施工组织设计下载简介
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电动吊篮安(拆)施工方案.doc2、现场准备：在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。
3、电源和安全设施：由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。
4、设备进场：按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。
5、人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。
选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放DL／T 1364-2014标准下载，并搬运到具体的安装地点。
悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。
工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。
（1）、配件就位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。
（2）、安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。
（3）、安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座上调节座的“U”形槽中，外伸长度1.2m，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。
（4）、安装中梁及后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”形槽中，装入1颗M14×130的螺栓。
（5）、安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×130的螺栓。
（6）、安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。
（7）、安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。
（9）、按照（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。
吊篮安装分解图
（10）、悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。
（11）、放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×50的螺栓。
（12）、装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。
（13）、安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。
（1）、摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。
（2）、安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8×65的固定用螺栓。
（3）、以相同方法镶入其它栏片。
（4）、连接栏底。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。
（5）、连接栏片。在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。
（6）、安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。
、以同样的方式安装另一个封头架。
（8）、 安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。
（9）、安装安全锁。将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。
、安装提升机。将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10×100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。
工作平台分解图
（11）、安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。
注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。
操作平台安装完成后将安全锁安装于操作平台两端。吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。
当吊篮正常升降时安全钢丝绳可以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。
（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。
（2）、检查可靠后接通主电源。
（1）、穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。
（2）、调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。
（3）、穿出钢丝绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。
（4）、穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。
（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。
（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。
（3）、将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约20cm。
1、进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。
2、钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。
3、吊篮操作人员均持证上岗。
4、严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。
5、交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。
6、吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；
7、做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。
8、安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。
9、吊篮使用时考虑到操作平台的安全稳定，及充分发挥工作面，限定操作人数为2人。限定载物重量为400kg。
10、在吊篮使用时，每个操作人员需单独设置安全绳，安全绳必须单独配重，不得连接于悬挂系统上。每个安全绳配重不得小于200 kg。操作人员佩带的安全带必须通过安全锁连接于安全绳上。
11、在吊篮升降时必须保证操作平台两端电机同时启动、停止，升降时操作平台两端高差不得超过150mm。施工人员在操作平台上进行作业时必须缓慢行动，施工材料应对此堆放，以防摆幅较大或受力不均而发生倾覆。
1、移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。
2、在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。
3、吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。
安装、拆卸作业流程示意图
安装、拆卸作业流程示意图如下图所示。
专职安全生产管理人员计划表
现场平面布置图见附页（P19）。
本工程采用水泥配重每块重25公斤，加载配重块时，配重块数X应根据前梁悬伸长度a、前后座间距离b和悬吊载荷(自重W+载荷M)如下图。以二倍安全系数按下式计算确定：
配重块数X≥2a(W+M)/25b
式中: a≤1300mm
根据现场情况本工程中a=1200mm,b=3850mm ,W、M取最大值， 根据公式可得：
X≥2*1200(486+630)/25*3850≈28
即本工程中配重块数为28块。
附63G型吊篮悬吊平台主要部件质量:悬吊平台钢篮360公斤,提升机
2×50公斤,安全锁2×5.5公斤,电箱15公斤。
（1）、工作平台质量： 360Kg（按6.0米计算）
（2）、额定载荷： 630Kg
（3）、提升机： 50Kg×2=100Kg
（4）、电器箱： 15Kg
（5）、安全锁： 5.5Kg×2=11Kg
（6）、钢丝绳： 以长度100m计算，25Kg×4=100Kg
（7）、电缆线： 以长度100m计算为31Kg
总质量：360+630+100+15+10+100+31=1247Kg
总载荷：W=1247×9.8=12220.6N
n=55000×2/12220.6=9.001 选用钢丝绳满足要求。
1、检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢
丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，
2、检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5％范围内，接通电源后，
按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，
检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全
锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1
米处调平，在安全钢丝绳上距地面20cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能
会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。
4、多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。
1、用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物
上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全
2、检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中
间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住．再将转换开关拨至一侧。使悬吊平
台产生倾斜．当悬吊平台倾斜到3°～8°时(相当于7.5m长的悬吊平台两端
高度相差40～100cm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至
水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左、
右安全锁都必须按上述方法检查)。
3、空载试验：悬吊平台上下运行3～5次．每次行程3～5m，全过程应升降
平稳，提升机无异常声响．电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动
现象。按下“急停"按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，
悬吊平台应能停止上升。
4、手动滑降检查：悬吊平台上升3～5m后停住，将电机风罩处的手柄向上
抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。
5、限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全
6、额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3～5m的行程
中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾
斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动
7、对于ZLP630吊篮如使用LSB30型安全锁，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。
1、使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应
无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处
应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常．钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。
2、通电检查：请按上述“试运转”内容中2条、3条、6条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。
3、配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。
4、运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。
悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。
5、当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位
开关时。悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬
（一）悬吊平台静止时下滑
1 、电机电磁制动器失灵；
2 、摩擦盘与衔铁之间的距离过大。
1 、更换电磁制动器；
1 、交流接触器主触点未脱开；
2 、控制按钮损坏。
1 、按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器；
2 、先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。
（三）悬吊平台不能升降
1 、漏电断路器跳开；
2 、电源缺相。
1 、查明有无漏电,采取相应措施排除；
2 、检查三相供电电源(含零线)是否正常后重新接通
1、 控制变压器损坏；
2 、热继电器断开或损坏；
3 、熔断丝或接触器损坏；
4 、插件接触不良。
1 、更换变压器；
2 、等几分钟再启动或更换热继电器；
3、 更换熔断丝或接触器；
4 、检查并插紧插件或更换。
1 、电机电磁制动器灵敏度差异；
DLT1458-2015 矿物绝缘油中铜、铁、铝、锌金属含量的测定 原子吸收光谱法 2 、离心限速度器弹簧松驰；
3 、电动机转速差异,提升机拽绳差异。
1 、调整电机电磁制动器的间隙；
2、 更换离心限速器弹簧；
3、 检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊
平台内载荷不匀 调整悬吊平台载荷。
针对本工程现场特点及吊篮装（拆）及使用过程中容易出现的安全事故。项目部已对可能出现的紧急安全问题应进行充分考虑，吊篮装（拆）及使用过程中可能出现的安全事故主要有：触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、一般性伤害。针对上述可能出现的紧急情况，项目部应急救援预案中各应急救援预案小组人员在吊篮安装作业前应重新学习预案内容，具体内容详见项目部应急救援预案。
DB22／T 2649-2017 公路水路交通运输基础通信网络技术规范应急救援医院地址及路线
该部分内容略去