的门窗墙等部分，应加设临时支撑。

35）砖的垂直吊运必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上口高度，吊运过程中应有专人看守，以防在吊运过程中高空坠落伤人。

1、本工程二次结构施工采用预拌干混砂浆。

2、砂子以及石子在粒径小于某值时采取覆盖措施。现场设立防雨雪、大风的覆盖设施，如：防雨彩条布、塑料布等，防止恶劣天气下材料被冲刷及扬尘。

3、施工运输机械，如：砌体运输车辆、砂浆运输车辆及砂浆制各材料的运输车辆进行检查，确保达到相应尾气排放要求。

4、运输车辆采取相应的防遗洒措施，如加设封闭隔板等。出场前车辆进行车身及轮胎冲洗，车辆冲洗水连同砂浆制备产生污水经现场污水收集设施疏导至沉淀池。

5、砌体砌筑前，先对基层及砌块进行洒水湿润DB34／T 2148-2014 城市公共视频监控管理系统技术规范，洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。

6、砌块切割应优先在封闭切割棚内进行。施工时工作人员应佩戴口罩、手套等。

7、砂浆在使用过程中采取措施避免撒漏，遇到恶劣天气，妥善存放，防止被冲刷，造成施工现场污染。

8、室外砌筑工程遇到下雨时应停止施工，并用塑料布覆盖已经砌好的砌体，以防止雨水冲刷造成污染和材料损耗。

9、灰浆槽使用完后及时清理干净后备用，以防固化后清理产生扬尘、固体废弃物及噪音。

10、冬期施工时，应优先采用外加剂方法进行防冻辽2015J401 平屋面，避免采用原材料蓄热及外部加热等施工方法。

11、现场遗撒材料及时清理、收集。成品砂浆包装袋、水泥袋、损坏的皮数尺、墨斗、弹线、清理用纱布等及时清理，交给相应职能部门处理，严禁现场焚烧。