施工组织设计下载简介

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（1）认真做好球壳板、支柱及拉杆等零部件的接收检验工作。依照图纸要求核实规格、数量，检查制造单位的产品质量合格证。并根据标准规范及图纸要求对球壳板进行超声波探伤及测厚检查。为了保证组装质量，仔细测量每块球壳板的外形尺寸及焊接坡口尺寸，并对球壳板编号。

（2）球罐施工中组装是重点，更要严格控制。

首先做好土建基础的交接验收。测量好基础的各项偏差，做好记录YD／T 1312.15-2013标准下载，以便确定球罐组装的中心圆直径。

然后按规定的组装工艺及画好的排版图进行组装。组装时采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边，不强力组装，以免产生应力。

（3）实行工序控制，严把质量关。

（4）球罐组装时，执行工序检查制度，每带板组装完，经自检合格后，再经专职检查员确认，符合标准要求再点焊固定，然后进行下一带的组装工作。直至完成整体球罐的组装。球罐总体几何尺寸也要进行检查，并经监检部门认可后才可焊接。

（5）焊接是球罐施工的关键，因此采取以下措施保证焊接质量。

2）根据合格的焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程。要求焊工严格遵守。

3）焊接材料派专人负责烘干、发放、回收等工作。

4）焊条应经复验，合格后方可使用。

6）严格按焊接工艺执行，控制线能量及层间温度。

7）严禁在焊缝端部引弧、收弧。

8）球罐施工现场建立焊接管理制度，派专人观测气象条件，每天上午、下午各记录一次或多次。

9）在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接。

手工电弧焊，风速≥10m/秒；

相对湿度≥90%。

注：以上数据为距焊缝表面500～1000mm处测量数据。

10）球罐焊接时搭设防风、防雨棚，整台球罐防风、防雨利用三防蓬布，具体的做法是在脚手架外侧悬挂蓬布，用铁丝进行固定，上半部分呈锥形往上搭设，顶部留出排气口，以利于焊接时排放烟气。

a压力试验要在所有焊接工作结束，无损探伤合格后进行。

c试验用的压力表必须是经过校验合格的。

d强度试验时必须通知业主方及监理、监检人员到场检查，做好记录。

（7）严格执行以下九种制度控制

e设计变更和材料代用管理制度；

i工程技术档案管理制度。

（1）质量保证体系程序控制图（见下图）

（2）制定并严格执行各项规章制度

坚持“自检、互检、交接检”三检制度：即每道工序完成后，首先由作业班组自检，由施工员及质检员组织作业班组互检，质检员、技术员进行抽检和交接检。

坚持“三级”检查制度：公司每月对项目工程质量安全全面检查一次，项目部每周对项目工程质量安全全面检查一次，施工机组每天对工程质量安全检查一次。检查中严格执行规范、规定和标准要求，对在检查中发现的质量不合格项和安全隐患，提出整改意见和通知单，限期纠正，并进行跟踪验证。

质量保证体系控制程序图

6、球罐安装工程质量通病防治

a 人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；

b 在球壳板上随意引弧、焊接（点焊）工卡具；

c 球壳板表面被碰伤；

d 强力拆除工卡具，造成球壳板损伤；

e 焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库。

f 焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放；

g 焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；

h 焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；

i 水压或气密试验时的压力表不合要求；

g 水压或气密试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固；

k 人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。

a人孔接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时应避免其他物体撞击密封面；

b加强技术交底工作，要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接（点焊）工卡具；

c球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；

d拆除工卡具时，不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落，应采用火焰切割的方法；

e保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库；

f应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用；

g应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度计内应及时加水；

h加强对打磨的培训和交底工作，不得随意使用不懂打磨要求的施工人员进行打磨；

i必须重视压力表的选用，未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；

j发现泄漏时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；

k应使用长度相同的螺栓，紧固前先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。

第七章 劳动力需求计划及劳动力保证措施

根据本工程的实物工程量、施工进度安排以及配备机械设备，并结合同类工程中积累的经验，进行分析测算，本工程拟最高峰投入劳动力30人。

劳动力设置由项目部统一协调管理。以每班八小时工作制为基础编制施工人力计划，施工中相互补充，进度不满足要求时，及时增加施工人员。

第八章 主要施工机具设备配置计划

1、计划投入的主要施工机械设备表

计划投入的主要施工机械设备表

2、施工小型工机具及辅助材料

计划投入的小型工具及辅助材料

第九章 主要计量器具配置计划

第十章 HSE管理体系与措施

建立HSE管理小组如下：

副组长：项目副经理、各专业负责人

施工作业前，由项目技术负责人向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

3、执行施工前安全检查制

各队在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

4、加强对施工人员的安全意识教育

提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

1）常规的危害识别主要内容有：动力机具、脚手架、吊车、砂轮机、火焰切割、电焊、气瓶、有限空间、噪音、照明、火灾、压力试验、高处作业、物体坠落、废弃物、尘土等。涉及的危险作业：吊装作业、受限空间作业、高处作业、动火、电气焊作业等高危作业。

