施工组织设计下载简介

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碧桂园项目铝合金门窗工程施工组织方案（54P）.doc

1.2 编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。 

1.3 认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。 

1.4 根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施GB／T 29479.2-2020 移动实验室 第2部分：能力要求，最大限度地减少因气候因素造成的停工。 

1.5 加强施工生产调度，合理组织分配段流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。 

1.6 使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证具有运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。 

1.7 协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。 

1.8 协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。

1、根据进度计划及时完成深化设计及结构计算、节能计算、安装大样图、制配图绘制工作，报甲方与设计院，跟踪审批结果。

2、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和施工图，预先计算材料用量，深化设计图纸获批后，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

3、技术部全程巡查施工过程中各项施工方法与实际情况是否一致，遇工程变更必须在限定时间内作出技术方案的修正。

4、深化设计后的施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的质量要求和数量严格把握材料的输入。

5、严格检查制度对施工的每一道工序都严格加强，加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作，自检互检，确保每一道工序的工程质量达到一次性专检合格，一次成优。

6、加强技术培训工作，提高加工人员的操作水平，减少并避免质量问题的出现，从而减少停工、返工、 误工的现象发生。

7、合理设计施工顺序，在保证质量、安全和成品保护的前提下，尽可能采用各分项同时进行，交叉作业的办法进行。

1、根据现场场地实际情况，本工程施工材料将按照施工进度计划要求采用流水进货法，既满足施工要求，又可使材料无太多积压和不必要的场地占用，以便充分利用场地安排施工，各种材料需要分类放整齐，本项目管理机构设有一个强有力的材料部，确保施工用料的需要。

2、采购部门在用料计划确定后的第一时间，负责向材料厂家报送用料计划，并确认厂家能在指定时间内将材料运送到指定地点。

3、项目经理与生产负责人互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

4、加强原料入库质检，确保入厂的原料均为优质或合格产品，不因更换材料而延误工期。

5、积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果。

1、认真组织安排好各分项工程的施工网络计划和流水作业。对本工程项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

2、推行工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

3、每周均召开班组长以上人员参加的项目进度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调。

4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

5、施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员。

6、采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

7、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能。

8、积极协调与土建以及其它专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本工程。

第十一章 技术组织措施

确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏直接关系到企业的生存。我公司严格遵循“百年大计，质量第一”的方针，做到对业主、企业信誉负责。为此，我公司针对本工程的特点决心做好以下几方面工作:

1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投拆处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。

2、建立明确的质量责任制

ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

本工程目标是：配合总包单位确保实现优良工程确保产品质量进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行国家有关规范。

主管副总经理——项目经理部——质检组——施工班组——公司质检部——质检员——生产班组

a门窗的设计和强度计算按国家、行业标准，作为设计、备料、加工制作的依据,设计变更程序严格执行合同及业主的规定。

b复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工样图，在主材下料之前，对已完工的建筑结构尺寸复核，核实尺寸相应调整好施工图尺寸。

c 在型材下料之前，校对门窗构件加工图尺寸。

d编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽验相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施 工作业划分的内容在施工自检，并由班组长进行复查。

e 为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。

A、对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不复合有关标准的各种材料和附件实行退货。

B、工厂加工质量管理措施：

(1)检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。

(2)检查型材表面保护胶布外包封装是否完整。

(3)校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

(4)检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在容许的范围内。

(5)钢化玻璃应符号GB9963 的规定。玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。检查玻璃的产地证书、型 号及厚度、状态是否与订货合同相同。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。

(6)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。

C、安装质量管理措施：

(1)严格按现行的国家标准、规范、合同、设计图纸的要求，精心施工，并对所有参与人员进行技术交底和质量意识教育。

(2)执行质量控制程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料的进场检验。

(3)安装质量控制，采用三检制，按公司质量管理程序《安装工序控制》执行并按程序执行检验。

(4)材料的二次搬运应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管，严格保护玻璃及型材表面，未接通知不得拆除保护层，有特殊情况，必须办理签证。

(5)严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。分区、分片、分段工程，先做针对性的施工技术交底坚持自检，工序不合格，坚决不转入下一道工序。以优良标准作为班组和个人的记工条件，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚决杜绝返工和偷工减料。

(6)、严格按施工图及规范要求加工精度，垂直度、水平标高、安装位置，各连接点的螺钉数量及质量，五金件安装，所有隐蔽部位，并加强成品保护。

型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放；

玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损；

施工现场存放的材料，按规定进行贮存和维护；

型材保护膜直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀；

吊运或水平运输前应细致检查包装的牢固性；

物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮；

严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏。

e:施工质量控制标准：

1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2、门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

3、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4、 门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5、 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

