施工组织设计下载简介
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四川省某市医院职工住宅楼水电安装施工组织设计.doc2.4.11 地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子采用镀铬制品，地漏篦子表面应低于该处地面不少于10mm。地面清扫口采用铜制品。
2.4.12 与潜水泵连接的管道均采用热浸锌钢管，法兰连接。穿地下室外墙采用刚性防水套管。压力排水管阀门采用闸阀。工作压力为1.0MPa。 排水泵出水管上装升降式止回阀。
3.消火栓、自动喷淋系统主要施工方法和质量要求：
3.1.1根据图纸和规范要求CECS 562-2018-T标准下载，加工制作各种套管及预埋件。
3.1.2配合主体搞好预留预埋。
3.1.3各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。
3.1.5管道与设备、器具连接。
3.1.6系统试验、冲洗。
3.1.7系统联动调试。
3.1.8准备交工验收。
3.2主要施工方法及质量要求
3.2.1管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。
3.2.2.1管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，沟槽式管件连接必须使用专用的滚槽机和开孔器。
3.2.2.2管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。
3.2.2.3热镀锌管安装
1）消火栓及喷淋给水管道采用内外热镀锌钢管，DN≤70mm者丝扣连接，DN≥80mm者沟槽式连接。机房内管道及与阀门等相接的管段采用法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。管道工作压力为1.6MPa。消火栓及喷淋给水管道采用沟槽式管件连接，应符合下列要求；
b、沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和空洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。
c、橡胶密封圈应无破损和变形。
d、沟槽式管件得凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
e、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞得间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500㎜，机械四通开孔间距不应小于1000㎜。
f、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
j、埋地得沟槽式管件得螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
2) 消火栓及喷淋给水管道采用螺纹连接；采用丝扣连接的热镀锌管采用丝接，螺纹应规整，应符合下列要求：
a、管道采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管道旋入端普通螺纹尺寸系列》BG/T1414的有关规定。
b、管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用时，三通上可以用一个，四通上不能超过2个；公称直径大于50㎜的管道不宜采用活接头。
c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹的连接部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
d 、自动喷水系统不同管径的管道连接，避免使用补芯，而用异径管。在弯头上不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
e、自动喷水系统配水干管和配水管端头及管段凹型的底部均应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。
3.2.3喷淋头安装：
汽车车库喷头采用68℃温级的玻璃球喷头。 吊顶下为装饰型，其它为直立型。温级：均为68℃。应配合精装修进行，同一场所的同一器具应高度一致. 喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
本工程消防水泵房内集中设置报警阀，每套报警阀负担的喷头数不超过800个。分区内设水流指示器和带电讯号阀门及末端试水阀，在每个报警阀最高层设末端试水装置。在每层每个防火报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式式报警阀的安装应符合下列要求：
3.2.4.1应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；
3.2.4.2每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
3.2.4.3水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
3.2.5喷淋系统组件安装
3.2.5.1水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
3.2.5.2水流指示器的安装应符合下列要求：
a、在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配；
b、水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
c、安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
3.2.5.3系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
3.2.5.4自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
3.2.5.5系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
3.2.5.6末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
3.2.6消火栓及水泵结合器安装：
3.2.6.1室内消火栓安装：
