施工组织设计下载简介

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图纸设计屋面卷材防水为SBC120，按GB50207－94屋面工程技术规范施工。

施工顺序为：找平层→保温层→屋面找平层→防水层。屋面工程施工过程中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进行下道工序，层层作业。

伸出屋面的管道、设备或预埋件等，要在防水层施工前安设完毕，屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打眼。

屋面保温层施工前，先在女儿墙上弹出流水坡度控制线后，按设计要求材料进行施工，保温层上表面要平整北京某大型体育场改扩建施工组织设计，并按要求找好流水坡度。

找平层要留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝间距以6m×6m为宜。

基层与突出屋面结构的连接，以及基层的转角处，均要做成圆弧。圆弧半径以150mm为宜，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。

屋面保温和找平层干燥困难，屋面应设2个排气孔，位置现定，排气孔及伸出屋的通风道周围的找平层应做成圆锥台，通风道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头自要用金属丝箍紧，并用密封材料封严。

SBC120施工时，SBC120长边，短边的搭接宽不小于100mm ,天沟泛水等部位，均应加铺附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺附加层，SBC120伸入水落口的深度不得小于50mm。

装饰工程按《GBJ210－83工程及验收规范》施工。

①抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台、窗套及腰线等损坏和松动部位，浇水湿润墙面。

②在建筑物四周大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，崩铁丝吊垂直，然后根据做灰饼，冲筋，检查并修正其垂直度。

③抹灰前应将凸出墙面的混凝土剔平。对大面积的混凝土应进行凿毛处理，并应浇水湿润。

砖墙等基体表面的灰尘、油污和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积施工。

墙面应用水管自上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行。污物冲洗干净。首先打饼冲筋，冲筋完后约2H左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装裆至与筋找平，再用大木扛垂直水平刮找一遍。用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、、盒周边抹成方整、光滑、平整。

当底子六七成干时，即可开始抹罩面灰，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺光压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染自清刷干净，不应甩破活。

将砖墙用水湿润后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

面砖镶贴前就进行选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致。水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，画出皮数杆，弹出水平基准线。排砖时，就首先测准墙面和门窗洞口尺寸。统一计算纵、横两向皮数并弹出控制线。

阳角自应镶贴整砖，非整砖宜留在阴角，不宜贴窄条砖，在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上非整砖，如出现窄条砖时，就采取平均割2块整砖或调整接缝宽度的方法来解决，使墙面整齐美观。

面砖贴前就将面砖进行浸水，将墙面浇水湿润，贴饼、挂线和安放底部垫尺等工作。

面砖镶贴顺序，一般以阳角或门窗边开始，先贴整体大面，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。镶贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有镶贴不实或缺灰情况，就取下重贴。

饰面灰浆凝固后，宜用长毛刷蘸粥状白水泥或色浆涂满缝子，并用棉纱将灰浆擦匀，将表面的浆擦净。

饰面砖全部贴完后，应采用稀盐酸溶液清洗干净，尚应及时用清水将残留的稀盐酸溶液冲刷干净。

地面工程按地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209－83）施工

素土夯实后，铺设150厚的3：7灰土，灰土含水率应适宜，夯实后浇注80厚C20混凝土随捣随拌平，表面撒1：1干水泥砂子压实抹光，地面面积较大者，应适当分仓，设置分格界条，成活后的地面应及时养护，采取适当措施保护成品，防止污染或人为破坏。

基层清理干净，浇水保潮，倒素水泥浆一道20厚1：2水泥砂浆压实抹光。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出现浆为止。

第二遍抹压：当表面砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把抗、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压光，达到面层表面密实光洁，面层抹压完工后，进行浇水养水养护，每天不少于2次，养护时间至少不少于7d。

铺贴前将面砖放入水中浸泡湿润，凉干后表面无水时，方可使用。

基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。水泥砂浆结合层的厚度一般为10mm。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆的基层上。砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接密实，坚实。与地漏相接处，用砂轮锯瓷砖加工成与地漏相吻合，四周做45度坡角。

