施工组织设计下载简介

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3.1防雨棚采用可移动式，卷板作业时将其整体移开。

3.2防雨棚要求可靠，能够有效防护卷板机控制台。

QGDW 10248.3-2016 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 第3部分：变电（换流）站建筑工程施工4. 卷扬机及滑车布置

4.1卷扬机与滑车组布置主要为液压钢索提升装置安装、拆卸服务。

4.2卷扬机基础采用烟囱钢平台吊装时所用基础，5t卷扬机及其防雨棚保留。安装拆卸液压钢索提升装置，顶部布置在平台主梁上，安装时地面滑车采用吊装平台时滑车生根点，拆卸时地面滑车生根点移至钢内筒基础外侧。钢内筒吊装阶段，5t卷扬机钢丝绳拆除。

5.1钢内筒吊装之前，将钢平台吊装期间使用的吊笼移位至钢内筒与砼外筒之间区域，吊笼有效行程为层层。

5.2吊笼导绳和提升钢丝绳转向滑车生根点布置在层和层钢梁上。

5.3在吊笼通道上抽去平台钢格板，在孔洞四周布置临时栏杆。

6.1根据烟囱钢内筒中径确定下料尺寸，复查板材宽度，板材下料长度=3.14×(8+板材厚度)，长度、宽度偏差±，对角线差。

6.2气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清理干净，切割后清理熔渣和飞溅物，用磨光机将切口磨光，气割允许偏差：长度宽度 ±，割纹深度不大于 ，否则必须补焊，然后打磨。

6.3环梁腹板切割，采取分段切割方式，每切割约，预留10，两侧分段切割完毕后再切割预留部分。

6.4钢板下料后，交付卷制前，完成坡口加工。

6.5下料切割和坡口切割采用自动切割机切割。

6.6用油漆或打钢印对放样钢板进行编号，标识板材之间匹配关系，该编号在安装到位前必须保留。

6.7钢内筒最底层一段下料前应测量钢内筒实际安装高度，依据实测数据进行下料，在加工场完成多余部分切割。

7.1板材卷制采用四棍筒卷板机加工，KH180起重机配合，卷制前制作样板，卷制过程利用样板检测弧度。

7.2板材卷制应先压头后卷制，板材逐步卷制成型，样板检测时应注意钢板自重对弧度的影响，采用起重机将板材适当提起，将自重对弧度影响减到最小。

7.3卷制板材过程中应始终注意卷板弧度，板材卷制成型后其半径应为正偏差，严禁负偏差。

7.4将卷制成型的钢板放置在专用托架上，托架弧度半径为，要求托架放平；钢板之间用木条进行隔离，以方便装卸。

8.1板材加工成型后，集中堆放，采用载重汽车将卷制成型板从加工场运输至烟囱附近，然后利用烟囱施工洞口外门架卸车并配合利用地面轨道将卷板抛锚到烟囱内钢内筒组合区。

8.2板材运输过程中，托架随其一同运输，安装完后，托架回收再利用。

9.1板材组合前，将靠模环梁外径（见详图）调整到，并调整好圆度。

9.2利用在平台所挂链条葫芦将卷制板立起，贴紧环梁，对口立焊缝，错口小于0.1*母材厚度，且小于，立板时注意：板材环缝坡口边应向下。

9.3纵缝对口完毕，点焊牢固，纵缝正式焊接前在纵缝外侧点焊临时加固筋，约一档，焊接结束并冷却后拆除，磨光焊疤。

9.4对接环缝，对口时注意环缝上下边周长偏差均匀分布，逐步消除；点固后焊接，钢内筒组合靠模圈梁在环缝焊接结束后才拆除，环缝对接时注意，相邻纵缝错开以上。

结构检验具体参见质量参数要求。

焊缝检验合格后，焊接区油漆补刷完毕，方可进行提升作业。

利用4只200t液压提升装置提升钢内筒，每次提升（最后四节，每节高，提升高度为）。

提升作业时，操作由专人进行，指挥统一，并有人监测油缸鼎升情况和锚头卡紧情况。

提升作业时，操作由专人进行，指挥统一，保持钢内筒平衡。

吊装过程中换钩两次，换钩时，将钢内筒放到地面，松开下锚爪。

在钢内筒新的位置重新焊接支承点，将下锚头移至新支承点，同时拆除原支承点，并打磨光洁。

钢内筒支承点焊接情况要经过焊接质检人员验收。

止晃点钢内筒上圈梁随钢内筒安装同步安装。圈梁事先加工制作成散件，然后往钢内筒上贴紧焊接。

止晃点定位基准为钢内筒顶面，从顶面向下测量定位。

钢内筒安装结束后，调整垂直度，集中安装止晃点钢梁上部分和钢内筒上圈梁以外部分。

11.1止晃点安装结束后，提升钢内筒，使其底部离开地面约，抽出作业样台，凿毛、凿平混凝土基础，布置垫铁，要求垫铁与混凝土接触面积不小于70%，找平基础法兰，并点焊牢固。

