施工组织设计下载简介

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人民医院装修改造工程消防水池及泵房专项施工方案.doc

在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此，在基坑土方开挖前或开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。工程降水目的是保证基坑开挖施工，降低水位标高一般要求降至基坑底的1米以下。工程施工时期约在5至7月份，但深圳地区常年降雨，要防止开挖时出现地下水、雨水。本项目开挖时若遇地下水时拟使用集水坑降水法。

集水坑应设置在基坑范围以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，设置2个集水坑，集水坑的直径或宽度，一般为0.6～0.8m。其深度，随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7～1.0m。井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1～2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。

抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控制在统一水平面上,减少基坑内自由水的流动,同时,为避免基坑内外水位相差太大,

DL462-1992 高压并联电容器用串联电抗器技术规范4）．基坑底排降水处理

为了收集雨水及基坑的残留水，挖土到达设计基坑底标高后，立即沿基坑顶四周开设300×300排水明沟，设集水井一个，另外在基坑底板下开挖300×300深排水盲沟，沿基坑四周，同样在基坑四角每一处设集水井一个，排水沟回填1～3cm碎石作为滤水盲沟接入集水井，再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。

5．2.4 土方开挖概况

2．基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。

3．本次挖土顺序：由南侧往北侧平行后退开挖。

1.采用履带式挖掘机挖土和10吨自卸汽车运土。需用机械数量计算过程如下：

Q=qnKmKb/Ks=1×95×1.25×0.7/1.25≈66.5m3/h

需要挖土机台数计算（挖土量约1800方）：

N=W/（QT）=（1800×1.25）/（66.5×8×5）≈1台

计划用1台挖土机，4天挖完，每天工作8个小时。

运土车容量10m3，取一辆车20分钟往返一次。

N2=P÷P1=66.5÷60≈1辆

故根据计算，配备6辆自卸车可满足要求。

根据以上分析，考虑到本次开挖土方多，运距长，工期紧，综合考虑后采1台1m3标准挖机装车、6辆出土车辆的机械配置可出土在4天内完成消防水池基坑土方开挖。

2.根据项目目前施工的实际情况，消防水池开挖开始起计至基坑开挖完成，工期将控制在4天内 。

5.2.6土方开挖施工准备

1、组织项目经理部人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量、安全目标。

2、根据场区设置的水准点，做好高程控制测量工作；

3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作；

5.2.7土方开挖实施方案

1.施工流程：测量放线→排降水（必要时）→开挖基坑→排降水（必要时）→修边、清底→整平→验槽→砼垫层。

2.本基坑呈正方形，开挖的土方量需外运，工期较短。根据这种情况，土方必须采用机械化施工。施工时，采用突击方式，集中所用设备，将基坑尽快完成，基坑内工作面由1台挖掘机负责挖掘和短距离传土。施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

3、挖土控制及超挖处理

土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填4：6级配砂石，并分层灌水夯实。

5.2.8土方外运及文明施工措施

1.认真贯彻政府有关规定，统一规划，合理布置，创建文明施工的环境，土方开挖后全部由铲车铲上东风自卸车外运至政府指定的地点排放，运距，基坑回填考虑采用中砂；

3.加强对运土车装载的监管，禁止泥头车超高超载。现场实行硬底化，并设置冲洗设施，严禁泥头车带泥上路。运输过程中应严格遵守交通、城管等部门的有关规定，做好车辆保洁。

4.车辆出门口由专人检查，防止车辆后挡板松脱避免泥土滴漏造成道路污染；

5.设立专门保洁人员，每人早晨、晚上，负责清洗场内场外道路，做到文明施工，不污染环境。

5.3.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

①钢筋连接方式： 钢筋直径>22mm，采用机械连接，直径14~22mm之间采用焊接连接，直径<14采用搭接连接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

①钢筋绑扎顺序：基础钢筋绑扎，接着对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用气压焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检，最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范

（4）混凝土保护层厚度：柱35mm，底板底30mm，梁为35mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距。

（9）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。

1、底板防水。底板防水有两层，下层为2厚高分子合成防水卷材，上层为10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

2、剪力墙防水。剪力墙防水有两层，内层为2厚高分子合成防水卷材，外层为10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

（1）剪力墙、底板部分

底板:素土夯实→100厚C10素砼垫层→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→2厚高分子合成卷材防水层→50mm厚C20细石砼保护层一道土工布隔离层→钢筋砼底板→10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

剪力墙: 10厚聚合物水泥砂浆防水涂料→结构自防水钢筋砼侧壁→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→2厚高分子合成卷材防水层→50mm厚聚苯乙烯泡沫板软保护层→回填土分层夯实.

1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。

2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。

3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。

4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。

6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。

7、卷材防水层错槎接缝的处理：

铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。

上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）施工缝处设止水钢板

剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工

1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，

如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。

5.4.3防水工程质量控制要求

（1）剪力墙、底板部分

a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。

a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。

c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

（2）施工缝处设止水钢板

a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。

b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。

c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

5.5.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

楼板支撑架荷载计算单元图

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

由于消防水池及泵房顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：300*200 mm，300*400 mm，400*500mm，400*700 mm，400*600mm，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。

此区域有KZ1(500mm*500mm)一种，现选算KZ1，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5；

对拉螺栓直径(mm):M14，

柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2。

止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：

5.6.2 混凝土浇筑

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

5.6.3 混凝土养护

1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。

2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3）养护时间不能少于7天

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。

③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。

②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

①模板安装应参照作业指导书执行。

②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

8、安全管理、分析及成品保护

8.1.1危险源识别：本工程在施工过程主要存在主要危险源：触电,高空坠落、物体打击,

(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。

(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。

(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上

(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。

(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。

(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以杜绝触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。

(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。

②防高空坠落、物体打击控制措施

(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.

(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业。

(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

(5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。

(1)严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。

(2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。

(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。

(1)严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。

(2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。

8.3.1原材料、半成品的保护措施

①进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。

②制作好的钢筋应挂牌标识。

8.3.2钢筋砼成品保护

（2）木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。

（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。

（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。

安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。

模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物ＭＨ5008-2017标准下载，以免倾斜、偏位。

禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。

模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。

（1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。

（2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。

（3）对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料GB 24803.1-2009 电梯安全要求 第1部分：电梯基本安全要求，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。