施工组织设计下载简介

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观澜湖商业中心（一期）工程电气施工方案.doc

（3）柴油发动机组与市电之间应采用机械及电气联锁，以保证他们不能并列运行。

（4）发电机房储油间应密闭，并有厂家配合设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀，储油间平时储油量应不大于8小时用量。

GTCC-109-2019标准下载2.1.4电量计量：采用高压计量方式

（1）在变电所低压侧设置功率音数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后低压侧的功率因数不小于0.9。

（2）荧光灯、气体放电灯采用单灯就地补偿，要求补偿后的功率因数不小于0.9。

2.2配电系统及照明系统

（1）消防用电负荷采用专用的供电回路，且采用双路电源供电，在最末一级配电箱处设置自动却换装置。

（2）对容量较大和较重的用电负荷，采用放射式供电。

（3）垂直供电干线，采用T接或预分支电缆供电。

2.2.2照明及节能：

（1）设置正常照明及应用照明，应急照明包括备用照明及疏散照明。

（2）照明功率密度值（LPD）、照度（E）应满足《建筑照明设计标准》

商业：LPD=7W/㎡,E=300Lx;餐厅、厨房LPD=11W/㎡, E=300Lx;

地下车库：LPD=4W/㎡,E=75Lx;变电所、发电机：LPD=7W/㎡,E=200Lx;风机房、空调机房、水泵房：LPD=4.5W/㎡,E=100Lx;

冷冻机房：LPD=7W/㎡,E=150Lx；

（3）一般情况下，电光源不应采用普通白炽灯，而应采用T5、T8直管型荧光灯或紧凑型荧光灯。

（4）配用电子镇流器或节能型电感镇流器，以降低镇流器的自身功耗、提高灯具的功率因数，要求补偿后的功率因数不小于0.9。

（5）采用高效节能灯具及灯用配件。

（6）单相负荷应均衡地分配到三相上，尽量降低三相不平衡度，以减少电网损耗。

（7）采用低损耗，地噪声的高效节能变压器。

（8）变压所、发电机房、风机房、水泵房、消防控制室、通信总机及网络机房、有线电视机房以及正常照明因数故障熄灭后仍需正常工作的其他场所，其照明的100%为备用照明。

（9）疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散通道、消防电梯间及其前室、和用前室、地下车库等场所，除应设置疏散走道照明外，并应在各安全出口处和疏散走道，分辨设置安全出口标志和疏散指示标志。疏散通道的疏散照明的照度值不应低于0.5Lx。疏散指示标志采用吊杆安装时，其安装高度不宜超过2.5米。

(10)火灾时，消防控制室能自动控制点亮全部应急照明灯具。

（11）电梯井道照明采用36V安全电压，在距井道最高点和最低点0.5m以内各装设一盏灯，中间每隔不超过7m的距离装设一盏灯；在电梯底坑装设单相三孔电源插座。

（12）所有灯具均带PE线保护。

（13）照明及插座平面图中，凡未标注的线路，其导线根数均为三根。

2.3接地系统及安全措施

2.3.1低压配电系统的接地形式为TN—S。

2.3.2利用建筑物基础钢筋网作为接地装置，在指定路径中，将承台、柱、地板、地梁中的二根钢筋。指定路径中，若无主筋，则采用—40×5的热镀锌扁钢可靠地焊接成电气通路，构成基础接地网。

2.3.3在建筑物四周的指定防雷引下线处，距室外地面上0.5 m预留连接钢板，连接钢板与钢筋混凝土柱子或剪力墙内二根防雷引下线焊接相链，作为基础接地网的接地电阻测试点。

（2）其他各处的接地干线：采用—40×5热镀锌扁钢从基地接地网引至各层平面的接地端子箱，接地端子箱底边距边0.3m。

（3）引至电梯机房的接地干线采用明敷方式，其他接地干线均采用暗敷方式。

2.3.5防雷引下线、接地干线、预留接地点引出线等均要与基地接地网可靠相连，构成可靠的电气通路。

2.3.5室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

2.3.6凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管、电缆金属外皮、金属支架、金属电缆线槽、金属电缆桥架等均应可靠接地。

（1）插座回路均设置漏电保护，作为间接接触电击保护，其额定动作电流不应大于30mA.

