施工组织设计下载简介

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隧道进口浅埋（埋深13m）地段专项施工方案（已论证）.doc

①专职质检工程师（质量负责人）和专业监理工程师进行工序质量检验之前要先查阅自检、复检记录是否符合要求。做到无自检、复检记录或记录不符合要求时，不予进行检验。在检验评定时应会同现场施工负责人、值班技术人员、当值班组长共同进行。

②专检人员在检验评定工序质量时，必须按质量标准、质量控制目标并利用必备的检测工具认真检查、严格把关。在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助技术人员、班组长抓好质量管理和工程质量。要注重抓好薄弱环节、重点部位、通病及隐患等检查工作。

DB62／T 3149-201标准下载9.2“三检”制执行要求

⑴各级检查人员严格按有关规范、标准和施工图纸要求进行质量监督、检验和评定工作。检查中如发现质量不符合要求的应提出具体内容，立即要求班组进行整改直到合格。

⑵技术员和质检人员应督促并检查施工人员是严格按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工方案及其它施工技术文件进行施工。

⑶现场值班技术员和专职质检工程师对施工中的重要部位和材料进行监督检查。隐蔽工程检查程序：由班组自检，技术员逐项检查合格后通知专检人员检查，质检人员检查合格后履行所有资料的签字手续，做好报监理验收的准备。

⑷施工负责人和技术负责人应经常采取各项措施，督促、落实“三检”制（自检、互检、专检）的实施，加强对施工过程的检查，把质量隐患消除在施工过程前。“三检”制要贯彻到整个施工过程中，要充分发挥基层班组的自检作用，把施工现场质量管理工作的重点从“事后把关”转移到“事前控制”，做到防检结合，严格工序把关。

⑸技术负责人和安全质量负责人应督促检查各道工序或分项工程的安全质量检验工作。各道工序或分项工程未经检验或已经检验评定为不合格的，严禁转入下道工序。

⑹安全质量管理部门应每周至少组织一次安全质量检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的质量控制措施。根据施工任务的特点，可分别按月、旬组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，质量通病是影响工程质量的重要因素，现场应根据实际情况，定期分析工程质量动态，预见隐患或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。

⑺专检人员验收工序质量前必须查看自检、互检记录内容与签字情况，不完善不予检查，并处罚相应责任人；对监理工程师报检时必须上报“三检”记录内容及检验批报审表，否则对专检人员予以相应处罚。

9.3工程质量“三检”制记录表

⑴本记录表必须认真填写，重要部位留影像资料。

⑵相关人员必须签字，字迹工整，检查中所发现问题如实记录。

⑶记录表格由工区质量科统一存档；各级检查人员负责进行落实。

⑸本记录表与检验批表格配套使用。

⑴作业班组自检合格后报值班技术人员复检，复检不通过视为自检工作未执行到位，处罚责任工班班组长30元/次，值班技术人员监督落实。

⑵复检通过，专检未能通过者，视为复检工作未执行到位，复检技术人员30元/次；由质检工程师（质量负责人）负责监督落实。

⑶专检通过，报请专业监理工程师未通过，视为专检工作未落实，处罚质检工程师50元/次；由现场组组长、质量部进行监督落实。

⑷项目质量部每周定期不定期通过与现场专监沟通对各工区“三检”执行进行检查，检查发现缺失1份处罚质量负责人50元；对“三检制度”执行过程中所发生的问题及处罚单据进行收集，上报财务部于当月工资中落实。

⑸质量验收程序不得越级上报，若未完成自检、复检、专检直接向现场专监报验者，对责任人进行100～500元处罚；出现工班直接向现场专监报验者对工班处罚款5000元/次，重复出现者加倍处罚，三次者清理出场。

10施工环境保护、水土保持

10.1生态环境保护及水土保持目标

严格按照国家、交通部、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则和做到环境保护和工程建设在投资、设计、施工的“三同时”原则，“三废”按规定排放。确保施工中的环境保护监控与监测结果满足业主和设计文件要求及有关规定，并确保工程所处环境及河流不受污染。工程完工后恢复植被。受地方政府部门书面投诉率为零。主动接收地方政府环保部门的监督检查。

10.2环境保护及水土保持方案

重视环境保护工作，编制实施性施工组织设计时，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环境保护设计，按批准的文件组织实施。把施工生产的环境保护工作作为一项日常工作，与施工生产同步进行。

健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

加强环保教育，宣传有关环保政策、知识、强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

进场后，对环境保护工作作全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防治和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面采取措施，将施工现场周围环境的污染降至最小程度，搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。

⑴做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人及农民工的日常行为，确保不发生影响社会治安案件，创建文明工地。

⑵严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

⑶项目经理部内由办公室设专人负责文明施工管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。

⑷经常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

⑸定期组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩。对施工中的各类既有管线，采取必须的预防措施，避免损伤各类管线、影响管线的正常使用等。

11.2加强文明施工管理

11.3加强文明施工知识教育

加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

11.4定期进行文明施工检查

定期进行文明施工大检查，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处。

11.5保证施工现场整洁有序的措施

⑴施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序；临时设施的布置要进行方案的比选，使其达到破坏植被少，不阻断地表径流畅通等目的。