11.2修整钢内筒下口至水平，并打磨光洁，无明显切割痕迹。

11.3放下钢内筒，压紧基础法兰，准备焊接，基础法兰与内筒间隙最大不超过，超过部分可利用法兰下斜垫铁作少许调整。注意：此时钢绞线未完全松开，仍支承部分重量。

11.4垫铁布置在地脚螺栓两侧，钢内筒基础加筋板下方。

11.5焊接包括法兰与钢内筒焊接、法兰与垫铁焊接，注意钢内筒内侧垫铁焊接，严禁漏焊。

11.6焊接结束后通知二次灌浆，达到养护期后，完全松开钢绞线，拧紧地脚螺栓。

12.1烟道口安装安排在钢内筒施工全部对接完毕后。

12.2 至段焊接结束后，内部环梁靠模保留，不松开。

12.3安装、焊接烟道口外侧所有加固筋和安装、点焊烟道口。

12.4切割烟道口，将切割下的钢板作为钢内筒内衬使用。先安装上、下口衬板，后安装左、右侧衬板。最后集中焊接烟道口和内衬板，焊接时采取分段交互施焊方式。

12.5烟道口安装结束后，清理所有临时设施，筒壁临时吊耳割除后打磨光洁。

13.1安装前根据烟囱内筒基础实际情况，找出圆心或由建筑专业提供定位基准，定位内筒安装位置，中心偏差不超过。

13.2利用激光垂直仪配合线锤将地面基准引至平台，找出液压钢索提升装置定位圆，以此定位大梁，要求液压钢索提升装置必须布置在同一圆周上，圆心与内筒中心同心。

13.3严格控制钢内筒上至承点位置，要求在与内筒同心的同一圆周上，均匀分布。

13.4安装过程中保证环缝对接口平直，并且每安装一节测量一次上下口同心度，比较基准为钢内筒顶部中心。可在安装时在钢内筒顶部中心布置一线锤（线锤下端对准基础中心）。

·设计要求（第一要求）

·火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）

七、安全文明施工和环境卫生

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实国家及上级的安全生产方针、政策、法律、法规，保障职工在生产过程中的安全与健康，保障工程建设顺利进行。

2.1不发生人身伤亡和其它重大事故；

2.2不发生人身重伤；

2.3不发生人身轻伤和其它一般事故；

2.4争取做到零事故。

燃油机械的废气排放不得超标。

机械的各类废液妥善收集，统一处理，严禁随地排放。

应充分考虑风、雨、雷电对施工的影响，做好防洪防汛、防台风、防雷电措施。

施工过程中存在交叉作业，对、平台进行有效隔离，必要时在内沿口装临时踢脚板。

存在高空作业，施工人员必须体检合格。

作业空间狭小，容易产生磕碰现象。

选调业务技术好、经验丰富人员参加。

液压钢所提升装置承载负荷大，承载时间长，选调有经验的起重指挥人员和操作人员，提升期间，指挥人员和操作人员应始终保持精力高度集中，操作人员还应注意观察液压缸鼎升情况状况；内筒穿平台时有专人监护。

对设备进行定期维护监测，保证提升装置良好运行状态。

钢绞线穿绕、拆除期间，下方作业人员全部撤离。

4.1对所有上岗人员进行岗前培训，考核合格后上岗；

4.2在每天生产安排会上首先强调安全注意事项，做好有针对性的防范工作；

4.3在每周的安全会上，总结上周安全工作情况，并布置本周安全注意事项及防范重点；

4.4认真开展每天的“站班会”和班后安全小结；

4.5每月安全文明施工大检查不少于2次，对发现问题按“三定”原则整改；

4.6自觉接受业主及上级安检部门的检查指导，对指出的问题积极整改；

4.7设置安全奖罚制度；

4.8安全防护设施齐全（合格），在施工现场醒目位置布置安全警示牌，加强安全宣传工作。

5.1 施工现场设有防护设施，在坑、井、洞处均铺设与在面平齐的固定盖板或设红白围栏、警告标识牌。

5.2施工所用三级配电柜，移动式电源盘装配相关的漏电保护器，非电气工作人员不得维护电气设备，禁止将电线裸露插入插座或裸露挂在电源开关上，引（进）出线路布置美观合理。

5.3用电设备（如电焊机等）工具必须接地良好，布置合理，摆放整齐且有防雨设施和防火措施。

5.4在仓库、宿舍、施工场所及重要机器设备旁应配备相应的灭火器材，灭火器材的种类应满足施工现场环境需要。

5.5与施工无关人员不得进入施工现场，特别是在烟囱内安装时，底部入口道外面必须设监护人监护，施工区域必须设置警戒绳、牌等标志，进入施工现场人员必须着装整齐且正确配戴安全帽。

