施工组织设计下载简介

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底模20mm厚，板自重1.2×10×0.25×0.020=0.06KN/m

钢筋混凝土自重1.2×25×0.25×1.5=11.25KN/m

1.4×3×0.25=1.05KN/m

JT／T 1180.4-2018标准下载泵送垂直荷载 4KN/m

1.4×4×0.25=1.4KN/m

振捣混凝土荷载 1.2×2×0.25=0.6KN/m

q1=14.36KN/m

设计荷载值的拆减系数=0.9

设计荷载值 q=0.91q1=12.924KN/m

⑴ 验算底模抗弯承载力：

查静力计算表得：Mmax=－0.121qL2=－0.121×12.924×0.252

=－0.0977KN·m

构件的静截面抵抗矩Wn

=18.2KN/mm(满足)

Vmax=0.62q1=0.62×12.924×0.25=2.003KN

τmax=3 Vmax/2bh=3×2.003/(2×250×20)=0.6009

Kfv=1.3×1.2=1.56＞0.6009（满足要求）

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。

q′=10×0.25×0.020+25×0.25×1.5+3×0.25

=0.05+9.375+0.75

=10.175KN/m

允许挠度为L/400=250/400=0.625mm>0.513mm（满足要求）

⑴ 侧压力计算 梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。

模板的最大侧压力F，取下二式中的较小值：

F=0.22rt0B1B2·V/2

v—混凝土的浇筑速度（m/h）

t0—新浇混凝土的初凝时间（h）

t0=200/(T+15) （T为混凝土的温度℃）

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

B1—外加剂影响修正系数，取1，（不掺外加剂时）

B2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15（坍落度在11—15cm时）

振捣混凝土时产生的侧压力4KN/m2

泵送水平荷载2KN/m2

总侧压力q1=1.2×36+1.2×4+1.2×2=50.4KN/m2

立档间距为 250mrn，所以侧模为跨度0.25m的多跨等跨连续板。

线荷载q=0.5×0.9q1=0.5×0.9×50.4=22.68

Mmax=－0.121ql2

=－0.121×22.68×0.252=－0.172KN·m

Mmax/Wh=0.172×106/[(1100/6)×202]

=1.843N/mm2<1.3fm=1.3×50=65N/mm2（满足要求）

Vmax=0.62qL=0.6222.68×0.25=3.515KN

τmax=3V/2bh=(3×3515)/(2×1400×20)

=0.188N/mm2<1.3fm=1.3×1.2=1.56N/mm2（满足要求）

q=1.4×(36+4+2)=58.8KN/m

WA=(0.967×ql4)/100EI

=(0.967×58.8×2504)/(100×4500×203/12×1400)

[W]=300/400=0.625>0.529mm（满足要求）

2.3 梁上搁栅的计算

门架支顶上两条搁栅枋木为80×80mm，它上部荷载有木枋自重，梁模板、钢筋、混凝土荷重，分项系数1.2。

1.2×10×[0.08×0.08×1.5×2－(4×0.08×0.08×1.5)/0.85]

=12×[0.0192－0.0384]

=0.6912KN/m

梁模板荷载 1.2×[0.054+2×1.4×0.020×10]=0.736KN/m

送泵垂直荷载 1.4×0.25×4=1.4KN/m

钢筋混凝土荷载=4.5KN/m

1.2×[0.25×1.4+1.2×0.1]×25=14.1KN/m

施工荷载（3KN/m2）

1.4×1.2×3=5.04KN/m

q1==0.6912+0.736+1.4+14.1+5.04=21.97KN/m

q΄=0.9×21.97=19.77KN/m

⑴ 验算枋木抗弯承载力

q΄=q/2=9.885KN/m

Mmax=(1/8) q΄L2=(1/8)×9.885×0.852=0.893KN·m

Mmax/Wn=0.893×106/(80/6×802)=10.462N/mm2

Kf=1.3×14=18.2N/mm2> Mmax/Wn（满足要求）

Vmax=1/2lq΄=1/2×0.85×9.885=4.201KN

τmax=3V/2bh=(3×4.201)/(2×80×80)

=0.985N/mm2<1.3fv=1.3×2.4=1.82N/mm2（满足要求）

fmax=5ql4/384EI

=(5×9.885×8504)/(384×9000×1/12×80×803)

[W] L/400=850/400=2.13mm>2.12 (满足要求)

本支顶采用φ43×2mm钢管门式脚手架，架宽1200mm。排距850mm，脚手架的稳定验算（按单根立杆计算）

查表 3.173 φ=0.265

σm—操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。

KA—与立杆截面有关的调整的系数。

KH=1/(1+H/100)

=1[1+(1+3.29/100)]

=1/[1+0.0329]