铺完2－3行，应随时拉线检查缝格的平直角。如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内耗浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走，擦净。

安装前应根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓，橡皮条镀锌铆钉，防水密封胶等材料。

作业条件；室内外墙体应抹灰完毕，洞口套抹灰完毕,采用后塞口法安装，根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层门窗位置，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边划线标记，对个别不垂直的口边进行修整处理。

框上的保护膜在安装前后不应撕掉或破坏，直到工程结束初验前方可撕掉。

塑钢门窗的玻璃应符合设计及有关规范要求，安装前应进行清洗干净。

7、采暖与卫生工程及电气照明工程

采暖与卫生工程按采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242－82施工。电气照明工程按电气装置安装1kv及以下配线；工程施工及验收规范GB50258－96和电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259－96施工。

（二）保证建筑物标高、轴线、外形尺寸、门窗等协调一致的措施：

（1）工程开工前甲乙双方必须将标高交接清楚，并办好交接手续。标高可引至工程附近，在原有的永久性建筑上或埋桩并做好标记。

（2）在土方开挖过程中，根据进度及时钉设标高控制桩，以保证基础标高的控制。

（3）基础施工时，每个转角处均设立龙门板。

（4）主体施工时，砖墙上均弹设＋500mm标高线，作为控制板梁砌体及门窗洞的依据。

（5）标高随楼层上翻。越层翻标高时，必须始终以一层确定的一个标准点为准，不准随意使用。

2、轴线、外形尺寸控制

（1）定位桩必须由甲乙双方及监理方等有关人员共同复核无误后，在楼四角做固定桩，基础施工完毕后将轴线引至地梁和构造柱上。

（2）楼四角的轴线测设用经纬仪测设后应认真进行复核，随工程进度将轴线弹垂直线引至顶层。

窗洞口的位置在一层必须准确，以上各层皆应以一层为准，向上吊直，不得便改动排砖方法，以免造成位移。

四、保证工程质量和安全施工措施

（一）保证工程质量措施

1、提高质量标准实行目标管理，为确保工种质量，达到优中取胜的目的，砼全部采用新模板一次成型。砌体按清水墙砌筑要求砌筑。

2、开展班组QC活动，根据优良工程中主体、 地面、装饰、装修分部必须优良的要求，决定在现浇砼，墙体砌筑，楼地面，墙面抹灰，门窗安装及油漆涂料等分项工程中，以参赛班组为基础，成立QC小组，设组长一人，开展QC活动，以每天一次循环，其中以砌筑、油漆、门窗安装等分项为个人单独记录，考核个人活动成果。

QC活动记录作为班组质量自检评定汇报，必须实事求是，不得弄虚作假。QC活动中发现不符合要求的要制定出改进措施，层层落实。

班组在施工过程中，要按目标管理的允许偏差，确保分项工程全部优良。对达不到目标要求的，返工重做且包赔全部损失。

样板带路：为使施工人员做到质量以中有数，每个分项工程大面积施工前必须做样板，经检查为优良后，按样板标准施工，质量不符合要求就彻底返工，操作人员素质达不到要求的应提前辞退。

技术交底；每项分部分项工程开工前，必须由现场技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，交底内容应详细、务实，具有针对性。

质量保证体系（见后附图）

6、 安全保证体系（见后附图）

7、 监理报验程序

各分部分项工程，必须先经过施工班组的质量自检，检测合格后报工地质检员，工地质检员进行专检，确认符合要求后，办理好有关的报验手续后，报监理工程师，申请监理工程师核验，同时，技术员应做好有关的隐蔽工程记录，待验收通过后及时请理工程师签字认可。

施工现场所有进场材料（包括甲方供材）必须经过监理工程师验收通过，才能应用于工程中。否则不允许使用，同时，送样试件送样前必须经监理工程师做认可标记，未经过监理工程师做认可标记材料的试验报告，监理工程师不予认可。