⑵对施工便道、施工场地、施工营地等从美学角度进行布置和施工，保证施工现场整洁有序，每道工序施工完毕后对施工现场进行清理，将该项工作内容纳入工程质量检查项目内，并采取相应的奖罚措施；施工完毕进行搬迁时，对其环境进行清扫和平整，尽量恢复原有的自然状态。

⑷施工中严格控制扬尘，便道适时洒水,必要时要加强防护。

11.6加强施工现场管理、落实成品保护责任制

⑴加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

⑵成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。

⑶编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。

⑷凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。

⑸现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。

注：H0—隧道埋深；B—隧道最大开挖宽度。

注：①B—隧道最大开挖宽度。

②出现异常情况或不良地质时，应增大监测频率。

③由位移速度决定的监测频率和由距开挖面的距离决定的监测频率之中，原则上采用较高的频率值。

①隧道净空收敛量测采用收敛计，测点采用焊接或钻孔预埋。

②拱顶下沉量测采用精密水准仪和钢挂尺或全站仪进行，在隧道拱顶轴线附近通过焊接或钻孔预埋测点，测点与隧道外监测基点进行联测。

③地表沉降监测采用精密水准仪、铟钢水准尺进行。基点设置在地表沉降影响范围之外。测点采用地表钻孔埋设，测点四周用水泥砂浆固定。当采用常规水准测量手段出现困难时，可采用全站仪量测。

④围岩内变形量测采用多点位移计，多点位移计钻孔埋设，通过配套的设备读数。

⑤振弦式传感器通过频率接收仪获得频率读数，依据频率～量测参数率定曲线换算出相应量测参量值。

⑥光纤光栅传感器通过光纤光栅接收仪获得读数，换算出相应量测参量值。

⑦钢架应力量测采用振弦式传感器、光纤光栅传感器，传感器成对埋设在钢架的内、外侧。

⑧接触压力量测采用振弦式传感器，传感器与接触面紧密接触。

⑨混凝土应变量测采用振弦式传感器、光纤光栅传感器，传感器固定于混凝土结构内的相应测点位置。

⑩爆破振动速度监测采用振动速度传感器和相应的数据采集设备。传感器固定在预埋件上，通过爆破振动仪自动记录振动速度，分析振动波形和振动衰减规律。

⑪孔隙水压监测采用孔隙水压计进行，水压计埋入带刻槽的测点位置，采取措施确保水压计直接与水接触。通过数据采集设备获得各测点读数，并换算出相应孔隙水压力值。

⑫渗漏水量监测采用三角堰、流量计进行。

12.5量测数据处理与应用

每次观测后立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的校验、物理量的计算、填表制图，误差处理、异常值的剔除、初步分析等，并将校验过的数据输入数据库管理系统。

监控量测信息反馈方法采用经验类比法或理论分析法。施工现场以经验类比法为主，重要工程综合应用以上两类方法。

14.1隧道通风量计算

施工通风量所需风量按掌子面同时工作面的最多人数、洞内允许最小方量、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。

按稀释炮眼要求：按压入式通风方式计算通风量

S—隧道断面积，取100m2；t—通风时间，取30min。

L—隧道通风稀释废弃所需长度，，取L≈415m

则≈1066m3/min

要求最小风速V≥0.15m/s,要求通风量≥864m3/min;

按施工人员、设备需风量计算

施工人员要求V人≥3m3/(min.人)，柴油机械要求V机≥4m3/(kw.min.机)，以洞内各工作面共计最多29人、机械4台（2台3.0m3装载机162KW、2台15t自卸汽车188kw计），要求通风量V3=29×V人+（162×2+188×2）×V机=2887m3/min。

从以上几个方面考虑的通风量计算结果，通风量取其中最大值。

Vmax={V1，V2，V3}={1066,432,2887}=2887m3/min，考虑漏风的影响，取1.1的漏风系数，则Vmax=2887×1.1=31753.7m3/min。

经上述计算，施工高峰时通风采用台SDF（C）N012.5型通风机。其风量为2232～4632m3/min,能满足通风要求。通风管直径取1200mm。

通风机配备保险装置，但发生故障时自动停机。通风机的进口和出口处设置消声器，保证施工场所噪音不超标。

14.2模板台车结构设计验算（由模板台车生产厂家提供）

14.2.1全液压自行式台车受力分析

台车在衬砌过程中，两侧边模主要受砼的侧向挤压力，顶部模板主要受砼的压力，门架部份既受侧向力又受正压力。由于模板最下端和台车最宽处存在截面积差，故在浇注过程中，台车还是受砼对它的浮力。

