施工组织设计下载简介
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昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版).doca. 为了防止焊接变形，多层焊，第一层至第三层使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。
c. 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有一级全熔透焊缝，进行100%的超声波探伤。二级、三级焊缝的检验要求按设计文件要求进行。
DB34／T 1548-2011 天然气泄漏处置导则压型钢板铺设前应具备以下条件： a. 主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
b. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格。
c. 施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓。
d. 施工专用操作平台拆除。
e. 上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
6.6.2施工顺序及方法
随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
压型钢板的施工工艺流程如图22所示。
a. 压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
b. 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。
c. 严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
d. 压型钢板与主梁焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。
6.6.3压型钢板施工的质量管理
压型钢板施工应注意以下几点：
a. 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
b. 压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
c. 弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。
d. 预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。
6.6.4压型钢板施工的安全管理
为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：
a. 压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。
b. 压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。
c. 压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
d. 压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
e. 压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
6.7.1主要技术参数
施焊电流1200~1300A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。
焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。
6.7.2栓焊施工班前检验
在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
一、外观检验按下表要求进行
用锤击等方法将栓钉打弯30°，如焊接部位无裂纹为合格。
6.7.3栓焊施工中的检验
a. 栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。
b. 施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求。
6.7.4栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。
栓焊为隐蔽工程，在自检基础上， 由设计、施工、监理、建设单位共同验收。
7. 质量要求质量保证措施
班组自检→责任人自检→专职质检员检查→技术负责人检查→现场总包、监理验收，质量保证流程见下图。
7.2安装质量控制要求
a. 钢构件外形尺寸。
b. 钢柱安装尺寸偏差。
c. 高强螺栓摩擦面。
d. 钢梁垂直度和侧向弯曲偏差。
e. 主体整体垂直度和整体平面弯曲偏差。
a. 构件表面清洁无疤痕污垢。
b. 构件中心线及标高基准点标记齐全。
c. 构件安装偏差尺寸。
d. 主体结构总高度偏差。
f. 焊缝组对间隙允许偏差。
7.3工程质量保证措施
构件加工的质量控制，从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查。
a. 构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。
b. 安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。
c. 安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。
d. 构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。
e. 构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。
a. 高强螺栓的保存专用由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。
b. 高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。
c. 高强螺栓的初拧需进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。
d. 高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。
e. 高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。
f. 出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装负责人后按规范处理。
a. 对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。
b. 钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。
c. 钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。
d. 结构焊接需要跟踪测量。
四、焊接过程及质量控制
a. 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
b. 预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
c. 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
d. 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
e. 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
f. 遇雨天时应停焊，板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。
g. 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
h. 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。
i. 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
j. 低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。
k. 焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
7.4现场施工技术资料
施工技术资料的编制严格执行国家及云南省有关质量标准，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效。统一编订成册。
严格执行国家及云南省有关工程质量检验标准，工程检验的试验方法，试验包括高强螺栓扭矩试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验。
8.施工进度保证措施进度保证措施
一、钢结构安装制作进度计划
以工程总进度计划为依据，制定钢结构安装和制作总计划，达到满足总体控制计划的要求，便于对钢结构工程进度进行组织、安排和控制。因钢结构工程的特殊性，工厂制作进度直接影响了现场安装进度。考虑到制作周期，所以计划在整个施工进度的控制中乃重中之重。计划安排必须实际可行并应严格执行，如果其中有一个环节出现了失误势必影响整体计划实施。
以月度的形式提供给业主、监理、专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。月计划将根据工程实际进展情况提前一周提供该计划、上月计划情况分析和下月计划安排。
通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。计划管理均采用动态管理。
四、技术工艺及措施的保证
根据钢结构工程施工特点，采用小流水施工方式进行组织施工。Ⅰ区和Ⅱ区交替施工。
b. 充分应用钢结构技术优势
在长期的钢结构施工中，利用一些钢结构安装专用工具，如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又有可减免安装架子的搭设。
a. 发挥监理周例会的协调管理的优势，进行有效的管理和协调工作。
b. 建立项目经理部例会制度，保证各项计划的落实
建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周三上午由项目经理主持检查项目部每项工作：施工质量，施工安全，文明生产情况，材料堆放，质料整理，一周进度完成情况，每周三下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
c. 加强工地与加工厂之间的信息沟通。
d. 加强对设计的协调工作。
安全目标：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”
钢结构施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。
9.3安全和消防管理措施
9.3.1安全生产总则
坚持“安全第一，预防为主”为主，严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。
施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。
加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。
电焊机一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成，禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。
9.3.2现场操作安全措施
a. 吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。
b. 吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
c. 吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。
d. 大风、大雾天天气，禁止吊装作业。
e. 柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
f. 生命线：钢柱与框架连接处采用Φ8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用Φ12mm白棕绳作为生命线。
g. 防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
h. 安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
i. 次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在作业前挂在主梁上。
j. 起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。
k. 起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。
l. 信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
m. 信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
n. 起吊的构件上严禁站人及放置零散构件（如下图片）。
o. 起吊构件时，无关人员应离开作业区。
p. 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。
q. 构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
r. 平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。
s. 在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。
t. 钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。
u. 使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
v. 当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。
w. 人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。
x. 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。
y. 所有操作人员严禁酒后作业。
二、临电和焊接操作安全措施
b. 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
c. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。
d. 在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
e. 加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。合理配置防雷装置。
f. 施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。
g. 电源线严禁破皮外露。
h. 电焊工作要戴面罩、绝缘手套，系好鞋带。
i. 电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成，电焊机需有接地保护。
j. 在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。
k. 电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。
l. 遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。
m. 在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。
n. 施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。
p. 当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。
q. 气焊点火时，不能对着人，燃烧的割炬不能随手放置。
r. 乙炔气瓶，必须装有防火装置。
s. 氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。
t. 氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。
u. 工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。
9.3.3安全防护措施
a. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
b. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。
c. 结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
d. 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
e. 通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。
a. 认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。
b. 施工现场设专人负责防火工作，现场准备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
c. 根据施工现场情况，在基坑四周设置几个消火栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。
d. 栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。
e. 严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作以前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。
f. 在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源、气源，并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。
g. 施工中消防器材，管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。
h. 仓库、现场配备足够的消防器材，不准吸烟，不准任意拉接电源线，不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。
i. 现场施工宿舍不得使用电炉、电热毯、不得私自生火办食堂。
a. 施工现场实行胸卡制度。
b. 实施责任：现场经理是文明管理的第一责任人，安全员直接负责责任区域的文明施工。
c. 材料、构件、成品、半成品按总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。
e. 严格按北京市有关环保规定执行。
f. 建立严格进出场管理制度，凭胸牌进出场，不同工种佩带不同颜色胸牌，严禁职工进入非生产、生活区，搞好施工现场卫生。
现场钢结构工程安全组织检查表
认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。
9.5.1防止对大气污染
9.5.2防止施工噪音污染
a. 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。
b. 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
c. 塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。
GB／T 26218.1-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则9.5.3限制光污染措施
探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区，同时对电焊弧光采取遮挡措施。
a. 废弃物应分类存放，对有可能造成二次利用的废弃物及时处理。
b. 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到规定的场所进行处理。
700 m级钢管混凝土拱桥设计与建造可行性研究a. 对易燃、易爆、油品和油漆的贮存、发放和使用设置专人管理。
b. 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。