五、施工进度计划表见附表

1、劳动力需用计划进场时间见附表

2、施工机械需要量计划进场时间见附表

1、临地设施工程搭设的原则：尽量减少临建面积。

2、由于主体为砖混结构，梁板均为现场浇筑的砼构件。现场除搭建必要的办公、生活、仓库用房外，只搭设木工棚、钢筋堆料棚。节省空间，堆砖、石子、砂等材料。

3、，临时围墙布置，用彩色隔离板隔离，其他用砖围墙隔离，封闭施工。

4、电由道路东侧高压控制柜引入，水由东侧引入。

5、现场平面管理按公司下发＜＜现场管理规定＞＞执行。

八、现场施工平面布置图

现场施工平面布置图见附图。

冬雨季施工和成品保护措施

本工程跨雨季冬季施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防汛等问题。

做好现场排水沟，且应保证排水通畅。

准备好塑料薄膜，必须时对砼加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。

密切注意天气预报变化，八级以上大风和暴雨应停止室外施工。

对水泥库加强防雨措施，搅拌机，各种电气用具应他设防雨棚。

根据沙石含水率的变化及时调整砼及砂浆得用水量。

对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全技术交底。

遇水浸泡后受冻的砖不能使用。

砌筑时，，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不应有游离水。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的沙子不得含有冰块或积雪。

砌筑时，不准随意往砂浆内加注热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。

当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。

冬季施工掺加的早强防冻剂，应经过实验确定其掺量。

对塔吊的基础应经常进行检查，以防因冻融循环引起基础沉降。

做好冬季的防滑、防冻、防煤气中毒工作。

地下管线及其他地下设施的加固措施

地下管线及其他地上地下设施的加固措施

根据甲方提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管线的精确位置。

根据地下管线的不同作用以及埋置深度，首先要提请业主协调，采取移走方式处理。

对不能移走的地下管线，要先将地下管线挖出并保护，火柴除重作后再处理其他部分。

土方开挖时，严格按土方开挖图及有关技术交底进行，避免超挖，误挖，损伤地下管线，并备有应急措施，以防不测。

基础施工时，要对外漏的地下管线加以保护，并设立明显标志，以防意外破坏。

遇到地下其他设施或不明管线（埋藏物）时，应及时向驻地工程师汇报情况，并提交处理意见，待监理工程师批准或处理后方可继续施工。

地上设施因故不能搬迁的，再不影响施工的前提下，用维护予以遮挡，并划出禁区，张挂明显标志。

地上、地下设施的保护方案均应报经工程师批准后方可实施。

为确保工程达到优良标准，针对工程中容易出现的质量通病，制定出预防措施，以便遵守执行。

组砌方法不正确；砌体转角处留槎；临时间断处留槎不留斜槎；确需留直槎时不做阳槎或不按要求设置拉接筋；窗间墙及清水墙有通缝；抗震加固筋长度不够；水平灰缝沙浆饱满度达不到规定要求；

砌砖时竖好皮数杆，控制好水平灰缝，严格控制十皮砖累计不能超过允许偏差。组砌时要求在外墙转角处严禁留直槎，内墙转角和相交处应留置斜槎，每8皮砖放置一道拉接筋，，伸入墙体不小于500 mm，禁止用插筋方式留拉接筋，拉接筋末端应做90度弯钩。

模板接缝不严或漏浆；模板刚度、强度、稳定性差，造成砼变形、位移等；钢筋位移、变形以及帮扎间距不符合要求，缺扣松扣等；

钢筋保护层厚度达不到要求；

砼浇注前，模板内的杂物清除不净；

砼振捣不密实，蜂窝麻面、漏筋及轴线位移、断面尺寸不符合要求等；

模板应选用优质木材制作，使用钢模时，尽量选用新模或未变形的模板，支模时应注意加固牢固，支设完毕后应进行检查模板的稳定性，强度以及模板是否漏浆，挂线或尺量检查模板的尺寸，发现问题及时修正处理。严禁存在侥幸心理，不予修改；。