由圆可知，台车的受力可分解为垂直和水平方向进行计算，垂直方向力记为F┴，水平方向力记为F∥，对于顶模计算如下：

=36290250x（Sinθ+Cos2θ/4）|90

对于下模1，计算如下：

=6480000Sinθ|43+4556250Cos2θ/4|43

对于下模2，计算如下：

当混凝土凝固时，顶模板只承受顶部混凝土的重力，而侧模板不受力，顶模板上部混凝土重力计算如下，（按衬砌厚度1m計算）：

又顶模模板重量计算得18.62t=186.2KN

由以上分析，整个台车的受力可分解为水平力F∥和垂直力F┴，各自大小如下：

F∥=12770KN，F┴，=965KN

14.2.2侧压力的确定

侧压力的确定（侧压力只与浇注混凝土高度有关，与厚度无关）。根据《建筑手册》中“现浇砼结构模板的设计”可知侧压力公式为：

F=0.22rct0β1β2V1/2

F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/M2）

rc—混凝土的重力密度（KN/M3）

t0—新浇筑混凝土的初时间（h），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度oC）

V—混凝土的浇筑速度（m/h）

β1—外加剂影响修正参数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2

β2—混凝土坍落度影响修正参数，当坍落度小于30mm时取0.85,50∽90mm时取1.0,110∽150mm时取1.15

（1）、各参数的确定：

①rc取24KN/M3

②t0=200/(T+15)

=200/(25+15)

施工时采用混凝土输送泵浇注，输送泵排量为25∽30m3/h，取最大值30m3/h，浇注混凝土平均厚度取1.0m，两边平衡浇注，考虑到浇注时，换管与时间耽误，取修正系数0.75，故：

0.75x30m3/h=(1.0x10xV)x2

F=0.22x24x5x1.125x1x1.15

=32.20KN/M2

14.2.3边模的强度验算

面板厚度10mm，间距250mm布置Q235#90*56*6角钢，将侧压力视为均布载荷：

均布载荷：q=Fx0.25/1000

=32.2x0.25/1000

=8.05x15002/8

=226.4x104N·mm

模板截面模量：W=1/6x(250x62)+9.93x103x2

=20.526x103mm3

=226.4x104/(20.526x103)

=110.3N/mm2

注：fm为模板设计许用应力规范值。

弧板截面模量W=1/6［12x(250/2)2］

=26.042x103mm3

为了计算方便，将弧板按直板计算：

均布载荷：q=(Fx2025/1000)x1/2

=32.2x2025/1000x1/2

=32.6x20252/8

=1671x104N·mm

=1671x104/(3x26.042x103)

=213.88N/mm2≤fm=215N/mm

(注：所有弯矩至少由3块弧板承担)

⑶弧板联接梁的强度验算：

弧板联接梁为口20#组焊

截面模量：W=200x103x2

=400x103mm3

均布载荷：q=Fx1500/1000

=32.2x1500/1000

=48.3x15002/8

=1358.4x104N·mm

=1358.4x104/(400x103)

=33.96N/mm<

弧板联接梁强度符合要求

14.2.4上拱板的强度验算

上拱板与横梁联接成为一个穹形钢体，承受的正压力远大于侧向压力

故只需对上模板受正压力进行强度验算。

模板每平方米上所受正压力，即混凝土的自重，衬砌厚度按1.5米计算，正压力：

N=24KN/m3x1.5m

较侧压力32.2KN/m2稍大，但上模板刚度较下模板好。由下模板的计算

可知，设计应力远小于许用应力，通过计算亦可得出上模板强度是符合要求的，在此不作计算。

F=59.08x6=354.48KN，

截面积A=0.017M2

σ=354.48x103/0.017=20.85Mpa<[σs]=235Mpa（強度足夠）

Ix=（1.2x61.83）/12+2x[（30x1.63）/12+30x1.6x31.72]

最大撓度fmax=Fl3/48EIx

=0.05mm（滿足要求）

F=59.06x5=295.4KN

截面積A=0.3x0.012x2+0.7x0.01

Ix=（1.2x101.83）/12+2x[（40x1.63）/12+40x1.6x51.72]

=17793643cm4

均载q=295.4/9.4=31.42KN/m

σ=295.4x103/0.024=12.3Mpa<[σs]=235Mpa（強度足夠）

最大撓度fmax=5ql4/384EIx

=1.2mm(滿足要求)

门架立柱兩端受压力，中部受一个侧向千斤传递的水平力：

F1=59.06/2=29.53KN，F1=12770/50（侧向千斤数量）=255.4KN，

截面积A=0.35x0.016x2+0.668x0.012=0.019M2

Ix=（1.2x37.63）/12+2x[（115x1.63）/12+115x1.2x37.62]

σ=29.53x103/0.019=15.54Mpa<[σs]=235Mpa（強度足夠）

最大撓度fmax=F2l3/48EIx

=0.5mm（滿足要求）

门架下纵梁是主要受力结构GBT 14048.11-2016标准下载，受上下两个作用的力，采用双腹板，内部增加加强筋：

F1=59.06/2=29.53KN，

截面积A=0.7x0.012x2+0.676x0.012x2=0.033M2

Ix=（1.2x37.63）/12+2x[（115x1.63）/12+115x1.2x37.62]

JTG 5142-2019标准下载σ=29.53x103/0.033=8.94Mpa<[σs]=235Mpa（強度足夠）

最大撓度fmax=F2l3/48EIx=0.5mm（滿足要求）