（2）设置漏电火灾报警系统，主机设置在消防控制室内。

弱电系统包括：消防报警系统，通信网络系统，有线电视系统，计算机系统，安全防范系统，综合布线系统。

1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与总包、设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。

3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质量监督站相关文件和《条例》。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。

4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。

5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。

1）预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，与项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。

2）暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。

3）设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。

4）施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置。

5）灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。

6）本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我方将认真服从总包单位及监理单位的监督指令，接受总包单位及监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为总包单位及监理单位开展工程监督提供方便条件。

7）对于总包指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。

8）施工过程中总包及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约总包及监理单位有关人员参加验收。

（四）、施工进度控制计划

根据签署施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥商业中心的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工。

四、主要施工方法及技术措施

4.1主体结构工程施工期间的预留、预埋配合。

4.1 .1 电气预留、预埋配合工程是一项很细致、认真的工作，施工中必须自始至终贯彻党的百年大计，质量第一的方针，必须做到周密布置、精心施工，保证质量，与土建施工各个步骤密切配合，做好主楼地下一、二层及基础结构内主筋、地梁防雷、电源接地网预埋工作，焊接面必须保证质量，要过到优良。

4.1.2 主楼内的预留、预埋与建筑单位要明确范围的界线。查对好施工设计图，防止遗漏，切实做好孔洞预留、铁盒、铁件及管子的预埋工作，避免临时打洞凿槽。

4.1.3 电气预埋管埋地保护层最少不应小于20毫米。埋在预制楼板时允许最小为15毫米；暗敷在砼层或墙内、预埋钢管外表可不刷油漆；埋入土层和焦渣回填层内的钢管应刷沥青以防腐蚀。

4.1.4 电气管线应尽量减少穿越地沟，必须跨越时尽量垂直空过，钢管应涂沥表漆两遍。总之穿越地沟应视其具体情况，从地沟下、沟盖下或盖板缝间穿过。

4.1.5 配电屏（柜）基础、配电箱、控制箱、开关插座等电气设备预留、预埋位置，要和其它专业管道、空调通风、设备安装互相协调，避免争位打架、配错和遗漏。

4.2.2 金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接。

4.2.3 线槽应安装牢固，无扭曲变形，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染，紧固件的螺母应在线槽外侧。

4.2.4 穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；

4.2.5 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一根导管内，导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒箱内；

4.2.6 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；

4.2.7 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线；

4.2.8 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。

4.2.9 电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整，电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。

4.2.10 导管和线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

4.2.11 在箱（盒）内导线有适当余量，不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。

4.2.12 管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，为配合工程同步竣工，当满足下列条件时，管内穿线允许提前进行：各种箱盒必须安装就位，严禁穿线后装箱盒；箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。穿线后线管内部不得有积水，保证导线的绝缘强度，符合要求。

4.2.13 导线连接使用锡焊，并应饱满。焊剂无腐蚀性，导线包缠均匀紧密。

4.2.14 允许偏差

4.3 电气器具、设备安装工程

适用于灯具、开关、插座、、照明配电箱（盘）等工程。

4.3.1 灯具固定应符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4.3.2 器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范。

4.3.3 器具及其支架牢固、端正，位置正确，有园木台的安装在木台中心。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。

4.3.4 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。疏散标志灯的设置应不影响正常通行。

4.3.5 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板、插座应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；灯具及控制开关工作正常。

4.3.6 照明配电箱（盘）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

4.3.7 导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

4.3.8 开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

4.3.9照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏

4.3.10 配电盘的金属盘面的保护地线应与盘上不可拆卸的螺丝有效连接。

4.3.11 导线压接牢固，多股导线应加装压线端子如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，导线不得减少导线股。

4.3.12 盘、柜内接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。

4.3.13 进出盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带接地。

4.3.14 允许偏差

4.4 避雷网及接地装置安装工程

4.4.1 接地装置的接地电阻符合设计要求。

4.4.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。

4.4.3 接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙要有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。

4.4.4 接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于1米。

4.4.5接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合下表规定。

注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径

4.5.1.1 设备外观检查

对系统所有设备、元、器件、控制箱等进行检查，对外表有无破损，附件无遗漏等情况逐一做好记录，如有问题，会同甲方一起进行处理。

4.5.1.2 单体调校

根据有关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好记录，及时向甲方通报情况。

4.5.1.3 按单元、器件组成的供电系统进行模拟试验。按照国家有关规程进行试验，做好记录。达到全部正常，为正式送电作准备。

4.5.1.4 送电及单机试车

调试试验完成后，与甲方一道对调试情况进行确认无误后，根据有关部门批准，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好记录。

