施工组织设计下载简介

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阳光世纪花满庭住宅小区工程施工组织设计.doc

纵向扫地杆固定在距底座下皮不大于200MM处的立柱上；横和向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

A、纵向水平杆构造要求

纵向水平杆设置在横向水平杆之上，扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。

B、横向水平杆构造要求

GB 50449-2008 城市容貌标准(完整清晰正版).pdfC、竹笆铺设及安全网的拉设

竹笆主筋置于纵向水平杆方向，采用对接平铺，四个角用直径为1.2MM的镀锌钢丝，固定在纵向水平杆上。整个建筑物采用安全网全封闭，安全网用铁丝固定在外脚手的立杆与水平杆上。

与立杆相连，用钢管反撑。

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→边墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆ִ……

外径48MM与51MM的钢管严禁混合使用。相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定

后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑的高度应符合要求。搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d：5≤d≤10cm。

（1）模板支架采用满堂钢管脚手架，见模板部分。

（2）砌筑、内粉、吊顶柱筋采用门式鹰架脚手架。

（3）室内脚手架构造：

a、门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等。

b、满掌门式脚手架可用作室内墙粉刷吊顶，涂料及安装工作。

c、门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。

3、脚手架的检查、使用、拆除

脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。

（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。

（2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止外脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。

（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

（4）拆除前的准备工作：

A、所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

B、准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成的最后修整和清洁工作，其它质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。

C、安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架安全拆除过程中

D、场地除注明“拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。

E、大门处通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。

F、合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面在进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

A、本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即每完成二层外饰面后随即进行该二层高度的外脚手架拆除，如此重复，直至完全拆除。

B、塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均架设连接点，待日后与塔吊一并拆除。

C、随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和瓮中捉鳖工作后方可继续向下拆除脚手架。

D、为尽量减少外墙脚手架饰面修补工作量，在拆完上段脚手架后，应在下段贴面（油漆）开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少于3只，且保证两端点连接点，斜撑杆在原设斜撑的楼层也调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。

E、拆除时安排两档人员分别从塔吊两边进行，拆除时应整个一步拆完后再拆下一步，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，脚后架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

F、脚手架拆除与搭设时顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网→

竹片→栏杆→剪力撑（随每步脚后架拆除）→中间搁栅钢管→大横杆→小横杆→立柱。

G、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的则不得中途停止，留下隐患。

十一、重点、难点、特殊部位施工方法及应急措施

（1）准备：开挖之前，必须做好重要部分的位移、沉降及基坑变形的监测点，备好抢险物资（水泥、麻袋、钢筋等），同时在劳动力、设备及技术方面做好充分准备。同时在场地预留土方。

（2）观测：开挖时，必须对基坑部位设专人定时观测，必要时24小时跟踪观测，根据监测数据指导土方开挖操作，严禁超挖、偷挖。

（3）变形：在基坑变形超出预警指标时，应及时回填土方，根据技术要求，采取加固措施，使基坑变形达到稳定，建议采用锚杆预应力加强边坡。

（4）流砂：基坑开挖期间发现局部流砂时，坑壁采用内堵外止的方法，内堵采用棉絮加快干水泥封堵，同时加土压重，减少抽水从而减少动水压力，快速施工垫层，垫层厚度及面积适量加大。

（5）渗水：基坑围壁的少量的渗水通过挂网喷浆的网面泄水管流向坑底，如发现大积的渗水情况，可分段从外围加止水围帷，压密注浆处理基坑外围土方，同时在坑内加设二层网面。

2、地下室外墙的防渗、防裂

（1）地下室有防水要求，钢筋砼需控制裂缝发生；

地下室结构为现浇钢筋砼超静定结构，温差和收缩变化复杂，约束作用较大，容易引起开裂；掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键。水化热温升高较快，造成收缩与降温共同作用是引起砼开裂的最主的因素。