3）施工队长每天进行班前安全讲话，内容如下：

①对当天的施工任务进行分析讨论提出可能潜在的风险和危害，确定风险和危害的预防措施；

②根据可能潜在的风险及危害，指定能胜任该施工任务的人员完成施工；

③目前初步分析项目施工的主要风险因素见下表，但不限于以下的作业和风险：

（1）临时用电安全技术措施

针对现场临时用电的特点，施工现场临时用电采用下列技术措施，以防止触电事故的发生：

现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

所有电气设备的金属外壳均应采取接地保护(或接零保护)，各种线路对地绝缘电阻应符合要求。

电焊机应有良好的接地装置，焊机下部应垫木板与地面隔开，严禁采用圆钢或其他型钢作焊接回路，焊接点潮湿时，严禁人体直接接触金属。

行灯电压不得超过36v，在罐内作业时，电压不得超过12V；行灯必须为防爆型带有金属护。

闸刀开关不得使用铜线代替熔丝，电源开关、插座、插头等应完好无缺损，电源线严禁勾搭在开关上或不用插头而直接插入插座。

e施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。

f电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担。

g施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电电线，直接挂在树上，金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。

h临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。

i施工用设施电压在220V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。

j必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。

k露天配电及配电开关应有防雨措施。外露带电部分，必须绝缘防护措施。并应挂“带电危险”警告牌。

l准在电气设备供电线路上，带电作业(无论高压或低压)停电后，应在电源开关处上锁或拆断熔器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。

m在脚手架上设临时照明线路时，竹、木脚手架上，应加设绝缘子，金属脚手架上，应架设横担。架在脚手架上，使用电动工具时，应采取有效措施，防止脚手架带电。

n使用电动工具时，应站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属结构架上或罐内作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。施工现场用的电动机及电动工具等的电源线路必须装设防触电保护器。

o电焊软线应合理布设不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起，严禁与钢丝绳同时接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。

p电器设备或线路着火时，应立即切断电源。

q有人触电时，应立即设法将触电者脱离电源。

（2）施工机械安全技术措施

针对本工程的特点，制定如下几种主要机具的安全技术措施：

a电焊机：焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，防护罩齐全。

b手持电动工具：手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。

c电钻：使用手电钻或台钻，不准戴手套操作。安装砂轮前，必须检查有无裂纹，使用时，须待砂轮机转速稳定后再用，一般先空转几次以试机，操作者必须站在机旁，不可正对砂轮，防止发生危险，砂轮机必须装设防护罩，操作人员必须戴防护眼镜。

d动用磨角机时，操作工必须戴有机玻璃防护罩，且头部不应在砂轮片的切线方向。磨角机的护罩必须安装牢固，安装砂轮片时，紧固螺母不宜过松或过紧 。砂轮片在使用前必须严格检查，不得有裂纹。