钢筋绑扎时应注意先校正轴线尺寸，钢筋骨架绑扎前应注意绑扣方式，宜采用十字扣或套扣绑扎。梁或柱的箍筋间距，应在砼浇注前进行一次检验，防止施工中的交叉作业破坏箍筋间距。钢筋骨架绑扎前，应备好沙浆垫块，垫块应绑扎牢固，砼浇注前应进行一次检查,模板内的杂物应清理干净。确认合格后方可进行下一道工序施工。

砼在浇注前应进行模板的轴线、尺寸进行一次全面的质量检查，校对无误后，模板应清理，浇水湿润模板，但模板内不应存水；钢筋的垫块是否存在位移、脱落现象，调整完毕后方可进行砼浇注，砼的拌制应符合设计配合比要求，砼的塌落度应随时进行检测，构造柱浇注前应预先铺设一层与砼成分相同的水泥沙浆，厚度为50mm

浇注砼时，震动棒应先插入构造柱底部，使其震动再灌入混凝土，应分层浇注、振捣，确保混凝土振捣密实，振捣圈梁混凝土时，震动棒与混凝土应成斜角，斜向振捣，振捣厚度不应超过振捣半径的1.25倍。浇注混凝土时，应经常观察模板、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，注意保护钢筋位置不使移动，专人检查模板、钢筋是否变形、位移，发现漏浆现象，指派专人检修。振捣时间应合理，一般应振至混凝土不在下沉，出现浮浆为宜。混凝土表面应摸平，表面不应有松散混凝土或石子。

浇注时如遇到圈梁、柱钢筋密集区，混凝土宜选用小粒石子拌制的同强度的混凝土，用小直径的震动棒振捣。浇注现浇板时，混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向振捣，振捣应平整，振捣完毕后应用木抹子摸平。

屋面积水深度超过20 mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500m*m。厕浴间泛水高差小于20mm或积水，屋面、厕浴间、外墙面渗漏等。地漏高于地面或采用浅水封。女儿墙、上人孔、烟囱处防水层管根等泛水无 弧度或高度不足250MM或收头不严等；

屋面在找平层施工时严格控制其平整度，坡度，施工前应冲筋，检测合格后方可进行大面积施工，女儿墙、上人孔、烟囱处、管道处应用R=150MM的专用木模具统一做弧，且眼观应顺直。施工完毕后应进行泼水实验，确认无积水后再进行下一道工序施工；防水材料进场应进行检验，经甲方及坚理单位验收合格，实验室检测合格方可使用于工程，防水层施工严格按有关规程施工，现场随时进行检查，发现问题及时整改，严防出现质量问题；

厕浴间在施工前应做混凝土防水台，高度为150mm，地面施工时，应注意地面的平整度不能超过标准，且有一定的排水坡度，于面层施工前进行蓄水实验，合格后进行下步工序施工，管道及孔洞部位应特别进行处理，空洞处混凝土应分层浇注，管道处防水层应做高度为200 mm泛水，切封口严密，防水层施工完毕后，进行闭水实验，确认无渗漏再进行下步施工；地漏于安装前与土建配合，根据建筑施工平线安好地漏，经检查无误后再加以固定，等材料进场前严把质量关，确保使用优质地漏

地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水。楼梯踏步相邻宽度窄、高差超过20mm；

板块楼地面不平整，空鼓、接缝不均匀，周边不顺直、镶贴不到位，图案不规则，色泽不协调。

先将基层上的灰尘清洗干净，根据墙面上的500mm水平线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹灰饼和冲筋，将水泥沙浆铺在，宽度与灰饼相同，用木抹子抹平。冲筋完毕后，铺水泥沙浆，用大木杠刮平后立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并应随时用2m靠尺检查其平整度。发现问题即时处理。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果出现泌水现象，可均匀撒一遍1：1干水泥沙，上述操作应在水泥终凝前完成；面层沙浆初凝后，人踩上去，有脚印，但不下陷，用铁抹子压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；在水泥终凝前进行第三遍压光（人踩无脚印）用铁抹子将第二遍抹压时留下的抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）；地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天，方可上人作业。

厕浴间地面施工前，根据墙面上的+500mm水平线，往下测出面层标高，并弹在墙上。并依此为据，于水暖管道施工时，严格控制标高，地面与水暖管道两者均以+500m水平线为依据施工。地面找平层施工完毕后，做泼水试验，以不存水为合格，严禁存在倒泛水现象。