针对砼施工中的技术难点，在本工程中主拟采用的主要对策，主要从控制水化热；控制好已浇筑砼的温度；控制表面收缩；合理控制温度收缩应力的积累、传递及集中现象。具体要采取的措施如下：

A、不宜采取象坝体砼那样采用特殊低热水泥及复杂的冷却系统，而主要依靠改进构造设计、合理配筋、优化外加剂，以及改进浇筑工艺、进行温控及温偿，加强和及时实施养护措施等方法达到最高结构抗裂性能。

B、水化热引起的温升较高，降温快、大，容易引起温度裂缝，选用适当的原材料是关键。

应优选水化热较低的水泥，同时应降低单位水泥用量。水泥选用28天的水化热为300J/kg左右的中低热矿渣硅酸盐水泥。

为了保证砼浇筑工艺的正常进行和质量要求，一般要求砼具有10CM以上的坍落度，如果单纯增加单位用水泥量，不仅多用了水泥，加剧砼的干燥收缩，而且会使水化热增大，容易引起开裂。因此科学选用好砼减水剂，减水剂最好同时有补偿收缩的特性，不仅能做到使砼的状况有了明显的改善，同时又减少了拌和用水，节约了水泥，从而降低了水化热。另外，外加剂若有补偿收缩的功能，可以大幅度地减少砼的收缩特性。

必须采用中、粗砂，其细度模数在2.6以上，且以2.8以上为妥，这种砂平均粒径在0.38以上，可有效减少每立方米砼中的用水量，水泥用量也较大幅度地减少，这样不仅降低了砼的水化热，而且可以大幅度地降低砼的干缩。

C、控制砼的出机温度，减少砼的总温升和基础温差及内外温差。控制砼浇灌温度。

D、配制适当坍落度的砼，也可以提高砼的抗拉强度。

E、砼浇筑时要：分层浇筑、分层分段浇筑、斜面分层浇筑。

G、保温保湿，加强砼的养护。加强砼的测温工作，监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护温度，避免结构出现贯穿式裂缝。

本工程中包括电气、给排水、消防、火灾报警、通风工程。

本工程给水由市政供水管供水，给排水工程中包括给水、排水、消防，给水管、消防管、给排水采用钢塑复合管、塑料管（UPVC），消防采用镀锌钢管。

铁件的防腐采用刷两道红丹防锈漆进行防腐。

1、为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目部，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

2、以主动积极的态度配合好土建施工，为下一步安装创造好条件。要求是在建筑物中安装所须的各种预埋和预留孔，做到不遗漏，坐标、标高、规格等准确。如各层楼板和剪

力墙上预埋的电管、钢套管、接线盒和预留孔；再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明：一旦遗漏、或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑物的质量。为此要求安装各专业施工人员在土建每次浇捣混凝土前对建筑物中上述预埋件和预留孔，主动配合土建进行复查复核，发现问题尽快校正修改，确保预埋件、预留孔位置准确和工程质量的保证。

3、本工程安装管线施工的一般顺序是先室内后室外，先配管后设备。室内的顺序是先立主干管后分支管，为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步管线全面安装创造条件，对一些重要管道要创造施工条件，有时需要得到土建的配合，以保证施工安全。实践表明：这一施工部署对加速施工进度和缩短工期是十分有利。

4、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。水、电安装的隐蔽工程验收项目多，如预留孔、楼板和墙体中的电管预埋、管道试压、电气绝缘测试等，均需及时检查，并做好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制。凡检查不符合要求的不得签证、不得隐蔽、不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项、不使工程质量留有隐患。

5、严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程中，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外应有商检报告。当对某种材料有疑问时和根据现行规范要求，需要进行检验的材料和设备必须进行检验或试验。

6、合理部署、妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下若调试时间拖长，影响交工验收。为此要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工的前提下有计划地按系统进行分段调试，为缩短调试时间创造条件。