6、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

7、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

8、 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

第十二章 关键工序、复杂环节重点技术措施

建筑结构施工阶段，在混凝土浇灌前，各钢筋之间必须构成电气连接，主要是作为接地体的桩筋、梁筋与承台的连接，选定作为引下线和均压环屏蔽网的梁、柱、板筋驳接处必须作牢固的焊接，焊接长度不得小于扁钢宽度的2倍且要求三面焊，圆钢直径的6倍且要求双面焊。使之成为可靠的电气连通。

门窗防雷参照《建筑物防雷设计规范》要求处理，建筑物高度30米以上（含30米）的建筑外墙处的门窗应作防雷处理。土建总包方在施工过程中，于门窗洞口预设防雷接地线，连接大楼的避雷系统；等电位连接后的每个接点其等电位接地电阻值必须≤1Ω；门窗连接紧固件隐蔽前须经等电位电阻阻值测试合格后方可进行隐蔽；铝合金门窗安装时必须有连接片与预埋件相连，连接方式如下图：

第二节、防止外平开窗开启扇坠落措施

本工程为多层建筑，为防止外平开窗扇的坠落，将采取以下措施：

一、严格按照技术规范要求进行五金件的配置，外平开窗扇配置为四连杆较链，在不同的窗扇重量必须配置不同厚度、长度的铰链。

二、外平开扇组角时使用8个组角加强片，避免型材组角位置产生裂缝。

三、玻璃垫块的放置时要求使玻璃重心尽量偏内侧，即窗扇与框连接一侧，如图所示：

四、7及及7层以上外平开窗扇玻璃采用钢化玻璃，避免发生窗扇坠落后玻璃伤人情况。

窗框采用防水砂浆塞缝，窗框周边的防水砂浆应注射密实，临时固定用的木楔、垫块撤除后的空隙应补填防水砂浆。在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。

待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且土建预留凹槽必须打饱满。打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。

第四节、测量要求高的解决措施

采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。制定详实的测量方案。

详细的施工方案是可靠安装的保证。

门窗的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。门窗施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。

在施工过程前，将各楼层测量控制线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于小单元件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在门窗转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。

第十三章 雨季施工技术措施

本工程集中施工在春、夏初季节，这期间雨水较多，针对本产品特点，绝大部分工序在室内完成，但对施工现场应采取如下措施：

（1）、加强用电安全，防止雨水淋湿施工电缆；

（2）、现场材料尽量移至室内堆码，如果不能实现，需要用塑料布遮盖防雨；

（3）、对已安装上墙的门窗的五金应进行保护，防止雨水淋湿后腐蚀。

及时疏通整个场的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。

经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比稳定。雨天浇砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或纺织彩条面加以覆盖。

室外配电箱配备好防雨设备。 经常检查电缆、电线，防止其老化，脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保安器。

水泥库要做好防潮、防漏措施，每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次，并检查其是否漏，若漏水应及时整改。

2、雨季施工保证措施 

该工程施工工期较长，横跨冬、夏季，气候变化大。针对雨季施工，随时通过气象台及各种途径了解和掌握天气变化情况，我司将以预防为主，对一般不列入雨季施工的分项，力争雨季来临前完成至一定部位，同时采取防雨措施，确保雨季正常地进行施工：

现场材料库房地坪离地150mm，沿库房围墙500mm处设一圏排水沟并与总包单位排水沟连接，保持排水系统的疏通，以保证不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

工程施工现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然砂砾石并作好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷车。

机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

对安装材料及尚未上墙安装的成品、中空玻璃全部堆放在库房，下方使用枕木，垫高码放，并保持通风良好。

对现场临时设施进行定期全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

第十四章 减少扰民噪声基础措施

根据本产品的特点，大部分工序均在车间内完成，而车间的生产几乎无噪音或很小，针对安装现场作如下处理措施：

（1）、安装门窗尽量集中在白天进行，尽量避免影响居民生活和休息；

（2）、所有直连接孔均在车间内完成，大大降低了施工现场的噪音；

（3）、施工现场使用冲击电锤时，应尽量用吸音板挡住施工洞口，以降低噪音。

（4）、采用性良好的机械设备，认真做好机械的维护和保养工作，减少施工中发出的噪音。

（5）、合理安排机械设备的工作时间，夜间施工严禁使用噪声大的设备，必要时应采取消音、隔音措施。

（6）、合理安排施工车辆出入线路，车辆行驶要求平稳慢速，不得鸣笛。

（7）、根据实际情况，在厂内生产和安装过程中尽量合理安排作息时间，在白天进行制作和安装，避开夜间施工扰民休息。

（8）、在安装过程中应尽量使用竹胶板或彩色布遮挡，避免电锤的灰尘飞扬，降低环境污染。

（9）、安装完成后，保护膜的撕扯过程中应集中收集并袋装回收以免交叉污染。

（10）、及时对制作、安装的工具和设备进行维护和保养，以降低噪音。

（11）、施工人员进入现场后，建立规章制度，执行国家及地方的有关建安条例；对施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的施工环境。