a、栓口应朝外 ，并不应安装在门轴侧；
b、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20㎜;
c、阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜；
d、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
e、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）实验消火栓和首层取二处消火栓做试射实验，达到设计要求为合格。
3.2.6.2室外消火栓及消防水泵结合器安装：
a、室外消火栓和消防水泵结合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差±20㎜；
b、地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400㎜，井内应有足够的操作空间，并设有爬梯；
c、消防水泵结合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
3.2.7管网强度、严密性试验及吹扫
3.2.7.1系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
3.2.7.2管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。
3.2.7.3消火栓系统试验水压为1.6MPa，保持2小时无明显渗漏。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。喷淋给水管道系统实验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于1.4 MPa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
3.2.7.4室内消火栓系统及自动喷水灭火系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
3.2.7.5 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
3.2.8消防水泵的安装
3.2.8.1消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
3.2.8.2吸水管及其附件的安装应符合下列要求；
a、吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后
b、吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础之上后在再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式连接。
c、当水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
d、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气的现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用顶管连接。
3.2.9.1由技术负责人编写出调试方案。
3.2.9.2做好调试的准备工作，消防水池、消防水箱储存设计要求的水量，系统供电正常，管网内以充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
3.2.9.3消防水泵的调试，以自动或手动的方式启动水泵，消防水泵应再30秒内投入使用，以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应再30秒内投入使用。
3.2.9.4湿式报警阀调试，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa，放水流量大于1L/S时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5—90秒内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15秒内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。
3.2.9.5联动调试时，启动1只喷头或以0.94—1.5L/S的流量从试水末端装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。
3.2.9.6调试完毕后，必须写好调试报告。
3.3、管道防腐及面漆
3.3.1 管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。防腐及油漆做法见下表：
3.3.2污水、废水泵井内壁涂刷防霉环氧涂料。
3.4.管道及设备保温：
3.4.1 管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。
3.4.2 设在管井、管槽、吊顶内的给水管作结防露保温。
3.4.3保温材料采用阻燃橡塑泡棉。管径DN<40mm，保温厚度20mm。管径DN>40mm，保温厚度25mm。
3.5.1普通住宅按轻危险级A类火灾配置手提式干粉灭火器，每个消火栓处或附近均设2具1A手提式磷酸盐干粉灭火器（MF/ABC2）；
地下室按中危险级A类火灾配置手提式干粉灭火器，每个消火栓处或附近2个具2A手提式磷酸盐干粉灭火器（MF/ABC4）.变配电室按中危险级E类火灾配置推车式干粉（磷酸铵盐）灭火器，灭火级别89B，保护间距不超过20m。
3.5.2灭火器的安装部位和安装方式严格按照设计要求和施工规范要求进行安装。
3.6.1给排水专业采取七氟丙烷气体灭火作为本工程高压配电房、1#变配电室、2#变配电室的灭火措施。
3.6.2此系统为成套产品，与其相关的所有报警、联动等设备(如：灭火控制器、火灾探测器、喷放指示灯、紧急启动按钮、声光报警器等)的安装、调试等以及线路敷设等均必须满足国家与地方现行相关规范、规程、标准及规定等。
（四）、通风及防排烟安装工程主要施工方法和质量要求：
1．1管材：通风风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：
1.2排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表，夹层正压送风管厚度同排烟风管，地下室吊装加压送风管采用2mm厚普通钢板制作。