三、安装工程主要施工方法和工艺流程

（1）室内给水管道安装工艺流程及具体质量要求：

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装

支管安装 管道试压 管道冲洗。

a、认真熟悉图纸、核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道竖井、吊顶内等处）是否合理，发现总是及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。

b、按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。

c、干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总入口处端部加好临时堵头以备试压。安装后找正，复核甩口（三通或四通）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。

e、支管安装：先进行下料找正。安装完后加临时固定卡，管端部配件上加临时堵头以备试压。

f、管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。

g、管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充分的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

h、支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均作防腐处理，方法同支、吊架。

（2）室内排水（污水）管道安装工艺流程及具体质量要求：

安装准备 管道放线定位 污水干管安装

污水 立管安装污水支管安装 通水（灌水）试验。

根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置分级定位。并将所需的管材、配件、辅助材料机具准备到位。

本工程室内污水管采用UPVC塑料排水管进行胶粘连接，塑料排水管做法根据江苏省地方塑料排水管规范进行施工。

支管安装按实际测量尺寸先在地面进行预制、后将吊卡固定在楼板内，并按长度和规范要求的坡度调整好吊卡固定在支管上，长度大于500以上必须设置吊卡，且装在承口部位。

室内暗埋或埋地污水管道在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后再灌满延时5分钟液面不下降为合格。污水管道必须按规定做通球试验，并及时做好污水管道的灌水试验和通球试验记录。

（3）卫生器具的具体质量要求：

所有卫生器具暂不安装，将管道预埋准确到位，以后由业主自行安装。

（4）消火栓系统管道安装工艺流程及具体的质量措施：

安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装消火栓干、支管分层安装 管道试压 管道冲洗 水流指标器 消火栓安装 系统水压试验。

根据图纸检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决并办理手续，检查预留孔洞位置和尺寸是否准确及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。

DN100以下采用丝扣连接，在连接前应清除接口处的浮锈、油脂和污垢，具体应符合规范规定要求。

d、消火栓立管安装：立管明装前每层楼板预留孔洞，立管可随主体结构施工时穿入以减少立管接口，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在混凝土楼板内的管道在隐蔽前在做好隐蔽工程验收记录。

e、消防分层干、支管安装：

丝扣连接的分支管预留支口在吊顶前应先预制好均应加好堵头。连接管道分支管的端面与主管道表面间隙不得＞2MM，并不得将分支管插入主管中焊接。分支管管端应加工成马鞍型与主管焊接。

消防管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管件。

f、消火栓及支管安装：

消火栓箱要符合设计要求，产品均应有消防主管部门批准生产的许可证及产品合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。

安装室内消火栓时，栓口应朝外、阀门中心距地面为1.2mm，距箱侧面为140mm、距箱后面为100mm、距箱底面为150mm，门向左开时栓口装在左侧，门向右开时栓口装在右侧。

g、试压、冲洗：消防管可分层分段进行试压，管道最高处有排气装置，最高最低处各设一块压力表，灌满水后检查管路，有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续，试压完进行冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板、过滤装置拆除，经冲洗质量符合要求后重新安装好，冲洗的水要有排放的去处，不得损坏其它成品。

h、消防系统应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接通电源试运转，测试最不利点的消防栓的压力和流量，压力和流量均要满足设计要求。

（1）电管敷设工程施工工艺流程及具体的质量要求：

a、电管敷设工艺流程：

施工准备 预制加工（A、选料下料，） 测量固定箱盒（A、测定位置，B、固定箱盒） 客路连接（A、钢管连接和套管焊接，） 现场敷设（A、现浇

砼墙中配管，B、现浇砼楼板配管，c、填充墙内配管）其它（A、 接地跨接线焊接连接，B、清渣、吊顶内配管防腐）。

每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板的底层钢筋完工后敷设电管，待电管敷设结束后再绑扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底层钢筋完工留一段时间让给安装人员敷设电管后再绑扎面筋。钢管敷设在现浇砼内不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预埋灯盒位置时一定要拉线。尺寸要准确。