板块楼地面施工应选用优质材料，眼观图案色泽一致，施工前应进行放线，特别应注意于内墙面施工时应将房间做90度找方处理，板块镶贴应到位；用2 m靠尺进行边施工边检测，发现有不平整处及时作返工处理。板块楼地面施工完毕两天后，及时进行平整度检测。于七天后检测板块的空鼓。大面积施工前应做样板间，验收合格后方可大面积施工。

抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致；抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝；面砖镶贴不牢固，空鼓、裂缝；面砖排列不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直；面砖不整砖套割、套割不规矩，倒角不整齐；

基层处理；砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并应浇水湿润，将混凝土表面的突出部分剔平，对蜂窝麻面露筋应剔到实出处，刷素水泥浆，用1：3水泥沙浆分层嵌塞密实。管道电线管、配电箱处应钉铁丝网，防止裂缝；内外墙施工时，检测人员应跟测及时，阴阳角处应制作使用专用模具，模具长为80厘米。洞口处抹灰应特别注意尺寸一致，每层抹灰前进行技术交底，施工完毕及时检测；内墙面砖镶贴前应预先进行放线排砖原则为整体美观，缝隙一致，破活安排在阴角管道或不明显处，管道处应采用整砖套割，缝隙不应超过3mm，阳角处面砖应进行45度倒角处理，且应注意倒角顺直，不能有掉磁缺角现象。

本工程大面积施工前，应先做样板间，验收合格方可大面积施工；

门窗框与墙体间填塞不密实；塑钢与墙体间填塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙，不严渗水等；

门窗框于抹灰工程前，应将框与墙体的空隙提前用水泥沙浆或细石砼填塞密实；塑钢门窗施工前检查填塞材料是否以用薄膜缠于型材中，如包缠不合格应返工重做，塑钢与墙体间密封材料，应选用优质材料，且应施工顺直，严禁有渗漏水现象。

塑钢玻璃不安橡胶压条或压条不到位；（本工程无其他项目，略）

施工前厂家应提供样品，验收合格照此施工，现场检测及时，发现不合格产品，返工重做。

八、变形缝、水落管及滴水线槽

屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管木契固定，固定卡位置、间距不符合要求；滴水线槽按规范需设的部位不设，抹灰粗糙，槽深、宽度不到10mm;

屋面落水口应用厚度大于5 mm的铸铁成品落水口，水落斗固定应在外墙抹灰完成且有一定的强度后，垂直弹线，间距一米用冲击钻打孔，施工膨胀螺栓固定水落管，严禁用木契固定水落管；滴水线槽按规范需设的部位均应设置，本工程中采用12*12铝合金型材作为滴水线槽，但应注意安装时固定顺直，严禁污染。

排水管道表面粗糙，横管有倒坡现象；卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜及渗漏；塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量不足；采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯不标准，局部煨弯弯扁超规范；采暖管散热器支架不全、固定不牢。或木塞固定；银粉涂刷不均匀，漏刷等；

排水管道选用优质材料，横管施工时注意流水坡度，用水平管勤测勤量发现问题随时处理。卫生器具安装前，应检测地面与管道是否存在渗漏水现象，安装完毕后，应进行固定牢固。排水管道出屋面部分应采用铸铁管道，塑料排水管道伸缩节位置应安装在距地面300mm处。采暖管道安装横管时应用水平尺控制坡度，与散热器相连的横管应做伸缩弯、煨弯应用专用标准煨弯机；采暖管散热器支架安装应符合规定、固定应牢固。严禁用木塞固定；

灯具安装不平整、顺直，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；开关播座位置不正，安装不牢，开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线接头方法不正确、混乱，插座相序混乱，三孔插座无接地；避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。

