施工组织设计下载简介
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沥青混凝土道路工程施工方案(投标部分).doc1）施工准备：施工前要先将基层的表面清理干净，不得有杂物等，然后洒水湿润。将生石灰提前熟化，用0.5cm的筛子筛分，把未充分熟化的部分筛掉。
2）铺摊：灰土在铺摊时采用铺摊机施工，每层铺摊厚度不大于35cm，表面要平整，厚度均匀；灰土的拌和采用旋耕钯机械拌和，要求拌和均匀，拌和后的灰土颜色一致无结块、无大颗粒。铺摊时要注意灰土的含水率，含水率偏大时要晾晒，含水率小时要加水。加水时采用洒水车在工作面以外用高压将水喷出雾化，不得集中配洒，以免局部泥泞形成碾压弹簧。
3）灰土碾压：灰土碾压采用18t振动碾压实，碾压遍数不得少于6遍，具体遍数由试验确定。碾压时要求先进行静压2遍，然后进行振动压实，最后再进行静压，保证表面平整。碾压结束后要进行压实试验，合格方可进行下道工序施工，否则要继续碾压直到合格。对于施工中出现的弹簧土要挖出。
三七灰土施工在灰土碾压好后要进行洒水养护，特别是在夏季高温季节的养护一定要有专用的洒水车养护，以防干裂，影响质量。似乎工完成后要进行自检，达到设计要求和相关施工技术规范要求后报请监理工程师验收。
Q-CR 9217-2015标准下载15.4.4石灰稳定土底基层施工
石灰稳定土底基层施工工序
（2）石灰稳定土底基层施工措施
1）测量放样：首先依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩，标出混合料的虚铺高程。
2）准备下承层：在已合格的下承层上清扫，保持湿润。
3）材料运输：砂砾料由1m3反铲装15t自卸车运至施工现场附近，石灰提前7—10天进行消解、过筛，提前集中存放、备足；散装水泥提前运至储料罐备足。
4）拌和：拌和前，需检测土料、石灰的含水量，并计算出综合含水量，拌和时依据含水率加水，加水用流量计控制；其它材料用电子称称量，计算机控制。
5）摊铺：提前进行计算，按测放的虚铺厚度，打出边桩、标注高程，用T220推土机摊铺，PY160B平地机精平，人工整修。
6）碾压：按试验路段确定的参数及压实设备进行碾压。
7）质量检测：各项质量指标达到技术规范的标准。
8）养生：洒水养生的时间不少于7天。接着施工上基层时可以不养生。
15.4.5级配碎石底基层施工
级配碎石底基层施工程序
（2）级配碎石底基层施工措施
本合同段的级配碎石底基层厚度为20cm，分一层全幅铺筑。在铺筑前应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料，采用15t自卸汽车运输，采用经监理工程师批准的人工配合机械摊铺，经过整平和整形，按试验路段确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大干密度的96%以上。凡压路机不能作业的地方，要采用机夯进行夯实直到获得规定的压实度为止。
1）测量放样：首先依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩，标出混合料的松铺高程。
2）准备下承层：在已合格的下承层上清扫，保持湿润。
3）材料运输：拌和均匀的碎石料由1.0m3反铲装15t自卸车运至施工现场，按照松铺厚度、铺料面积、装车的石料体积等，计算料堆的堆放距离；要求堆放均匀、整齐。
4）摊铺：提前进行计算，按测放的虚铺厚度，打出边桩、标注高程，用TY220推土机摊铺，PY160B平地机精平，人工整修。
5）碾压：按试验路段确定的参数及压实设备进行碾压。
6）质量检测：各项质量指标达到技术规范的标准。
7）养生：洒水养生的时间不少于7天。接着施工上基层时可以不养生。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
两段作业的连接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。
在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2按照技术条款或者监理工程师的要求随机取样进行检验，合格后方可进行下一道工序。
15.4.6水泥稳定碎石基层施工
（1）水泥稳定碎石基层施工程序
水泥稳定碎石基层施工程序同级配碎石底基层施工工艺相同。
（2）水泥稳定碎石基层施工措施
1）备料：将基层施工所需的碎石、水泥等原材料分别由15T自卸汽车运至施工现场拌和站集中堆放。
2）拌和：拌和采用路拌机现场拌和，拌和过程当中，及时检测混合料的含灰量和含水量，以便进行补水和补灰。拌和至无灰团、均匀为止，每次拌制混合料的数量与摊铺、碾压的生产能力相符。
3）摊铺：按照试验段确定的摊铺的松铺厚度分块堆放，由PY160B平地机进行平整，人工进行修补，最后，平地机进行精平。
4）碾压：整平后的混合料，先由YZT18振动碾静碾一遍，检验其高程、几何尺寸是否满足要求，然后按照试验路段确定的碾压遍数进行碾压。最后，静碾一遍封面。检测其压实度以满足规范的要求。
碾压完毕后，应保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于5～7d。养生期间应封闭交通。当采用覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。
