施工组织设计下载简介

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杭州未来新型建材有限公司1#厂房施工组织设计（钢结构部分）

② 梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0。

③ 构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0。

DBJ43／T 334-2018 湖南省屋顶绿化技术规程④ 柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差2.0。

⑤ 柱身弯曲矢高允许偏差：H/1000且≤10.0

⑥ 柱身扭曲允许偏差:50㎜

⑦ 翼缘板对腹板的垂直度允许偏差: a)连接处:±1.5㎜;b)其它处: b/100且≤5.0㎜。

⑧ 柱底板平面度允许偏差:0.3㎜。

⑨ 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差:2.0㎜

(B)梁外形尺寸的允许偏差（㎜）：

１）长度允许偏差：±2.0㎜；

３）端度高度允许偏差：±2.0㎜

４）侧弯矢高≤6.0㎜

6）腹板局部平面度≤3.0㎜

7）翼缘板对腹板的垂直度允许偏差：b/100且≤3.0㎜

（1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。二级焊缝应作超声波探伤。

4、除上所述，其它参照设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》的要求执行。

(九)、生产作业安全要求：

1、进入厂区必须穿工作服，带安全帽。

2、严禁无证人员操作及指挥起重机。

3、起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。

4、起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。

5、起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，严禁从人和设备上通过。

6、起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。

7、经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重严禁使用。

8、打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站。

9、钢材（构件）堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。

1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

2、钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。

（十一）、保证质量措施

2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。

3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

（十二）、摩擦面加工处理

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。

抛丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），抛距，抛角以90°±45°。处理后基材表面应达Sa2½级，呈均匀一致的金属本色。抛丸表面粗糙度达50～70μm可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。

经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨锤击、碰撞。处理后的摩擦面应妥善保护，摩擦面不得重复使用。

高强度螺栓连接的板叠接触面应平整（不平度＜1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1～3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。

出厂前作抗滑移系数试验（M20），应符合设计值要求。

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。

、预拼装数每批抽10～20%，但不少于1组。

、预拼装在坚实、稳固的平台（地面上）进行。其支承点水平度：

1、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

2、预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台（地面）基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

3、所有需进行预拼装的构件制作完毕，必须经专业检验员验收，单构件符合质量标准。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。

4、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5、预拼装后应用试孔检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

6、工程预拼装的允许偏差见下页表：

（十四）、包装、运输和存放

1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。

3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

4、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

5、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

6、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢材件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏东和变形。

7、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。

第二部分 钢结构安装方案

①组织施工人员认真阅读图纸，了解设计意图和专业配合以便施工中加以控制；

②向安装队进行技术、安全、交底；

③下达质量、工期、安全等各项指标；

（2）首批人员进场，完成如下工作：

①施工临时设施搭设（或租用其他用房）

必须采用经纬仪和水准仪检测柱基标高，轴线及平面，特别对跨距和柱间的基础中心、地脚螺栓中心距误差，基础标高误差、倾斜度误差及关键数据须保证在规定允许偏差内，如不能达到规范要求，需采取有效措施完善。

现场道路：对进出场道路确认，施工现场起重机行走路线及构件运输道路应平整、坚实、通畅，转弯半径是否符合车辆通过要求。

现场环境：如堆场位置、拼装位置、吊装位置与路线是否需清除障碍物等。

水电准备：如落实电源容量、电源位置等情况。

④安全准备：设立安全围护作业区，设立安全标牌标示、备全安全保护用品及安全防范用品等。与业主及设计院、监理公司沟通、交流、协调。

⑤全部人员进场。明确目标责任制。

①材料到场后，须分类按规格摆放，检查是否缺件、加工制作中有无漏检毛病，并提出相应措施并做好材料报验工作。

②露天堆放的构件，应按平面布置图堆放，尽量减少场内的二次运输和提高物件及人员的安全性。

③材料进场堆放注意事项：

A、所有材料底部应垫方木或其它支撑物，避免材料与地面直接接触。

B、所有材料底部支点需垫平、垫稳、均匀。

C、所有材料堆放后不允许有较大重量的物件置上或人员行走。

D、必要的材料需加雨布覆盖并有明显的标牌。

④所有材料使用时，需由施工班组负责人向现场施工负责人联合办理领料手续。

①机具、工具是否齐全，是否符合安全要求

②所有构件编号、控制线是否齐全。

③安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。

④管理机构是否落实到位。

⑤所有工作进行完，进行试吊，检查各准备工作是否达到正式吊装要求。

安装前用水准仪复查预埋螺栓标高。钢柱从轴向轴方向吊装。

柱子的校正工作一般包括平面位置（轴线）、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。

钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等原垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。