4.5.1.5 中间交接及带负荷运行，交工验收。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，及时整理工程资料，交付甲方验收。

4.5.2.1 对系统设备、元、器件进行外观检查，作好记录，有问题向甲方和监理通报。

4.5.2.2 单体设备，元、器件调校对风机、制冷机组、控制设备元、器件等进行单体调校。要求符合产品技术要求及有关规程、规范，做好记录。有问题会同甲方、生产厂一起进行处理。

4.5.2.3 系统模拟试验

对送风、制冷，控制回路进行系统模拟试验，调试阀门位置、测定风量、风速指标等。

4.5.2.4 系统试车

待供电系统正常后，用正式电源进行系统试车，进一步调整风速、风量，检查空调效果指标等，考核系统能否达到设计要求，做好记录。

4.5.2.5 交工验收

4.5.3 消防系统调试

4.5.3.1 单体设备、元、器件外观检查，应正确无误，如有问题及时通报情况，做好检查记录。单体检查在安装前进行，以避免有问题重复拆装，耽误工程进度。

4.5.3.2 单体调试对烟感探测器，温感探测器、控制器、报警器、执行器逐一通电进行单体检查、调校。应正确无误，做好调校记录。在单体调校，元、器件均正常的情况下，再进行系统试验。

4.5.3.3 系统调试

系统各设备、元、器件安装完成后，经校线正确无误后，系统通电调试。在各检测点逐点输入信号，检查、调试相应报警、指示、执行机构动作情况，应准确无误，做好系统试验记录。

4.5.3.4 消防验收

系统试验正常后，会同甲方，报经当地消防管理部门进行检查验收，至完全合格，达到要求。

4.5.3.5 系统交工验收经消防验收合格后，系统投入运行。整理有关调试资料，向甲方交接。

4.5.3.6 调试使用仪器设备本项目工程将全部使用经国家标准质量部门检察合格且在有效期内的仪器、仪表。

加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。

5.3.1认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

5.3.2 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

5.3.3严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

5.3.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。

5.3.5设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

5.3.6凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。

5.3.7 凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。

5.3.8 管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。

5.3.9 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。

5.3.10 未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。

5.3.11 上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。

5.3.12 压力管未经试压，不通水。

5.3.13联动试车及试车内容应与本工程安装范围相一致，并做好记录，其费用根据有关规定计取。

6.1 安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

6.2 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

6.3 各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

6.4 进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。

6.5 凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。

6.6 安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清理障碍物，防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6.7 施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

6.8生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。

6.9 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。

6.10 交叉作业、多人作业必须相互注意安全。

6.12 架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采取稳固措施前，严禁下道工序工作，防止滑落伤人。

6.13 电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电设备必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起。

6.14每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。

7.1 本工程属形象工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。

7.2.1选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格的管理制度。

7.2.2 仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。

7.2.3 库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。

7.2.4 贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

7.2.5 设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。

7.2.6 班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。

7.2.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

7.3.1 建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。

7.3.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。

7.3.3 施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。

7.3.4 为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。

7.3.5 仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设置明显标志，不得在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

7.3.6 冬季严禁用电炉取暖。

施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

八、现场文明施工管理措施

8.1 施工现场文明施工管理严格执行中建系统《安全管理指导手册》，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。

8.2施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。

8.3 工长交底对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体措施书面交底。

8.4 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐．

8.5 操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。

8.6 上道工序为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。

施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以免影响地区景观。

九、成品及设备部件的保护措施

9.1 施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。

9.2 设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。

9.3 设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输，首先编制方案，检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时，把运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。垂直运输时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运输工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。

9.4 所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。

9.5 有意损坏成品的给予处罚。

9.6 对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。

9.7 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后，再施工。

9.8 对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。

9.9 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

10.1 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审Q／CR 571-2017 铁路信息机房通用技术规范.pdf，做到有问题早发现，早处理。

10.2 熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系。加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术管理。

10.3 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前，以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

10.4 对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。

10.5 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品HG／T 3580-2018标准下载，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明、合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入施工现场。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%的单体检查。

10.6 各系统设备、器具安装前，根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。

10.7 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。