1.3风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型
方法兰下料 焊接 打眼冲孔
圆法兰下料 划线下料 找平找正 打眼冲孔
出厂 检验 成品喷漆 翻边 铆法兰
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
1.5.1圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
1.5.2矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定：
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
1.7风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见见下表。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
1.9风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
1.10.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
1.10.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
1.10.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
1.10.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
2.风管支、吊架的制作及安装
2.1确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.2风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
2.3吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
3.风管及其部件的安装
3.1风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。
3.2在施工过程在中应与土建及其他工种密切配合，加强预留预埋的技术复核工作，避免因错留、漏留而造成对建筑结构的打凿。各管道在安装前必须了解此处其他管道的安装情况，以免不必要的返工。
3.3风管穿越机房、楼板、前室及防火墙处，除设有防火阀外，还应将防火阀与防火墙之间的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用不燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于检修和检查，如吊顶为不可拆卸式，应在其调节把手处设一吊顶检查孔600mmX600mm，防火阀应设独立的吊支架。
3.4矩形风管弯头宽度(厚度)大于或等于500mm时，应设导流叶片。
3.5穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处设置长不小于150mm的软接头，软接头应采用防火帆布制作。排风兼排烟风机前后采用耐火软接头。
3.6土建风道应内壁光滑，严密不漏风。在穿越楼板、顶棚和墙壁处，风道应连接。砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆。风管构件与土建风道的连接方法见《防、排烟设备安装图》(99K103)。
3.7安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调 整吊杆螺丝进行水平度调整。
3.8法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
3.9风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。
3.10送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
3.11明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
3.12风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
对系统风管的检测宜采用分段检测，汇总分析的方法，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光应作密封处理。检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
5.1通风机及设备应有装箱清单，设备说明书，产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件。
5.2设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文件记录，要求建设、监理、厂商单位的代表参加。
5.3设备就位前应对其基础进行验收，检查合格后方能安装。
5.4通风机的型号规格应符合设计规定，其出口方向应安装正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拎紧并有减振和防松动措施。
5.5通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设保护罩（网）或采用其他安全设施。
5.6安装减振器的地面应平整，各减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
5.7通风机安装的允许偏差见下表
5.8止回阀的安装要求：启闭灵活，关闭应严密；阀叶的转轴、铰链需采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。
6.通风工程竣工系统调试
6.1要求项目使用的测试仪器和仪表性能稳定可靠，其精度及最小分度值满足测定要求，并符合国家计量法规及检定规定程序。
6.2系统调试前，项目应编制调试方案，报专业监理工程师审批，批准后对通风机、叶轮旋转方向是否正确、运转是否平稳、有无异常振动与声响，其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定等方面进行调试。要求系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％，各风口及风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％，调试完后提供完整的调试报告。