钢管抗压强度 f=205N/mm2

枋木自重=0.6912KN/m

梁板模自重=0.6912+1.2×(1.2－0.25)×0.020×10=0.9192KN/m

1.2×(0.25×1.4+1.2×0.1)×25=14.1KN/m

送泵荷载 1.2×1.4=1.68KN/m

施工荷载 1.0×1.2×1.4=1.68KN/m

单立杆荷重 N=(0.6912+0.919+14.1+1.68+1.68)×0.85×1/4=4.052KN

A1单立杆毛截面面积：A1=π(D/2)2=3.14×(43/2)2=1451.5mm2

稳定 N/φA1+σm=4.052/(0.2653×1451.5)+55=65.53N/mm2

KAKHf=0.85×0.712×205

=124N/mm2>N1/φA1+σm（安全）

结论：本模板及支顶的计算是±0.00以上结构跨度、荷载、高度最大的计算，如±0.00以上模板及支顶安装均采用相同的施工方法，故其它模板及支顶是安全的。

门式脚手架及模板的安装

⒈ 模板安全必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

⒉ 安装上层模板及其支架，应待下层结构的强度达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

⒊ 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。

⒋ 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。一、二层支柱水平撑应设三道，标准层支柱水平柱设二道。一、二层剪刀撑设三道，标准层剪刀撑设二道，安装水平拉杆必须把钢管与门架的立杆用扣件扭紧，牢固可靠。

⒌ 施工前要戴好安全帽，配备工具袋。

⒍ 大模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。

⒎ 临边高处作业（2m高以上）必须系扣安全带。

⒏ 模板和门架必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过3KN/m2。

3.2 门式脚手架安装及安全要求

⑴ 门架的安装顺序：铺设基垫→安放螺旋基脚→门架安于基脚上→安上斜撑（剪刀撑）水平拉杆→安放Ⅱ型支顶→铺设枋木

⑵ 门架的搭设，必须根据设计平面布置图。

⑶ 架子应支承于钢板垫块上，垫板100×100×5mm。

⑷ 架子的垂直偏差不得超过1/1000，全高不得超过20mm。

3.2.2 施工管理与安全措施

⑴ 架子搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。

⑵ 架子使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除，作业完成后应马上复原。

⑶ 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过脚手架，门架严禁接触、钩压电源线。

⑷ 从事架子作业的工人，要定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人不得从事架子搭、拆作业。

⑸ 台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜、变形，应及时修理加固。

⑹ 门架安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。

⑴ 拆除门架支模前，应先将架子上存留的零星料具、杂物清除干净，方可拆除。

⑵ 架子拆除原则上是后搭先拆，先搭后拆，水平加固杆及剪刀撑拆除应先拆中间扣，后拆两端扣。

⑶ 拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒，拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。

3.2.4 维修与保管

⑴ 应设立门架维修小组，负责对门架的保管与维修工作，对每幢工程完工后所拆下的格于及零、配件应及时清除锈污、加油保养，对受损伤、变形的组件应及时修理，按品种、规格装拆存放，以提高完好率。

⑵ 门式架在使用过程中，应指定专人负责巡查、看护，发现变形，损伤时应及时进行维修。

⑶ 堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。

底模拆除时的混凝土强度要求

3.3.1 承台、基础梁模板

承台底用C10素砼作胎模，承台四侧采用建筑夹板作模板，按章规方法安装，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，支撑直接支承在土坑边时，应加设土垫，，以扩大其承力面，以确保基础承台的位置正确和垂直度。

地梁由于截面高度在500～750mm之间，梁底模板梁底高度采用C10素砼作胎模或土垫枋上铺底模板，梁侧模板采用建筑夹板，安装方法与承台侧模相同，但应在梁侧模上口订上木带，以控制地梁的宽度。

3.3.2 剪力墙模板

墙板安装时应根据边线先立一侧模板，临时支撑撑信，用线锤校正模板的垂直，然后钉立挡。横挡再用斜撑和平撑固定，后立中间部分。为了保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用φ12的螺栓拉结两侧模板，间距500mm，纵横排列。

安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉边线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，柱底留一清洁洞口，把柱底杂物清净在砼捣制前封好。

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，在梁板底下顶撑间中不应大于300mm，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板，在底板下面加上带杠模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木，搁在主梁和次梁交接外，应在主梁侧板上留缺口，并钉上对口档，次梁的底板与侧板钉在衬口档上。

支承梁模的支撑，用门式脚手架间距不大于1m，帽木用80×80mm。梁底搁栅80×80mm，间距不大于300mm。

为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用钢筋穿过模档对拉间距300mm。对拉铁丝在钢筋入模后安装，侧模的支撑应不大于500mm。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。梁梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为跨度的3/1000。

3.3.5 平板模板

平板模用18mm夹木板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅断面80×80mm间距300mm。平板模应垂直于搁栅先摆上，等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。

3.3.6 分项模板允许偏差

模板安装的允许偏差及检验方法

3.3.7 预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋件和预留孔洞的允许偏差

针结本工程的大模板问题，特制订如下措施：

⑴ 大模板在安装前，拆除后要堆放整齐；其堆放应在固定的堆放架，必须成对、面对面存放，尽可能采用平放，防止碰撞或大风刮倒。

⑵ 一次堆放不能超过三块。

⑶ 模板在楼面堆放不能放在主出入道口，防止施工作业人碰撞。

⑷ 大模板在拆除时LY／T 1976-2011标准下载，注意模板的稳定性，防止碰撞。预先采用麻绳绑扎后进行拆除。

⑴ 安排专人专管文明施工，签定包干责任书。

⑵ 专人负责维护和整改，文明施工直接负责人带一杂工班专项负责楼面上材料的玲放，杂物的清理。同时各施工人员要好现场文明施工。

⑶ 每班下班前要清净场地SY／T 5534-2019 石油天然气钻采设备 油气田专用车通用技术规范.pdf，不得在施工场地吸烟。

⑷ 模板、支架拆除后，把所有材料分类运走，并把楼面清理干净。

⑸ 所有洞口及有安全隐患的地方马上密封。