5.6施工机械必须定期检查、维护保养且记录齐全，保证施工机械的工作性能。

5.7施工机械在运行中不得进行检查调整，需要检查调整时，必须事前切断电源，关闭动力源且挂“有人工作，禁止合闸”安全工作牌。

5.8使用链条葫芦起吊重物前要检查葫芦是否合格，使用过程中若要中途停留较长时间，应将手拉链条栓于起重链上，以防刹车失灵。

5.9高处作业必须系好安全带，必要时需要系好速差自控器或攀登自锁器，安全带等应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。

5.10各层平台钢格板敷设稳固，防止钢格板活动，旋梯栏杆接通。

5.11钢丝绳使用过程中防止钢丝绳受伤，每次使用前必须对钢丝绳进行检查。

5.14烟囱钢内筒安装前，应做好下例准备工作：

5.14.1安装好平台内侧防护。

5.14.2对200米、7米层平台进行有效隔离。

5.15应做好平台上孔洞的防护工作，可用具有警示标志的临时盖板或栏杆进行防护。

5.16吊装使用吊耳时，一定要焊接牢固，经技术人员认可后方起吊，严禁利用构件制作时所使用的吊耳或利用铁丝代替吊耳。

5.17所有施工人员必须乘坐施工载人吊笼上下，禁止人员随起吊物上下。

5.18内筒提升时，其下方，禁止任何人通过或逗留。进出口处在外部设警戒绳和专人监护人。

5.19高处作业人员严禁高空抛掷物体，必须配备工具包，电焊条（头）桶、工器具系安全绳及配备对讲机等，每日施工结束，必须认真清查施工作业面，严禁将任何物品滞留在平台等作业面层位置，所有物品到地面（包含当天未做完的配构件等），必须全部带离作业层面。

5.20人员高处行走时，安全带一定栓在水平扶手绳或固定栏杆上，也可以使用速差自控器。

5.21施工人员严禁酒后工作和带病作业。

5.22电动工器具应正确使用，砂轮机电一定要经常检查合格，使用角度正确。

5.23抛锚小型构件时，抛锚用的钢丝绳，链条葫芦一定要经检查合格，在保险系数内方可使用，捆绑时一定要牢固可靠。

5.24专人指挥，信号明确，采用对讲机指挥。

5.25特种作业人员必须持证上岗。

5.26加强吊装设备和工器具和保护，防止电焊、火焊、电流灼伤钢丝绳。

5.27电气接线、搭设脚手架，电火焊工作必须由专业施工人员负责完成。

5.28施工前进行详细的安全技术交底并记录签字，同时必须办理吊装安全作业票。

5.29施工时注意防火，200米操作平台布置灭火器两台。

5.30恶劣气候禁止吊装作业。

5.31做好后勤保障工作，让职工有充足的睡眠时间，使其精力充沛。

5.32遵守现场管理制度和管理规定。

6.1严格遵守业主和项目部的厂纪厂规。

6.2作业区域做到“一日一清”，区间界线清楚。

6.3严禁设备、工具、材料及加工件乱堆、乱放，做到堆放有序。

6.4严禁乱丢乱扔焊条头，边角废料等。

6.5保护好现场设备，保持外观清洁，严禁污染和损坏。

6.6进入施工现场必须穿戴整齐，严禁穿短裤、拖鞋或露趾凉鞋上班。

6.7执行公司制定的《文明施工管理规定》。

八、施工人员的职责和权限

1.负责技术员的职责和权限

1.1负责施工技术工作，协助施工负责人工作。

1.2负责材料计划的报批及领用签发。

1.3深入施工现场，及时发现和解决施工中出现的问题。

1.4负责技术交底，办理安全作业票，施工技术记录，及时收集整理技术资料并归档。

2.班组长的职责和权限。

2.1负责每日本班组的工作安排及站班会的交底工作。

2.2负责完成本班组的每日工作任务。

2.3负责监督本班组每日的安全工作。

2.4协助施工负责人及技术负责人工作。

3.作业人员的职责和权限

3.1负责完成每日工作任务。

JGT411-2013 电动卷门开门机3.2负责参加每日工作前的站班会。

3.3负责做好本工种的安全工作和文明施工。

3.4有权拒绝执行违反安全规程的工作。

4.1负责整个施工过程的安全、质量监督工作。

4.2负责深入施工现场，及时发现违章现象和事故隐患，并及时纠正和排除。

GB／T 38353-2019标准下载4.3有权对违章作业人员进行处罚。

4.4有权责令停止违章施工。