a焊接前，为达到防火目的，球罐搭设的防风蓬布必须具备防火性能。

b施工现场危险材料仓库设置应符合防火要求。及时清理现场可燃物。

c凡在危险材料仓库，容易发生火灾的施工现场，必须配备足够的消防器材，张贴安全标志牌。

d乙炔瓶、氧气瓶要放置在指定位置，相互间距不得7米，乙炔瓶距火场不得小于10米。

（4）球罐热处理安全措施

a焊后热处理是在高温下进行的，采用的是柴油，因此，热处理前应进行特殊的安全教育。

b热处理期间，球罐周围的危险区域应拦上警戒线，并明显档志“正进行柴油燃烧的焊后热处理，未经许可，不得入内”。

c进入警戒区内的人员，必须经过特殊设备操作的培训及安全教育。

d柴油贮罐及气化器和其它燃烧源必须最小保持16米距离。

e在供应气化器的液体管路上必须装配隔离阀。

f在所有规定的位置，应放置干粉灭火器。

g电源供应应有识别标记，开关应置放在方便位置，以便紧急情况下容易切断。

h整个热处理期间要确保电源供应，夜间应有充分的照明。柴油必须有充分的贮备。

i球罐热处理时，周围的易燃物应离保温层５米以外，各层竹跳板距保温被不小于 300mm ，现场应设置干粉灭火器。

（5）压力试验安全措施

a在整个试验期间，压力表必须有专人连续监视。

b试压用的配管，必须在紧靠球罐处安装阀门，以备紧急切断。

c放水时，要打开罐顶部的接管口，以避免罐内负压。

d强度试验是在球罐基础上二次灌浆并养生期结束后进行。

（6）脚手架作业安全措施（具体见脚手架专项方案）

a脚手架作业参照JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定。

b无论安装何种形式的脚手架，都必须满足施工的要求，焊接环缝用的脚手架的高度必须以方便焊工施焊为原则。

c所有施工用的工具不得散放在脚手架上，以免高空坠落砸伤人。

d不完善的脚手架要标记警告信号，并用绳子拦开。

e脚手架的行走马道和焊接用的平台外侧应绑1m高的栏杆。

f单行的脚手板宽度不得小于0.5米，双行的及环缝焊接平台的脚手板宽度不得小于0.8米。

g所有的脚手架安装完整后，须经安全员检查合格通过联检后方可使用。

a凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业称为高处作业。

b高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。

c高处作业用的脚手架，吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。

d高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

e凡在高处从事安装，焊接作业、防腐油漆等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。

（8）起重作业安全技术措施 

a严格执行起重作业安全规范、规程 

b起重作业人员要求：起重人员必须持证上岗并进行报验。

①指挥人员不能干涉起重操作人员对操作机构的选择，指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉其技术性能后方可指挥。

②起重作业指挥人员应负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择，并负责制订可能出现的事故而需采取的防范措施。 

③指挥起重机在雨天作业时，严禁起吊；在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。 

①作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品。 

②根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。 

③作业前应对吊具与索具进行检查后，确保安全后方可投入使用。

④起吊物件前，应检查连接点是否牢固可靠。

①吊具承载不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷； 

②作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加以保护衬垫；

③起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态；

④应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命； 

⑤捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物防止吊物移动时，拉住沿途人员或物件；

①起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。 

②应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。 

③听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。 

④在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。 

⑤吊重物就位前，要垫好衬木，不规则构件要加支掌，保持平衡，不得将物件压在

⑥气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡。

⑦卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致顷倒时，方可松绑，卸物。 

⑧工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养,达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。

①用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽。 

②装载物要捆绑扎牢固可靠，圆形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。 

③装车时，不得人货混装，随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车相让间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。 

④易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装，要轻拿轻放，搬运场地禁止吸烟。 

⑤装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。 

①使用前应仔细检查吊钩，链条。钢丝绳、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。

②不得超载使用，拉链人数应根据葫芦能力的大小而定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。

③葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反手拉手链，将起重链。

④起吊时，应先慢慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部有无变化，当确认无误后，方能继续作业。

⑤起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内。

⑥使用完毕后，应将葫芦上的污物擦干净，防止锈化，对严重腐蚀、断痕、磨损的链条，应严格按要求报废。

（9）有限空间作业安全措施

①员工在进入有限空间作业时，必须严格执行许可作业制度。

②有限空间需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。

③氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶或其它气罐、行灯变压器不应进入有限空间。作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。

④安全监护人应严格控制有限空间的入口，当无人在内或安全监护人离开时，必须关闭入口，或放置警告牌，防止在其离开时有人非法进入。

（10）车辆伤害安全措施

①车辆驾驶人员必须持驾驶证，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员驾驶。

②驾驶员和操作员必须经常接受技能培训。

③遵守交通规则，严禁超速。

④保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。

⑤车辆起动前要先检查轮胎充气是否符合要求，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。

⑥车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车。

⑦按车辆定员载人，严禁超载，严禁客货混装。用于载运人员的车辆要有护拦、通道和座位等安全保护设施。

⑧车辆行驶过程中不得攀越或跳下车辆。

（11）食物中毒安全措施

①食堂工作人员身体健康，无传染病，具有卫生部门签发的健康证。个人卫生清洁，有高度的责任心。

②采购员应采购新鲜食品，腐烂、变质的食品原料不得进行二次加工，更不得让职工食用。

③炊事员注意调剂食谱，保证饭菜鲜美，不夹生。

④炊具、餐具定期消毒。食堂门窗应有隔蚊蝇和防鼠措施，食堂内应采取机械方法灭鼠，不得采用剧毒药物灭鼠。

⑤禁止闲杂人员进入食堂仓库和操作间。

⑥食堂向施工现场送饭应注意保温保洁，饭桶菜盆等容器应加盖。

a抢险原则为：以人为本，抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大。

1）首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡。

2）采取控制措施，防止事态扩大。

3）及时报告险情动态。

4）分析判断现场，及时划定危险范围。

5）及时增援，最大限度降低灾害损失和人员伤亡。

1）险情既是命令，一旦发生险情，项目部内一切资源DB11／T 1322.23-2017标准下载，包括人力、物力、资金，一切设备、车辆、保障物资及信息资源，都优先用于应急抢险，同时，应积极向社会求援，把损失和影响减少到最小限度。

2）险情发生时应急抢险队进入应急状态，控制事态发展，同时将险情向上级报告。

3）应急抢险救助行动必须做到服从命令、统一指挥、密切配合、协同作战。

1）当危险已经消除，人员、财产完全脱离危险，应急已没有必要时，才可以解除应急状态。

2）应急状态的解除由应急指挥签发《应急状态解除令》。

DL／T 1760-2017 可逆式水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则（5）施工过程中发生的各项应急情况见应急预案。

火警119、交通事故122、急救120、匪警110

附表一：现场安装进度计划