（1）从轴方向开始吊装钢梁。 钢梁吊装前要对钢梁进行拼装。拼装要注意以下几点：

A、在地面沿梁长方向，隔2～3m垫1～2根枕木，核对梁号对梁进行平拼，拼装时预先将各支点调至水平。

B、拼装时，要检查构件是否变形，应予以矫正并清除污染物。

C、拼装好的构件应平稳放在枕木上，以防止变形。

D、拼装好的构件，应在吊装前再次检查是否完全紧固。

（2）拼装方法：用吊车吊起单片钢梁放于枕木上，调整枕木使梁初平。同时，将另外一榀梁与之拼装，拧紧高强螺栓（高强螺栓要分两次进行终拧，前后间隔一段时间）。

（3）吊装：用吊索捆扎钢梁，用废轮胎把钢索与钢梁隔开，避免钢索与钢梁直接接触，损坏钢梁。随后缓慢提升，扶起钢架，检查钢梁是否平衡，同时在大梁两端系以长溜绳，以便地面工人控制梁的平衡。梁扶正后缓慢提升，使梁脱离地面，停稳同时检查梁是否扭曲变形、吊点位置确定无误后，开始起吊。同时在梁两端柱顶各守一人，携带插钎、螺栓等候，当梁离柱顶约30cm时，由柱顶人员用插钎插入螺栓孔，使梁柱孔位对正，就位后，上好螺栓。吊第一榀梁，在吊车松钩前，在梁的两侧要各设置2根缆绳，以确保梁的平衡。在第二榀梁吊装结束后，必须在安装支撑和屋面檩条后才能松钩，依次类推。

1）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。

2）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

3）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。

（二）构件的连接和固定

（１）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

（２）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

（３）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量。

（４）安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：

（５）不得少于安装孔总数的1/3。

（６）穿两个临时螺栓。

（７）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用扩孔，但扩孔数量不多于螺栓数的30%。

（９）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

（10）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

（11）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

（12）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（13）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

（14）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值符合设计要求，并按下列式计算：

M =（p+△p）·k·d

式中 M为终拧扭矩值(n·m)

p为设计预拉力(n)

d为螺栓公称直径 (mm)

(16)每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

(17)大六角高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。

(18)对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

本工程屋面采用470型0.476mm厚磁兰色单层彩钢板，50厚保温棉（衬铝箔）。墙面采用HXY860型0.476mm厚磁兰色单层彩钢板。

（1）板在吊装时必须保持平衡，吊装应用专用吊带。

（2）板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。

（3）根据项目设计要求，检查檩格是否变形。

（4）检查现场安全措施是否落实。

（5）按有关规定接通工具电源。

1、根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，以当地主导风向（东南至西北）顺风搭接，从檐口往屋脊方向安装。

2、确定好安装方向后，将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块……。

3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。

屋面彩钢板与C型檩条之间自攻螺钉固定。

5、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于250mm（i＜10%）接缝内应有密封胶密封。

彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封防水垫圈固定。

在屋面板搭接处均打防水胶。

8、每块泛水板的长度不宜小于2m，与彩钢板的搭接宽度不小于150mm，同时泛水板要安装平直。

用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：

注：① h为彩钢板截面高度；

②L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

彩钢板制作的允许偏差和检验方法：

注：h为彩钢板截面高度。

3 彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

压型金属板安装的搭接长度按下表：

注：h为彩钢板截面高度。

6 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：

注：① L为屋面半坡度或单坡长度；

六、质量保证体系及技术措施

１、本工程质量目标为合格工程。

在施工过程中做到技术资料与工程同步，对每个子分部、分项工程的关键部位进行初检，复检，交接检，并做好相应检查验收资料。

为了确保工程达到合同要求标准，公司就工程项目成立质量监督小组，工程部负责人任组长，工程部、技术部负责人及项目经理共同组成。该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大问题，为前线施工的项目经理部服务。在质量问题上实行“一票否决权”，即当生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时，以质量为主，并否决其他任何不同意见。

各级分化管理，职责落实到人，“验评分离，强化验收”的方针进行管理。

a. 坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。

b. 认真组织贯彻落实质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正客观从工程开工到工程交付使用全过程的质量控制。

c. 提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路；

坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性，加强班组建设。

e. 主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题。

f. 定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促本项目各项管理制度的贯彻落实。

g. 组织现场有关施工人员，开展工程质量自检和工序交接的质量互检活动。督促施工员做好自检记录和施工记录。

h. 严格按照施工程序和工程验收程序进行施工和管理。

i. 发生质量事故要及时上报公司工程部，必须真实，不得瞒报。得到上级部门的处理意见后，要及时按处理方案进行处理。

（２）文件和技术资料管理（专人负责）

a. 工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。

b. 项目部技术员对各种合同都要认真保存，并建立借阅签字手续。

c. 工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应及时，并在图纸上标识，并将修改上报。

a. 建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。实行经济与质量挂钩，促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。