（12）、制定奖惩措施，坚决处理违反总包方或公司文明施工规定的施工人员。

（13）、成品及半成品运输车辆进出工地时必须到冲洗点进行冲洗，避免将施工尘土带出工地。

（17）、施工现场指挥生产, 采用无线电对讲机系统既可进行工作联络, 又可减少人为的叫喊声。

（18）、材料装卸采用人工递送的办法, 减少金属件的碰撞声。

（19）、车辆出入尽量不鸣喇叭。

（20）、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；

（21）、为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。

（22）、现场设专人洒水清扫，不得有扬尘污染。

（23）、施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

第十五章 降低环境污染技术措施

加强环境保护思想意识是重点，使每一个人都认识到保护环境的重要性，树立“保护环境，人人有责”的思想观念，定期开展环境保护教育活动，划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合作，营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。

本产品的生产不排放任何气体，生产用边角余料均回收，针对施工现场作如下处理措施：

（1）、施工完成后，撕下的保护膜集中收集以便清运出场；

（2）、现场使用完的密封胶筒应集中收回公司处理；

（3）、切割下的发泡剂余料、使用电锤落下粉尘应及时集中收集并清运。

（5）、防止光污染：电弧焊作业、夜间施工时严格控制光线对周围环境的干扰，合理调整灯光照射方向，尽量避免直射居民楼，或采取有效的遮挡措施。

（6）、防止废气污染：所有施工机械（汽车、多功能机等）必须做好废气排放检测工作，对不符合云南省市废气排放检测标准的机械不得使用。

（7）、防止有毒、有害气体污染：严格控制有毒、有害物品的使用并做好用后现场的清理工作，严格控制污染源。

（8）、防止水污染：生活区污水处理：工地卫生间必须设置足够容量的化粪池，厨房等生活废水须经过滤处理后方可排入市政排污系统。施工污水，与总承包协调直排土建总承包修建的沉淀池沉淀后，再排入市政排污管道系统。

第十六章 地下管线及其他地上设施的保护和加固

（1）、安装门窗前应查明该区域有无地下管线，如有，应尽量避开或通知其他工种协助处理；

（2）、在安装过程中，如遇到其他如脚手架钢管时，应通知总包单位协助处理，安装完成后及时恢复以保证安全；

（3）、如在安装现场发现有其他电线、电缆等，又不敢擅自移动的，此时，应及时报告总包或甲方协助处理，同时在安装过程中应采取保护措施。如有移位，安装完成后应及时复位或修复处理。

第十七章 半成品保护措施

第一节 制作过程的产品保护

1.1 下料前检查型材表面质量，如果保护膜有脱落、划伤现象，型材表面有划痕、翘曲变形等应立即更换。

1.2 所有和型材有接触的设备以及部件周转车、工作台面用软橡胶进行包垫，清除干净橡胶垫上的铝屑后才能进行下一步的切割加工。

1.3 半成品的堆码高度不能超过1米，必须保证水平整齐。

1.4 对加工型材和半成品要轻拿轻放，严禁摩擦拖动。

第二节 运输、安装过程的产品保护

2.1 门窗制作完毕经检验合格后，必须进行包装才能入库。

2.2 包装步骤及方法：

2.2.1 第一步：在原框料型材保护膜的基础上，用自带胶保护膜粘贴除框料和墙体连接面以外的三个面。

2.2.2 第二步：包装端头用纸粘带沿框料均匀缠绕，要求缠绕结实，封口处严实不脱落。

2.2.3 第三步：门窗框四角采用单独设计的单玻硬纸板包装四角，用透明胶膜单独粘贴捆绑在框四角以便于上墙安装时去掉，该硬纸板可回收重复使用。

2.3 门窗装车运输的过程中，应尽量让门窗四角的包装接触，摆放整齐，用绳索捆绑牢固，避免运输过程由于颠簸引起门窗之间的摩擦。

2.4 门窗进入工地后应立即对号入座搬入室内，堆码应保持水平，立式堆码其倾角不小于70º，地面必须置放垫木。

第十八章 成品保护措施

第一节 门窗安装工程的成品保护

1.1铝合金门窗现场安装是整个铝合金门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性。而我们制定铝合金门窗成品保护措施是为了最大限度的消除和避免铝合金门窗在施工过程受到污染和损坏，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的，从而有力的保障整个建筑物的美观性与安全性。 

1.2 铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件；运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞。 

1.3 当铝合金门窗运至施工现场后，材料管理人员应按照运输清单上的标识对铝合金门窗进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。 