垂直砼墙面里的接线盒预埋时要先了解将来打地坪采用何种材料厚度，同一房间、过道要打水平线，防止拆模后预埋盒的高低不平。

在砼墙至非砼墙内的或砼地坪内伸出与填充墙内的管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在150CM左右，

管子敷设后，为了防止异物或砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。

进户电缆套管敷设时，管外边应加止水一半，两头要不打喇叭口并坡向室外。

±0.00以下预埋的穿电缆的保护管厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。管子进箱、盒顺直，箱、盒固定牢固，由于底层均采用钢筋绑扎后要垫高（底层钢筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做成S形。

配管超过下列长度时间中间应加过线盒：

45M无弯曲时； 30M、一个变

20M、两个变 12M、三个变

为了确保管路畅通，拆模后管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施，所有管路敷设完毕及时请甲方（现场监理）验收，并在隐蔽工程验收记录单上签证认可。

（2）管内穿线工艺流程及具体质量要求：

穿钢丝扫管 放线及引线 装设拉口穿入导线

导线连接搪锡铂包扎绝缘层 线路检查绝缘测试。

管内穿导线根数必须符合设计要求（详见设计说明），管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护绝缘层，以免破坏绝缘层。在不进入盒（箱）的朝天口时穿入导线后应将管口随时作密封处理。

软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡。单股导线做成单眼，多股导线要用线鼻子压接好后才能接到接线柱上。

敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：

①导线截面：50mm2及以下30m；

该建筑物为3类防雷建筑物，防雷引下线建筑物的柱中利用两根主筋作为防雷引下线通长焊接，接地装置利用结构底板主筋焊成接地网。为防止直接雷，屋顶暗敷设避雷带在女儿墙没完工之前按图纸设计要求和规范规定将避雷带敷设安装好，请甲方（现场监理）验收并在隐蔽工程验收记录中签字认证。

焊接要求：避雷网及引下线和接地极的焊接必须按规范规定进行施工，柱中钢筋如是绑扎接需对绑扎钢筋进行双面焊接，如是对焊接或是电渣压力焊接必须进行另行跨焊接。其焊接长度≥6D及能上能下（D为钢筋的直径），焊接表面不允许有焊孔、焊渣及烧灼现象。

电源引入建筑物进线处做重复接地，接地装置与建筑物基础钢筋连成一体，接地电阻≯1欧姆。

（4）照明器具安装：

灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求，成排灯具要成一线，安装牢固、内外整洁。开关插座、照明动力配电箱等安装高度、座标均应符合设计要求。

所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，螺口灯泡相线应接在中心触点的端

（5）配电柜（盘）安装工艺流程及具体质量要求：

设备开箱检查 槽钢基础制作 安装（a、柜、盘稳装，b、上方每线安装，c、二次回路配线）调试 调整模拟运行。

进行低压通电试验时，动作顺序应符合设计模拟动作运行，以临别元件的可靠性和接线正确性，在运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要合格。

一、消防水部分

1、给水管DN≤100mm，采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN>100mm镀锌管采用沟槽式卡箍连接，管道支架按设计要求制作安装，立管每层设一个管道支架，水平管道支架按标准图施工，支架间距按下表规定施工。

2、支架安装要求：

安装管道切断时，要管口平整，保证机械滚沟均匀一致，采用专用沟槽式卡箍接件连接。

4、系统安装完毕后分别按设计要求做压力试验，试验压力为1MPa，试压合格后进行管道冲洗，并做防腐刷漆及隐蔽。

密切配合土建等其他各项工种，确保工序正常进行，如有技术问题及时与监理公司、设计院协商解决。

4、火灾自动报警系统部分

1、配管及管内穿线

作业条件：本工程采用的镀锌电线管，接线盒等配管线材料，在电线管进场时必须查验管材的质量，收取材料合格证，并请甲方现场工程师核验，核验通过后方可使用。配管、配线工程应积极同土建工程配合，由土建单位向安装施工人员提供建筑物的标高和轴线位置及其它必要的施工数据。