b. 严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。

c. 挑选专业水平较高的管理人员和一流的班组参加工程的施工。现场施工人员要熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。

d. 加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。

e. 加强对季节性施工的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。

f. 加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。不合格材料一律不得使用。

g. 定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。

安全生产管理体系和管理措施

1、安全生产体系及制度

a. 认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制实行专职安全员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患，检查安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

b. 在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。

c. 公司成立安全生产管理小组，如下图。对项目部实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。

d. 定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格招待安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。

e. 公司要求安装队伍负责人要对工人实行定期健康检查，发现有职业病的工人，要在工作上给予合理安排。

f. 加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒工人的安全防范意识。

h. 现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，实行一机一闸一漏电保护器箱，发现隐患要及时报告、处理。

i. 现场施工中要做好消防工作，摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。

j. 坚持每周一次安全例会,安装班组每日要执行安全快会制度,项目部每周自检一次,公司每月两次安全督查,发现隐患及时整改,做好各项安全技术交底工作,特殊工种持证上岗。已喝酒的工人不得进入现场进行施工。

k. 及时整理、完善安全管理资料，建立健全各项安全验收台帐。

a. 施工工作开始前，工程负责人和各专职安全员必须工人学习安全技术标准和安全技术操作规程，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。

c. 禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。

d. 施工高度在2米以上，施工操作人员必须系安全带。

e. 搭设脚手架的材料必须牢固，最好采用钢管脚手架。

f. 高出地面1.5米以上的脚手架必须装设不低于1米的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。

h. 雨季施工脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿或有霜冻的构件上行走。

i. 高空作业人员衣着要灵便，禁止硬底高跟鞋和带钉易滑的鞋。

j. 高空作业所用材料要堆放平稳。工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传物件禁止抛掷，一律使用吊绳。进入场内操作人员衣袋零物要清除。

k. 施工现场的脚手架、防护设施、安全警示牌不得擅自拆除，需要拆除的要经施工负责人同意。

a. 吊装物件时，不准中途将吊装物悬空，不作处理。

b. 吊装前应确定物件的重量，一定要与绳索工具及机械的起重能力相符合；禁止起重的重量超过起重设备的能力。

c. 起重物件时，吊装物下严禁站人或行走。、

d. 吊起的物件应合理设置溜绳，防止碰撞损坏物件。

e. 起吊前要对索具等做好检查，并检查是否有零件或工具遗留，以防起吊后落下伤人。

f. 使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

g. 在起重工作进行中，如因故被迫中途停止，应采取措施。不准将重物悬吊空中。

1、文明施工（根据业主或监理和公司要求）

a. 认真学习贯彻执行建筑法，完善安全文明管理责任制强化安全文明管理措施。

c. 各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管得当，做到工地上无明火，不私烧电炉，做到防火防盗。

d. 必须按当地建筑施工安全文明标准工地基本要求。对本公司施工环境进行检查考评。

e. 必须遵守当地“创建卫生城市”、“创建文明城市”的有关规定来施工。

f. 施工现场要做好“治安保卫”工作。组织要健全，措施要落实，无打架斗殴酗酒闹事等现象。

g. 进场人员必须百分之百戴安全帽，并系好帽带。

h. 创建示范工地，文明施工的场容、场貌、生活卫生、环境保护文明建设须达到要求标准。

i. 现场修建公共厕所，落实专人清扫。

j. 严格材料管理，不同材料按平面布置图分类放置，整齐有序。

九、工程进度计划及工期保证措施

1、工程进度计划的编制：

根据工程的特点及合同工期，对工程的施工总进度进行了统一安排，根据合同对工期的要求编制了进度计划图。

在施工过程中，针对各个分项工程再编制细部施工进度计划，这对施工过程具有很强的具体指导作用。

b. 组织流水施工，加大穿插力度。

据以往积累的施工经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间对保证工期具有十分重要的意义。工作面大，具有穿插施工的优势，为组织流水施工创造了条件。

GB／T 36497-2018标准下载c. 实行动态管理、确保工程如期进行。

动态管理具有规律性，衔接性、动态性、系统性的特征。建立三级动态管理模式，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理，周进度计划管理，以周进度计划管理为实施性计划，在确保周进度计划完成的前提下，实现阶段性进度，总进度的完成。

d. 合理安排，追赶计划。

建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济关系复杂，不免出现难以预见的因素，影响工期。发生这种情况后，应及时召开有关人员进行分析研究DB33／T 2158-2018 避灾安置场所内救灾物资储备和管理规范，调整计划，抓住关键工序或新出现的关键工序，投入更多人力，物力。确保抢回工期，保证各阶段节点工期的准点。

e. 确保分项工程的生产资金，公司要对工程实施全面专款专用，确保该工程的顺利实施。

做好现场的成品及半成品的保护，合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品半成品的保护措施，并实行经济奖罚。