路面基层的养护十分重要，忽干忽湿都会对其质量产生不利的影响，配备洒水车根据气候和气温的情况进行24小时养护，直至养护期满或沥青面层施工后。
路面基层的质量十分重要，自检后，报请监理工程师验收，签发分项工程质量评定表后，方可开始下道工序。
15.5沥青混凝土路面施工
沥青混凝土面层应采用中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。
沥青混凝土由沥青、骨料、填料、掺料和其它辅助材料组成。
（4）掺料：承包人应按施工图纸或监理人指示选用利于改善沥青混凝土物理力学性能的掺料，掺料的品种有石棉、消石灰、水泥、橡胶和塑料，其掺量应通过试验确定，试验成果应提交监理人。
（5）材料样品提交和留存
1）在沥青混凝土室内试验开始前56天，承包人应向监理人提供不少于2 个满足施工图纸规定品质货源点的样品，每个沥青料源头各取40kg沥青，供监理人试验核实。
2） 经监理人批准的各种类型和尺寸的骨料、填料和沥青，应由承包人各取40kg样品，留存在承包人的工地试验室内，以供对比之用。沥青样品应保留到本工程所有工程通过验收为止。
3 ）承包人应提供在施工中所用材料的样本、生产厂家的产品成份证书和物理性能报告，报监理人批准。任何被批准的材料的样品均应在承包人的试验室留存。
(6) 原材料的贮存和运输
1） 沥青：不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存，不得混杂，沥青熔化和脱水后应严格控制存放时间，尽量一次使用完沥青罐内熔化的沥青。存放较长的沥青，应在使用前抽样检验，不符合质量标准的沥青不得使用。
从厂家经铁路（或公路）转运到施工现场拌和站（厂）的沥青，应注意运输沥青过程中的防火和防爆，并避免杂质混入和水分浸入。
填料：应进行罐装或防潮袋装运输，填料的贮存必须防雨防潮，防止杂物混入，装填料应用筒仓贮存，袋装填料应存入库房，堆高不超过1.5m，最下层距地面至少30cm。
乳化沥青在贮存时应防止漏失、水分蒸发、表面结块和杂质混入。防止乳化沥青贮存过长而凝聚，凝聚的乳化沥青应禁止使用。
（1）选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验。
（2）混合料由本标沥青拌和厂集中拌和，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。拌和时间经试拌确定，保证混合料拌和均匀，沥青结合料全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。
（3）各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）的规定，并应具有良好的施工性能。
（4）在沥青混凝土施工前，进行室内和现场生产性试验，以确定沥青混凝土的施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。原材料和沥青混凝土的各项试验成果，报送监理人。
15.5.3施工工艺流程
沥青混凝土施工工艺流程框图。
15.5.4沥青混合料拌制运输
混合料由本标沥青拌和厂集中拌和，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。拌和时间经试拌确定，保证混合料拌和均匀，沥青结合料全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。
沥青混合料采用15t自卸汽车运输。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析。运料自卸汽车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，沥青混合料防止运输漏料。沥青混合料均衡、快速、及时地从拌和厂（站） 运送至铺筑地点，不得中途转运，缩短运输时间和减少热量散失，当其温度不能满足碾压要求时，作为废料处理，并运往监理人指定的弃置地点堆放。
15.5.5沥青混合料摊铺、碾压
1)沥青混合料摊铺设备应是自动找平式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯锤或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯锤与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。
2)摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。
3)摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨乎板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。
碾压采用轻型双轮钢筒式压路机和振动压路机进行碾压。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。
初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。初压采用轻型钢筒式压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时进行修整。碾压路线及方向不得突然改变，压路机起动、停止缓慢进行。