操作工艺：本工程采用的管材为镀锌电线管，敷设的方式为暗敷，施工步骤如下：在土建制好模后，在铺钢筋前，根据土建的标高和轴线位置，确定位置，并量好敷设线路长度。配管加工，先清除管内杂物，然后用钢锯切钢管下料。将管与盒按已确定的安装位置连接起来，钢管敷设在允许的情况下尽量减少头，若需要弯头时，应采用弯管器弯管，弯好的管必须保必须保证管道弯度符规要求。管道连接采用套管点焊连接，管与管及管与盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，并将按线盒用钢钉及铁丝固定于模板上，用废纸严密塞住盒和管口，以防砂浆灌入。配好管后对照施工图纸，检查是否有遗漏和位置错误，检查完后报质监站及甲方验收，并作好隐蔽工程记录。管内穿线，管内穿线工序宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除，并在管口加上护口。穿线通常用直径16#钢线引线,并加滑石粉润滑,一人在一头慢慢抽拉铁丝,另一人在另一头将导线慢慢送入管内。 穿线时必须严格按照施工图施工, 以防漏线.线路连

接根据规范,严格采用焊接或接线端子压接。

探测器安装：探测器安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报系统的工作质量，而且探测器属于精密电子仪器，因此应先安装探测器底座，安装时应按施工图选定的位置，现场定位划线。要注意纵横成排对称，固定要牢固美观，接线要牢固。待现场条件具备的情况下安装探头，并按系统回路图编好地址码，用保护罩盖上，待系统调时，再逐个取下保护盖。

3、消防中心设备安装：

基础型钢底座埋设：消防中心所有设备，应安装在型钢基础底座上，基础型钢制作的尺寸。应与设备尺寸相符，允许偏差小于5mm，基础型钢底座安装时，要保持水平，允许偏差小于5mm。

设备搬运：设备搬运时要注意：包装应在现场拆除，拆除一定要小心谨慎，搬运移动时要轻起轻落。拆除包装后，应立即根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面设备内部器件进行检查，在确认一切良好时，做好开箱检查记录后，方可安装。

设备就位：在设备经检查完好后，可将设备按施工图规定顺序，从左到右，将设备就位，并根据《电气装置安装工程施工及验收规范》，用水平尺和垂线垂对设备进行调整，在检查符合质量要求后，方可用螺栓将设备固定在基础型钢底座上。

内部清扫：设备固定好后，必须进行内部清扫，保持干净无杂物，同时检查设备机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。

1、通风管采用镀锌铁皮制作风管。

2、风管根据设计要求由施工方联同厂家现场测量后，由厂家生产，注意装卸不得损坏风管。

3、通风风管法兰间加密封材料，防排烟风管法兰间加石棉绳垫，以保证漏风量符合标准。

4、风管支、吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按标准图选用,预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,不得影响结构安全。

5、防火阀应单独设置支吊架。

6、所有设备及主要阀门等设备和部件安装时均应检查确认其主体及各部件无任何缺损，锈蚀情况，符合有关规范要求，且各种技术文件应齐全。

7、所有设备基础均应在设备到货后，核实其尺寸方进行施工。

8、安装在楼层上的设备均需考虑减振措施，并注意各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。

9、管道的支、吊、托架安装位置应正确，埋设必须平整牢固，与管道接触必须严密, 固定在建筑结构上时应不影响结构安全。

10、通风机的传动装置外露部分应有保护罩。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护阀或采取其它安全措施。

①风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。

②风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

③风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。

④风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线后开孔。

⑤平顶开口及风口与装修的收口由配合建筑装修工程完成。

⑴通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为　　送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。