多芯线接头应正确，铰接完毕后烫锡，白炽灯头接线，相线应控制罗口内顶线；开关播座位置应距地.1.4米，安装应方正牢固，开关方向应正确，开关应控制火线，接线盒内导线接头方法应规整，插座相序一致，三孔插座有良好接地；避雷网顺直，支架间距高度一致，焊接饱满，无假焊，引下线断线卡制作、安装、焊接应符合图纸及规范要求。

工程建设标准强制性条文

在临近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时应符合下列规定；

1、施工前，必须了解临近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况。

2、地基与基础施工，如影响临近建筑物的使用安全时，应会同有关单位采取有关措施。

3、地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号，应符合设计要求。

4、地基与基础工程施工过程中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方可进行下一步工序的施工。完工后，应进行验收。

混凝土结构的施工应符合下列规定；

混凝土结构的施工应根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各分部分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后方可进行。

钢筋应有出场质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋均应有标志，进场时应分

批分类进行检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后放方可使用。钢筋在使用过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并应对其品种、标志、包装、出场日期等进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或出场超过三个月，应进行复查试验，并按结果使用。

骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

钢筋混凝土不得采用海水拌制。

混凝土外加剂应具有质量证明书，需要时应进行专项试验确定配合比。

混凝土结构工程验收时，应提供以下文件和记录；

设计变更和钢材代用证件；原材料质量合格证件；钢筋及焊接接头的试验报告；混凝土工程施工记录；混凝土试件的试验报告；隐蔽工程验收记录；分项工程质量评定记录

钢筋的绑扎应符合下列要求；钢筋的交叉点应绑牢，板的钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋绑扎接头应符合下列规定；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍受拉区域内，Ⅰ级钢筋的末端应做弯钩。钢筋搭界处，应在中心和两段扎牢。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无污染，铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。安装钢筋时，，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计。帮扎的钢筋网或骨架，不得有变形、松扣现象。

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定要求。对已经浇注完毕的混凝土，

应加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为原则。

12、在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上面踩踏或安装模板或支架。

13、混凝土在拌制和浇注过程中应检查所用原材料的品种规格和用量。检查混凝土在浇注地点的塌落度。应按有关留置试块。试块留置应具有随机性，试块的留置应符合下列规定；每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。每一楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。

14、混凝土强度应分批进行验收，同一验收批的混凝土强度等级配合比基本相同的混凝土组成。

砌体工程应在地基与基础工程验收合格后，方可施工。

砌筑顺序应符合下列规定；基底标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭接。内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎并作好接槎处理。

不得在下列部位或墙体中设置脚手眼；过梁上与过梁成60度的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。宽度小于1米的窗间墙。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角450mm的范围内。梁或梁垫下及其左右500的范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及沙浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。宽度超过300 mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。砌筑完一层后，应校核砌体的轴线和标高。搁置预制梁的砌体顶面应找平，并在安装时座浆。尚未安装楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，必须采用临时支撑等有效措施。

屋面工程施工前应编制施工方案或技术措施。屋面工程施工作业中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下一道工序、层次施工。屋面工程的防水必须由专业队伍或防水工施工。严禁非专业人员随意施工。

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，施工单位应进行复试，提出试验报告，严禁使用不合格的材料。

伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

屋面防水层完工后，应避免在其上凿空打洞。铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干静、干燥。

卷材防水屋面：屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴。卷材防水屋面：屋面坡度在3%~15%之间时，卷材平行或垂直屋脊铺贴。卷材防水屋面：屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺钻；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。卷材防水屋面：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

进场材料抽样复验应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽样数量为：大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽取的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。复检有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

卷材物理性能应检验下列项目：（1）沥青防水卷材：拉力、耐热度、柔性和不透水性；（2）高聚物改性沥青防水卷材：拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性；（3）合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。

卷材防水屋面：铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材防水屋面：采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

旋转臂架式起重机的任何部位或吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零碎线引出。当施工现场与外电线路共同用一供电系统时，电所设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；（2）电气设备传动装置的金属框架：（3）配电屏与控制屏的金属框架；（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操平台等；（6）安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。施工现场内的起重机，井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60度，计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。

为确保工程达到优良标准，特制定创优措施，以便于施工中遵照执行：

针对工程验收优良工程的规定；地基与基础分部工程、主体工程分部必须优良的前提下，才能达到单位工程验收优良的要求，所以，创优的第一步，必须保证这两个分部优良，具体措施如下；

砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉的三一砌砖法,即满铺砌砖，一定要跟线,上跟线,下跟棱,左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.

砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm,一般为4皮砖。马牙槎应先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净.

砖墙与构造柱之间沿墙高度每50cm设置∮6mm水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1m。.

水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。

混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油池应清理干净，对模板的缝隙和孔洞就予堵严，对木模板就浇水湿润，但不利有积水。

混凝土的搅拌应严格按配合比施工，原材料必须车车计量。坍落度由检验员每天检查。在浇筑竖向结构混凝土前，要先在底部填以50－100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土的每次振捣厚度应控制在30cm左右，振捣器插入下层混凝土内的深度就不小于50mm，每一振点的振捣延续时间，就使混凝土表现呈浮浆和不再下沉为止。

在施工缝自继续浇筑混凝土时，已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水，在混凝土浇筑前，先在施工缝外铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土就细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土振捣时就避免碰撞钢筋和模板，所有混凝土表面必须拉平，施工过程中在模板上弹线控制标高，在柱钢筋上标点控制现场浇面标高。

浇筑混凝土就填写施工记录。按规范要求留置试块。浇筑完混凝土后，根据气温实际情况及时养护。

伸出屋面的管道、设备或预埋件等，要在防水层施工前安设完毕CJT501-2016标准下载，屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打眼。

屋面保温层施工前，先在女儿墙上弹出流水坡度控制线后，按设计要求材料进行施工，保温层上表面要平整，并按要求找好流水坡度。

基层与突出屋面结构的连接，以及基层的转角处，均要做成圆弧状。圆弧半径以150mm为宜，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。

屋面保温和找平层干燥困难，屋面应设2个排气孔，位置现定，排气孔及伸出屋面的通风道周围的找平层应做成圆锥台，通风道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头自要用金属铜丝箍紧，并用密封材料封严。

SBC120施工时，SBC120长边，短边的搭接宽不小于100mm ,天沟泛水等部位，均应加铺附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺附加层，SBC120伸入水落口的深度不得小于50mm。

厕浴间在施工前应做混凝土防水台，高度为150mm，地面施工时，应注意地面的平整度不能超过标准，且有一定的排水坡度，于面层施工前进行蓄水实验，合格后进行下步工序施工，管道及孔洞部位应特别进行处理，空洞处混凝土应分层浇注，管道处防水层应做高度为200 mm泛水，切封口严密，防水层施工完毕后，进行闭水实验，确认无渗漏再进行下步施工；地漏于安装前与土建配合，根据建筑施工平线安好地漏，经检查无误后再加以固定，等材料进场前严把质量关，确保使用优质地漏

先将基层上的灰尘清洗干净，根据墙面上的500mm水平线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹灰饼和冲筋，将水泥沙浆铺在，宽度与灰饼相同，用木抹子抹平。冲筋完毕后，铺水泥沙浆，用大木杠刮平后立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并应随时用2m靠尺检查其平整度。发现问题即时处理。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果出现泌水现象，可均匀撒一遍1：1干水泥沙，上述操作应在水泥终凝前完成；面层沙浆初凝后，人踩上去，有脚印，但不下陷，用铁抹子压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；在水泥终凝前进行第三遍压光（人踩无脚印）用铁抹子将第二遍抹压时留下的抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）；地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天DB3202／T 1001-2018标准下载，方可上人作业。成品楼地面严禁在其上面拌制或存储沙浆或混凝土。

各施工班组应本着认真负责的态度，管好本班组的每一位成员，本着在本班组不能出不合格品，开展班组间的创优竞赛；在施工中，施工员与质量检查员应将工作的每一个细小环节认真落实，认真控制；材料员严把质量关，坚决不让不合格产品应用于工程当中；栋号长全面控制工程质量，督促检查各个管理人员，协调各工种之间的矛盾，力求本工程达到优良验收标准。