复压：紧接在初压后进行。复压采用振动压路机。碾压遍数经试压确定，并不少于4～6遍。复压后路面达到要求得压实度，并无显著轮迹。
终压：紧接在复压后进行。终压不少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于65℃。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
边角处用双轮碾补充。在下面层沥青混合料碾压合格后，即可进行表面层沥青混合料施工。
沥青混凝土路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝紧密、平顺。
摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。
当半幅施工不能采用热接缝时，加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m，搭接处清扫干净并洒粘层油；平接缝黏结紧密，压实冲锋，连接平顺。
从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时予以清除。接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。
15.6质量检查和验收
会同监理人进行以下各项检查，并将检查成果报送监理人。
（1）对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。监理人认为必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。每批沥青都应在试验后留样封存，并记录使用的路段，留存的数量不应少于4kg。
（2）沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
（3）砂石料以100～200m3为取样单位，按招标文件规定的各项技术指标抽样检验。
（4）填料以每批(或每l0t)取样检验一次，按规定的技术指标进行检验，合格后方可使用。
（5）施工前对施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。
15.6.2施工质量检查
会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查成果报送监理人。
（1）专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度。沥青混合料出机温度和摊铺温度的检查频度不少于1次/车。
（2）在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
（3）施工厚度除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。
（4）压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并应增加检测次数。
15.7质量安全保证措施
15.7.1质量保证措施
（1）严格把守材料质量关，做好原材料检验和级配碎石等检测工作。报监理人审查同意后才能用于工程的实际施工。
（2）派专职人员负责现场施工的质量检查和控制工作，在各道工序的施工过程中，及时消除施工中的质量问题。
（3）根据工程施工的实际情况，派足够数量的质量检查人员和试验人员进行工程质量的监督检查和现场试验工作，及时把现场的质量情况反馈给监理人，和监理人一起共同做好工程质量的控制和保证工作。
（4）工程施工过程严格按设计和规范要求进行，对存在的问题及时进行整改和处理，把质量问题消除在施工过程中。
（5）工程施工前，对施工人员进行详细的技术交底工作，使施工人员明确工程质量的重要性和重点问题，提高施工人员的质量意识，促进工程质量的提高。
（6）详细制订和编写工程施工技术措施，在技术上保证工程的施工质量。
15.7.2安全保证措施
（3）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
（4）按照国家标准GB6722－86《爆破安全规程》，做好工程爆破器材的运输与管理，爆破作业要严格执行国家《爆破安全规程》。
（5）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作DB22／T 5015-2019标准下载，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
（6）现场照明用绝缘胶线，不得用花线、塑料胶芯线。电路的维护操作均由专职电工负责，禁止使用无盖赤膊闸刀和用其它金属丝代替熔断丝。线路上禁止带负荷接电或断电。
（7）从事项目施工和进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿戴个人防护用品、安全用具。并经常检查安全帽、安全带、安全用具，不符合安全要求的严禁使用并及时更换。
（8）建立安全检查制度，成立专门的安全办公室，负责工程施工安全的监督检查工作。除定期进行安全生产检查外，尚需不定期的进行检查，发现安全隐患及时予以消除。
（9）各工程施工前对施工人员进行安全检查交底工作，提高施工人员的安全意识，确保工程施工的安全。
表151 道路施工人力资源配置表
DB32／T 3554-2019标准下载15.8.2机械设备投入
表152 主要施工机械设备配置表