1.4 铝合金门窗进入施工现场后应存放临时库房内，并严禁与水泥及酸、碱性材料一起存放，以防止半成品受腐蚀、污染。在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100㎜以上，室内应清洁、干燥、通风。 

1.5 铝合金门窗框安装前应检查保护膜是否完整，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装时要轻拿轻放，防止损坏和刮花成品（半成品）；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 

1.6 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。 

1.7 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。如必须用作运料通道时，必须做好保护措施，如门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，施工通道暂不安装。经常出入的门洞口，应及时采取措施，用钢制U形盖板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。 

1.8 应防止利器划伤铝合金门窗表面；若施工现场有进行焊接施工，焊接时要采取防护措施，防止电、热、焊花烧伤或烫伤铝合金门窗型材的面层；防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃，若焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。 

1.9主要通道、施工电梯口的门框要合理安排施工时间，尽可能后装。 

1.10 严禁施工人员踩踏铝合金门窗；严禁在门窗框、扇上安装脚手架，外脚手架不得顶压在门窗框上；禁止蹬踩窗框、窗扇或窗撑；严禁在门窗框底面上不要放置重物或搭架；严禁在门窗框、扇上悬挂重物；严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 

1.11 凡安装完楼层，应派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其是刮风天，更应注意，防止刮风使门窗撞击受损及损坏玻璃。 

在施工现场，交叉作业较多，与相关单位做好技术交底，在外架折除后安装玻璃；易损伤玻璃，安装完成后贴上新的保护膜，工程完工并验收合格后撕去保护膜并清洁玻璃表面的胶迹，清洁过程中严禁清洁工用硬质工具清洁玻璃，避免玻璃划伤。

第三节 外露五金件保护

按照玻璃保护的方法对外露五金件贴膜保护。

第十九章 质量检测验收计划

第一节、工程验收时应检查文件和记录

施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；

建筑设计单位对工程设计的确认文件；

各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性的剥离粘结性试验报告；

后置埋件的现场拉拔强度检测报告；

抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；

打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；

工程检验批质量验收记录表；

第二节：施工过程检验步骤

一、安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。

二、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。

三、质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。

第二十章 总、分包配合条件和配合承诺

在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、施工详图设计；项目技术管理协调能力；工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。

1工程项目的协调工作 1.1 协调工作内容 1.1.1与业主协调配合 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 1.1.1.1定期向业主提供工程进度报告。 1.1.1.2为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。 1.1.1.3经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。 1.1.2与监理单位工作的协调 1.1.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 1.1.2.2贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品达到市优良样板。 1.1.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 1.1.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第二十一章 质量承诺书及产品售后服务承诺书

致：XXXXXXX开发有限公司

　　为了提高公司产品的可信度，让顾客安心、放心使用我们的门窗产品，凡所售出并已安装的门窗产品，不论门窗的规格型号及批量大小，本公司特对门窗产品的质量作出承诺如下：

门窗产品一律实施检验出厂，以保证出厂检验合格率为100%。随产品出厂时，都必须配备《产品合格证》。　

门窗产品所用原辅材料一律经过检验被确认合格后才投入加工生产。

门窗产品在生产过程中，将使用一切可能的手段对过程进行控制，以防止内在的或潜藏的缺陷和不合格品的产生。

对门窗产品供货质量的承诺包括产品质量和服务质量。我们不但要向贵司提供优质的产品，同时还向您提供优质的服务，保证工程交付期及售后服务。

门窗产品的质量检验的合格性一直延续至交付到顾客为止，当由本公司负责运输事宜时，将包括运输过程的质量保证。

凡我公司制作安装的门窗工程，若因我公司原因造成的质量问题，我方负责整改，并承担一切损失，包括因渗、漏水而损坏的室内装璜。

无论何种原因，若用户提出产品维修申请，我公司维修人员必将在第一时间内赶到：①产品保修期内，每个月我公司将会定期对用户进行回访，以了解用户的具体使用情况；②产品保修期外DB21／T 3215-2019 水运工程混凝土结构冲击弹性波法检测技术规程，我公司也将每年回访一次，以指导用户对门窗进行必要的保养工作；③大风期间，我公司将随时和客户保持联系。

（二）产品售后服务承诺

1.XXXXXXXXXX工程有限公司售后服务承诺：

我公司产品保修两年，终身维修。

2.我公司设售后服务部，由专人负责，有专业的售后服务技术人员，同时与营销部、技术部密切配合，协调运作。

3.建立《用户反馈卡》GB／T 31723.405-2015标准下载，实行每户一卡制，由甲方房管部门统一发放给用户填写，我方及时与甲方房管部门联系。取得《用户反馈卡》后，我公司会快捷、周到的为您服务。

2017 年 月 日 NO：