1、层层落实项目各级质量责任制，建立以项目经理为主的，具有实效的项目工程质量保证体系见（附表），严格执行“三体系”。
2、按照安装工程质量保证体系的要求，加强现场的技术计量管理、材料供应及质量检验等工作。另外，着重把各分部、分项的具体安装质量要求落实到小组的施工任务，作出考核的具体要求，另一方面积极开展班组的QC小组活动，对各班组从交叉配合、安装、调试运行等各阶段工作按优质工程要求开展自检、互检和专业质检的“三检“制度，以及质量评比活动。
3、工程开工前，认真做好技术交底工作，组织参加本工程施工的有关技术人员、工长及班组长认真熟悉图纸及相关规范、国标图集等技术资料，根据设计意图对所有暗配管道，预留孔洞，支、吊架的位置、尺寸做到心中有数。
4、严格按照施工图纸、会审纪要、国标图集及规范等确定的施工工艺要求施工。施工中必须的修改或对有关的技术问题的处理应由现场技术负责人会同工程现场代表共同商定，重大技术变更应请设计院认可才能变更，所有技术变更要有书面文字或技术签证。
5、为了确保工程质量，对已完成的分项、分部工程由专业工长督促班组做好自检，并记录好史册数据，写自检记录并签字，由相关班组进行互检，然后公司、项目部质检人员会同监理、建设单位进行复测检查，并评定实测工程质量等级。对未达到合格等级的部分，质检员对班组进行交底并签发、填写整改通知限期整改，班组接到整改通知后在规定的时间内按要求整改完，并在整改通知书上签字，同时将整改报告返回。项目质检员约请监理、建设单位对整改部分进行复查，复查结果作为当月班组工资考核的一个依据。
6、组织现场施工人员认真学习并熟悉公司编发的“安装工程质量通病及整改措施“，特别要注意防止管道渗漏，尤其是污水管，交叉配合作业中补洞、套管防水、屋面防水、电气管线的连接、保护接地等问题的处理。施工中应通过试作样板间来统一技术质量标准。
7、安装工程所用的主要材料、设备、灯具及仪表等应按具有合格质量等级的定点厂家供货。所有材料、设备等必须具有出厂合格证、材质证明或随带技术质量要求文件；如技术资料不全或检验数据有疑问时，应另作材料试验或产品检验。凡不合格的材料和设备必须更换，不得勉强凑合使用。
8、施工过程中要及时填写并要妥善保管各种技术资料，按分部、分项工程汇总制作交工资料。
1、进入施工现场，必须遵守施工现场的各项规章制度。
2、禁止将一些不良风气带入施工现场，严格做到文明施工，礼貌待人，协调好各方面关系。
3、在施工过程中，对一些废弃材料必须堆放到规定地点，不能在工地燃烧。对一些易燃易爆物品如乙炔要做到正确使用，妥善保管。
4、对一些对周边环境容易造成污染的物品如油漆等的使用，设置专门的废弃物堆放场所，建立废弃物管理台帐，避免对其他物品造成污染，在要求班组施工对环境造成污染的同时也要提防环境对人的伤害。
根据本工程占地面积大，施工人员和机械设备多的特点，为保证安全施工，杜绝重伤和死亡事故，现场采取如下安全施工措施：
1、进入施工现场严格执行国家有关的“安全法规”和公司有关的“安全生产具体规定”以及“标准化文明工地”要求。现场实行安全生产责任制，层层落实。
3、坚持三级安全技术交底制，落实到人，现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。安全员必须对现场所有安全设施进行检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正。发现违章作业有权制止，安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。
4、做好安全生产的宣传工作，在施工区内设置醒目的安全标语和标志牌，在危险地段设置明显的警示牌。对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗，施工人员应相对固定。
5、分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底，交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。
6、施工过程中应经常与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，以便当天发生变化时现场能在事前采取预防措施。
1、工人进场后必须进行入场教育，制定管理措施，不得损坏周围及居民的财物，不得惹事生非，杜绝小偷小摸的现象发生。
2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，工人按工种带好白色或黄色安全帽，高空作业必须挂好安全带，严禁班前喝酒，酒后上班，现场内不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋、裙子、风衣，高处作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。现场质安人员应随时检查，对违反规定者要予以处罚，多次违反的应暂停其工作进行教育。
3、不准带小孩进入施工现场，不准任何人在施工现场打闹。
4、在建筑工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、临边处要用栏杆或盖板加以遮护，防止人员坠落和材料、工具落下伤人。
5、所使用的工、用具应绝缘良好，工具袋应佩带好，高空作业中各种工、用具排放整齐、合理，不妨碍通行和装卸，不得乱扔或向下丢弃物品，以免掉落伤人。
6、光线不足和夜间作业场所施工要设置足够照明，使用36伏的安全电压进行照明，并安排专人维护。
7、施工现场材料、工具库房有防火、防爆、防止漏电等措施，严禁吸烟，材料堆码要整齐、合理，防止材料垮塌伤人。
9、加强对职工的安全生产技术知识教育，参加现场施工的管理和作业人员都要认真领会和执行安全技术操作规程。坚决制止违章指挥和违章作业，特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
10、施工现场不能疲劳施工，不能带病上班，思想要高度集中，不能三心二意，注意周边可能对自己造成伤害的因素，尽量避免。
11、尽量避免同时竖直施工，如果不可避免，务必搞好隔离防护，以免对下层作业人员造成伤害。
12、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，大风雨后应对设施逐一检查，修缮。
三、机械设备施工安全管理措施
1、在施工阶段设置临时设施，必须遵照《建筑施工作业安全技术规范》的规定进行施工搭设，并派专人维护。