⑵基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：

　基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；

　基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；

　放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够。

⑶开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。

　核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。

　叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。

　噪声要符合噪声限值的规定。全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。

　进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。

轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。

应及时填写设备开箱检查记录。

轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。

轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。

轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。

6、设备调试方法及要求

设备安装后的调试工作是十分重要的，这是对安装项目进行的综合检查，通过各种测试、试调后，它不但是检查我们安装工程的质量，也能发现设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量，也能发现各自存在问题，从而可以进一步提高和改善今后的工作，不断把质量推向更高的标准。

1、做好设备调试前的各项准备工作

设备调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利、圆满”地完成，是很重要的，通过调试能为业主今后对设备的运行管理提供重要的数据。

项目负责人应根据本项目设备安装的特点，应详细对各专业工种工艺要求，做好分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对各种设备的性能要了解，二是对安装的设备位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。从而制订完整且切实可行的调试方案，并报请业主及工程监理审核批准后，方可组织进行实施。

⑶组织有关人员熟悉调试情况

项目负责人应组织调试小组有关专业人员,了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉,熟悉设计人员所要求的各项指标,以及现场施工更改等情况,并深入施工现场,对工程设备的安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后,再进行调试。

⑷准备好各种测试工具仪表及其它材料

根据本工程调试所需要的调试工具及仪表仪器。

在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。

设备安装调试工作的准备→各系统工艺进行检查→分项设备单机调试→各分单项系统检查调试→联合运行检查测试→调试记录整理→编写综合调试报告→组织验收交付使用

⑵项目安装分项调试方法及要求

首先将储水池清理，放满水，安装好自动浮球阀，然后对浮球阀进行高低水位和自动控制的调试。

对生活泵、电机进行检查 ，单机运行，然后启动，连续运行向高层水箱试送水。

对水箱、电控箱进行安装调试，满足水泵能自动启动及水箱满后自动停止要求。

分系统供水，由项目负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。

分系统送水后，并对段压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。

做好各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。对出现有渗漏的部位把关要　认真进行处理，直至不渗漏为合格。

应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水点有一定的自由水头。

认真按图纸检查，各分项是否按图施工，各排水管的出是否开通。

做好对排水立管的通水试验，方法可选用各立管小于于本管内径的球，随`水流从屋顶最高层向下放水。直至窖井排出管出水，该球能冲出为合格。

对分支管及底层做好灌水试验，方法可用专用球胆堵塞立管的分支处，然后对上一层进行灌水，做到不渗漏为合格，并在一定的时间内无明显下降。

对各种卫生设备进行盛水试验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。

电气安装系统调试是相当重要的，项目负责人必须认真的组织好，调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含动力系统和照明系统，弱电系统包含火灾自动报警系统等。

根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。

运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。

对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，新三角接线等有无接错。

检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。

试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后进行送电，并在一切正常的情况下，进行送电试投。

对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须进行查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。

为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统及防排烟系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统全部安装完成后，按照设计文件、并参阅设备的性能及技术指标，进行系统调试工作。

(1)根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，组织好人力DL／T 1109-2019 输电线路张力架线用张力机通用技术条件.pdf，物资进行工作。

(2) 各施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要，多和工人交流给工人交代清楚技术要领，常到施工现场检查，施工过程中要密切配合其他专业的施工。

(3) 管道安装一般按照先干管、后支管、先大管、后小管的原则施工，管槽的衔接一定做到规范，没有裂缝。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕，各种支架一般应在土建粉刷之前安装完。

(4) 天花吊顶一定要安装牢固，使得桥架安装在同一水平面上，桥架敷设时在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件，在每隔1.5米处安装一个吊架，在转弯处要求安装吊架支挡槽架使得线槽平稳牢固。

(5) 线缆敷设必须在线管、桥架安装符合要求后才能进行，在敷设线缆之前必须对其抽样检验合格后才能进行施工，(进口设备，线缆有国家检验合格报告或免检证)也可直接投入施工。

(6) 模块、面板安装,在线缆敷设完毕,装修工作完成后才能进行施工。

DB32／T 3832-2020 党政机关办公场所安全管理规范.pdf(7) 机柜、配线架的安装。

(9) 竣工、文档资料。