2、加强作业管理，预防机械伤害事故，设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度。在使用各类机械设备时，必须对所用机械设备做详细的了解，包括机械性能、机械技术状况。并要经常进行维修和保养，保证其使用性能良好，严禁带病运转，各类防护装置齐全、有效，严格执行“一机一闸一保护”。有关管理人员要根据安全生产的规章制度，对操作人员进行管理，严禁使用安全装置不齐的机械设备。
2、 现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作，有关电操作及检修人员应有“电气安全操作合格证“。
3、现场用电应按各、用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”，严禁一闸供两台设备使用。
4、通水、通电、通气应按安全技术操作规程的要求进行，操作控制部位应悬挂警告牌，防止无关人员乱动。
5、所有电器材料及元件均应购置正规合格产品。
6、漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。
1、 施工现场注意防火安全，易燃易爆物品设专门库房保管，电焊、气割场所周围应有防火措施，严格遵守“十不烧”规程操作。对设备、装修面等要遮护好，防止焊渣落下对其造成损伤，不得在施焊场地周围吸烟、用火及堆放易燃易爆物品。
2、在各动火点张贴消防标语和消防措施，做好消防器材的配备。
3、 施工现场临时消防设施（包括手提式灭火器及临时消火栓）由专人定期检查、维护。坚决淘汰过期或不能使用的。
4、对施工人员进行消防知识教育，加强施工人员的消防意识。
在项目管理中，坚决清除只重进度，只抓生产的“唯生产”思想，要定期组织召开安全生产会议，经常进行安全生产检查，及时发现并消除隐患，排除险情、纠正违章。
安装施工总体控制计划以土建总工期为标准，在土建施工组织设计总体进度计划指导下，结合我分公司技术力量、施工经验以及施工配合要求等具体情况进行综合安排，安装进度计划（见附表），其计划实施应抓好以下几项工作：
1、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理编制月旬施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月旬计划交底，使班组明确工作目标。
2、项目经理应按时参加项目现场周例会，检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，分公司负责协调项目和分公司各部门有关劳动力技术、质量、资金、供应等有关事宜。
3、按建设单位和土建的规定参加有关协商会，及时作好施工配合事宜，以保证总体计划实施。
1、比质比价采购工程材料。
2、精打细算施工用料，实际限额发料，搞好计划用料和减少材料损失。
3、搞好机具设备管理、使用、维护，加强积聚使用计划，减少现场停置时间。
4、加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。
5、合理布局现场临时设施及施工用水、用电管线，减少重复搭设。
6、精心施工，各分部分项工程尽量一次到位，减少返工和重复作业。
7、搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工时的清理费用。
8、抓好竣工资料收集整理和竣工图绘制，抓紧安装的收尾工作，减少管理支出。
9、合理开支办公行政费用。
10、加强工具、仪器的使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失及其它人为损坏。
十一、设备及材料的进场验收和保管
现场设材料员，专职发放、保管现场材料、设备。
现场材料员对到达现场的设备及材料进行逐项登记。
现场施工人员领用材料设备时，需到现场材料员处签字。
进入施工现场的材料设备，需由项目内业技术人员根据施工图预算所提材料计划和现场施工进度综合考虑，拟定材料设备进场计划，由材料设备科组织供料。
现场采用的设备及材料应符合国家现行技术标准的规定，有国家相关职能部门的检验合格证，准销证及产品合格证。
进入施工现场的材料、设备，需由材料部门会同质安部门约请监理、建设单位进行检验，检查合格后方能使用。
如果有不影响使用功能和无安全隐患的材料，在特殊情况下可以紧急放行，但在施工日志中应有记录。
设备及材料在安装前的保管，其保管期限为一年以下，当需长期保管时，应符合设备及材料厂家的专门规定。
设备及器材到达现场后，应及时作如下验收检查：
①、包装及密封应良好。
②、开箱检查清点，规格要符合设计要求，附件、备件应齐全。如果为便于保管或不宜过早开箱设备，可以只记包装箱及密封情况。
③、产品的技术文件应齐全。
④、按规范要求作外观检查。
十二、标准化文明工地要求
施工现场有科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，责任到人，执行到岗，有检查考核。
施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，门前广告宣传标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线。
施工现场“一图五牌”齐全JTS／T167-17-2020标准下载，各种标牌（包括其它标语牌）应悬挂在门前或场内明显的位置。
施工现场临设工程井然有序，车间、库房、机棚、办公室、厕所等按平面布置营建，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。
施工现场建筑安装材料、机具、设备、构件按平面定点整齐堆放，道路畅通无阻塞，供排水系统畅通，施工现场平整。
施工现场管理人员和工人应佩带明显的袖章或标志，严禁违章管理，危险工作区域应派人夜间值班，并挂警示灯或警示牌。
施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施，人行通道有安全棚、脚手架有验收合格挂牌。
施工现场机械设备整洁，电气开关柜箱完整带锁，安全保护装置齐全可靠，操作人员持证上岗，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，垂直运输机械有验收合格挂牌。
施工现场有明显的防火标志和防水制度牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。
严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系DB14／T 1711-2018标准下载，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。